本实用新型专利技术属于轮胎加工定位技术领域，具体的说是一种轮胎加工定位装置，包括工作台和弧形夹持板；所述弧形夹持板的一侧固定有第一连接板，所述第一连接板上安装有便于更换组件，所述工作台的顶侧固定有固定板，所述固定板的一侧安装有定位组件；通过便于更换组件的结构设计，在弧形夹持板损坏或者需要更换弧形夹持板时，同时向两侧拉动推板，推板会带动滑杆向外侧移动，滑杆从限位槽内移出，就可以将第一连接板从第一凹槽内取出，再将新的弧形夹持板上的第一连接板插入第一凹槽内，第一连接板挤压滑杆的斜面，滑杆滑到限位槽一侧时不再受力，会在复位弹簧的作用下插入限位槽内，从而实现对弧形夹持板的快速更换，提高工作效率和便捷性。和便捷性。和便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种轮胎加工定位装置
[0001]本技术涉及轮胎加工定位
，具体是一种轮胎加工定位装置。
技术介绍
[0002]轮胎是安装在各种车辆或机械上装配的与地面接触滚动的圆形弹性橡胶制品，轮胎安装好后可以支撑车身并保证车辆的行驶性能，轮胎在加工生产或称重，需要通过定位装置对轮胎进行定位。
[0003]定位装置由工作台、固定板、定位柱等组成，工作人员将轮胎放置在定位柱上，再通过两侧的固定板将轮胎固定好，从而便于对轮胎进行进一步的加工。
[0004]但是在对轮胎进行加工时，由于轮胎的大小不一，在对轮胎进行定位时较为麻烦，不够便捷，且定位的准确性较低，影响工作效率；因此，针对上述问题提出一种轮胎加工定位装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，针对在对轮胎进行加工时，由于轮胎的大小不一，在对轮胎进行定位时较为麻烦，不够便捷，且定位的准确性较低，影响工作效率的问题，本技术提出一种轮胎加工定位装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种轮胎加工定位装置，包括工作台和弧形夹持板；所述工作台的底侧四周安装有支撑腿，所述弧形夹持板的一侧固定有第一连接板，所述第一连接板上安装有便于更换组件，所述工作台的顶侧固定有固定板，所述固定板的一侧安装有定位组件;
[0007]所述便于更换组件包括第一连接板，所述第一连接板的顶侧两端开设有限位槽，所述第一连接板卡设在第一凹槽的内部，所述第一凹槽开设在第二连接板的底侧，所述第二连接板的内部两侧开设有第二凹槽，所述第二连接板的内部两侧开设有圆槽，所述第二凹槽内安装有滑杆，所述滑杆的一侧固定有推板，所述滑杆的中部固定有限位环，所述滑杆的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两侧焊接在圆槽的内壁上和限位环的一侧，定位装置是在对轮胎进行加工之前，先将轮胎的位置定位固定好，这样更便于对轮胎进行加工，为了提高装置在使用过程的便捷性，通过便于更换组件，在弧形夹持板损坏或者需要更换弧形夹持板时，同时向两侧拉动推板，推板会带动滑杆向外侧移动，限位环挤压复位弹簧，滑杆从限位槽内移出，就可以将第一连接板从第一凹槽内取出，松开推板，再将新的弧形夹持板上的第一连接板插入第一凹槽内，第一连接板挤压滑杆的斜面，滑杆向外侧移动，限位环挤压复位弹簧，当第一连接板完全插入后，滑杆滑到限位槽一侧时不再受力，会在复位弹簧的作用下插入限位槽内，从而实现对弧形夹持板的快速更换，提高工作效率和便捷性。
[0008]优选的，所述滑杆的一端为斜面设置，这样更便于第一连接板插入第一凹槽内时通过滑杆的斜面设置将滑杆挤压到第二凹槽内，使第一连接板能够插设在第一凹槽内。
[0009]优选的，所述固定板的中部固定有定位柱，更便于对不同直径的轮胎进行定位。
[0010]优选的，所述定位组件包括固定板，所述固定板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的两端通过轴承安装有丝杆，所述丝杆的顶端通过联轴器与伺服电机的输出端连接，所述伺服电机安装在安装架内，所述安装架固定在固定板的顶侧，所述丝杆的两端滑动安装有滑块，所述滑块卡设在滑槽内，所述滑块的一侧固定有第二连接板，为了提高装置的实用性，通过定位组件，将轮胎放置在定位柱上，启动伺服电机，通过丝杆的旋转带动两个滑块在滑槽内移动，从而通过第二连接板带动两个弧形夹持板向中间移动，将轮胎定位固定好，这样不仅可以定位不同直径大小的轮胎，而且可以保证轮胎的中心一直与定位柱的中心保持一致，解决了不同直径轮胎的定位问题，而且可以保证轮胎在加工过程中的稳定性，提高装置的实用性。
[0011]优选的，所述丝杆的两端设置有两段螺纹，且螺纹方向相反，这样在丝杆旋转时，可以保证两个滑块同时向中间或者向外侧移动。
[0012]优选的，所述滑块设置有两个，且以定位柱为中心对称分布在丝杆的两端，这样在丝杆旋转时，两个滑块在移动时会始终保证以定位柱为中心对称移动，可以保证轮胎的中心一直与定位柱的中心保持一致，解决了不同直径轮胎的定位问题。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术提供一种轮胎加工定位装置,通过便于更换组件的结构设计，在弧形夹持板损坏或者需要更换弧形夹持板时，同时向两侧拉动推板，推板会带动滑杆向外侧移动，限位环挤压复位弹簧，滑杆从限位槽内移出，就可以将第一连接板从第一凹槽内取出，松开推板，再将新的弧形夹持板上的第一连接板插入第一凹槽内，第一连接板挤压滑杆的斜面，滑杆向外侧移动，限位环挤压复位弹簧，当第一连接板完全插入后，滑杆滑到限位槽一侧时不再受力，会在复位弹簧的作用下插入限位槽内，从而实现对弧形夹持板的快速更换，提高工作效率和便捷性。
[0015]2.本技术提供一种轮胎加工定位装置,通过定位组件的结构设计，将轮胎放置在定位柱上，启动伺服电机，通过丝杆的旋转带动两个滑块在滑槽内移动，从而通过第二连接板带动两个弧形夹持板向中间移动，将轮胎定位固定好，这样不仅可以定位不同直径大小的轮胎，而且可以保证轮胎的中心一直与定位柱的中心保持一致，解决了不同直径轮胎的定位问题，而且可以保证轮胎在加工过程中的稳定性，提高装置的实用性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为整体正视立体结构示意图；
[0018]图2为便于更换组件剖视结构示意图；
[0019]图3为定位组件结构示意图；
[0020]图4为整体侧视立体的结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、弧形夹持板；3、支撑腿；4、第一连接板；5、固定板；6、限位槽；7、第一凹槽；8、第二连接板；9、第二凹槽；10、圆槽；11、滑杆；12、推板；13、限位环；14、复位弹
簧；15、滑槽；16、丝杆；17、伺服电机；18、安装架；19、滑块；20、定位柱；21、万向轮；22、刹车片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2所示，一种轮胎加工定位装置，包括工作台1和弧形夹持板2；工作台1的底侧四周安装有支撑腿3，弧形夹持板2的一侧固定有第一连接板4，第一连接板4上安装有便于更换组件，工作台1的顶侧固定有固定板5，固定板5的一侧安装有定位组件;
[0024]便于更换组件包括第一连接板4，第一连接板4的顶侧两端开设有限位槽6，第一连接板4卡设在第一凹槽7的内部，第一凹槽7开设在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮胎加工定位装置，其特征在于：包括工作台（1）和弧形夹持板（2）；所述工作台（1）的底侧四周安装有支撑腿（3），所述弧形夹持板（2）的一侧固定有第一连接板（4），所述第一连接板（4）上安装有便于更换组件，所述工作台（1）的顶侧固定有固定板（5），所述固定板（5）的一侧安装有定位组件;所述便于更换组件包括第一连接板（4），所述第一连接板（4）的顶侧两端开设有限位槽（6），所述第一连接板（4）卡设在第一凹槽（7）的内部，所述第一凹槽（7）开设在第二连接板（8）的底侧，所述第二连接板（8）的内部两侧开设有第二凹槽（9），所述第二连接板（8）的内部两侧开设有圆槽（10），所述第二凹槽（9）内安装有滑杆（11），所述滑杆（11）的一侧固定有推板（12），所述滑杆（11）的中部固定有限位环（13），所述滑杆（11）的外侧套设有复位弹簧（14），所述复位弹簧（14）的两侧焊接在圆槽（10）的内壁上和限位环（13）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种轮胎加工定位装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：车永兴，蒋晓，
申请(专利权)人：江苏金孚驰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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