本实用新型专利技术涉及钢化玻璃制造技术领域，具体为一种钢化玻璃制造快速冷却装置，包括工作箱，所述工作箱内置工作空腔，所述工作空腔右侧侧壁设置出料口，所述工作空腔内左右两侧分别转动设置传送辊，所述传送辊表面套装传送带，所述工作空腔后侧侧壁与传送辊对应位置设置传送电机，所述传送电机输出端与传送辊连接，所述工作空腔位于传送带上方的左端设置进料仓，所述进料仓上下两侧侧壁之间设置进料通孔，所述进料通孔右侧侧壁底端设置进料口，通过进气装置的设置，便于对进入工作空腔的气体进行降温，从而提升钢化玻璃的冷却效果，同时对进入工作空腔的气体进行过滤除尘，从而防止钢化玻璃表面在冷却过程中附着灰尘。钢化玻璃表面在冷却过程中附着灰尘。钢化玻璃表面在冷却过程中附着灰尘。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃制造快速冷却装置
[0001]本技术涉及钢化玻璃制造
，具体为一种钢化玻璃制造快速冷却装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃：表面具有压应力的玻璃。又称强化玻璃，属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
[0003]中国专利申请号为202121820677.1公开了一种钢化玻璃制造快速冷却装置，其在使用时存在风冷组件的进气口没有防尘组件，吹的气体存在灰尘，影响钢化玻璃制造，降低了钢化玻璃的品质。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢化玻璃制造快速冷却装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃制造快速冷却装置，包括工作箱，所述工作箱内置工作空腔，所述工作空腔右侧侧壁设置出料口，所述工作空腔内左右两侧分别转动设置传送辊，所述传送辊表面套装传送带，所述工作空腔后侧侧壁与传送辊对应位置设置传送电机，所述传送电机输出端与传送辊连接，所述工作空腔位于传送带上方的左端设置进料仓，所述进料仓上下两侧侧壁之间设置进料通孔，所述进料通孔右侧侧壁底端设置进料口，所述工作空腔顶端与进料仓对应位置设置工作口，所述工作口左侧侧壁铰接密封门，所述工作空腔底端设置进风装置，所述传送带表面均布透气孔，所述工作空腔顶端位于工作口右侧均布透气口，所述透气口内置第一过滤网。
[0008]为了便于对进入工作空腔的气体进行降温，从而提升钢化玻璃的冷却效果，同时对进入工作空腔的气体进行过滤除尘，从而防止钢化玻璃表面在冷却过程中附着灰尘，本技术改进有，所述进风装置包括固定块、冷却管、冷却箱、风机以及水泵，所述工作空腔底端设置固定块，所述固定块内置固定空腔，所述固定空腔左右两侧侧壁之间设置冷却管，所述冷却管内固定设置螺旋杆，所述传送带之间固定设置冷却板，所述冷却板顶端均布喷头，所述工作空腔位于固定块左右两侧分别设置风机以及水泵，所述工作箱右侧侧壁底端设置冷却箱，所述风机输入端与外界环境连接，所述风机输入端设置第二过滤网，所述风机输出端与冷却管左端连通，所述冷却管右端与喷头之间设置连接管，所述水泵输入端与冷却箱连通，所述水泵输出端与固定空腔右侧侧壁底端连通，所述固定空腔右侧侧壁顶端与冷却箱之间设置传导管。
[0009]为了便于提升冷却管内的空气与冷却液的换热效果，从而提升对于钢化玻璃的冷
却效果，本技术改进有，所述冷却管表面均布导热片。
[0010]为了便于对钢化玻璃进行支撑，从而防止钢化玻璃从出料口出料后发生掉落，本技术改进有，所述工作箱右侧侧壁位于出料口底端设置出料台。
[0011]为了便于对传送带进行支撑，从而防止传送带在传送过程中发生变形，本技术改进有，所述工作空腔位于传送辊顶端之间转动设置多组支撑棍，所述支撑棍顶端与传送带接触。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种钢化玻璃制造快速冷却装置，具备以下有益效果：
[0014]该钢化玻璃制造快速冷却装置，通过进气装置的设置，便于对进入工作空腔的气体进行降温，从而提升钢化玻璃的冷却效果，同时对进入工作空腔的气体进行过滤除尘，从而防止钢化玻璃表面在冷却过程中附着灰尘。通过进料仓以及进料口的设置，便于使得进料仓内的玻璃随着传送带的移动而在传送带表面进行平铺，从而便于对钢化玻璃进行冷却降温。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术固定处示意图；
[0017]图3为本技术立体结构示意图；
[0018]图中：1、工作箱；2、工作空腔；3、出料口；4、传送辊；5、传送带；6、进料仓；7、进料通孔；8、进料口；9、密封门；10、透气孔；11、透气口；12、固定块；13、冷却管；14、冷却箱；15、风机；16、水泵；17、冷却板；18、喷头；19、螺旋杆；20、导热片；21、出料台；22、支撑棍。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种钢化玻璃制造快速冷却装置，包括工作箱1，所述工作箱1内置工作空腔2，所述工作空腔2右侧侧壁设置出料口3，所述工作空腔2内左右两侧分别转动设置传送辊4，所述传送辊4表面套装传送带5，所述工作空腔2后侧侧壁与传送辊4对应位置设置传送电机，所述传送电机输出端与传送辊4连接，所述工作空腔2位于传送带5上方的左端设置进料仓6，所述进料仓6上下两侧侧壁之间设置进料通孔7，所述进料通孔7右侧侧壁底端设置进料口8，所述工作空腔2顶端与进料仓6对应位置设置工作口，所述工作口左侧侧壁铰接密封门9，所述工作空腔2底端设置进风装置，所述传送带5表面均布透气孔10，所述工作空腔2顶端位于工作口右侧均布透气口11，所述透气口11内置第一过滤网。在使用时，操作人员打开密封门9将钢化玻璃放置在进料仓6内的进料通孔7内，之后操作人员关闭密封门9并控制传送电机工作，从而通过传送辊4带动传送带5进行移动，从而通过传送带5与钢化玻璃之间的摩擦力调动钢化玻璃进行移动，同时通过进料口8对不同高度的钢化玻璃进
行阻挡，从而使得钢化玻璃依次平铺在传送带5表面，从而便于对钢化玻璃进行冷却处理，冷却后的钢化玻璃通过出料口3排出工作箱1。
[0021]所述进风装置包括固定块12、冷却管13、冷却箱14、风机15以及水泵16，所述工作空腔2底端设置固定块12，所述固定块12内置固定空腔，所述固定空腔左右两侧侧壁之间设置冷却管13，所述冷却管13内固定设置螺旋杆19，所述传送带5之间固定设置冷却板17，所述冷却板17顶端均布喷头18，所述工作空腔2位于固定块12左右两侧分别设置风机15以及水泵16，所述工作箱1右侧侧壁底端设置冷却箱14，所述风机15输入端与外界环境连接，所述风机15输入端设置第二过滤网，所述风机15输出端与冷却管13左端连通，所述冷却管13右端与喷头18之间设置连接管，所述水泵16输入端与冷却箱14连通，所述水泵16输出端与固定空腔右侧侧壁底端连通，所述固定空腔右侧侧壁顶端与冷却箱14之间设置传导管，在钢化玻璃平铺在传送带5表面之后，操作人员控制风机15工作，从而将外界环境的空气通过冷却管13以及喷头18对钢化玻璃进行降温，同时操作人员控制水泵16工作，从而将冷却箱14内的冷却液鼓入固定空腔内，从而通过冷却管13与冷却管13内的空气进行换热，从而便于对进入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃制造快速冷却装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)内置工作空腔(2)，所述工作空腔(2)右侧侧壁设置出料口(3)，所述工作空腔(2)内左右两侧分别转动设置传送辊(4)，所述传送辊(4)表面套装传送带(5)，所述工作空腔(2)后侧侧壁与传送辊(4)对应位置设置传送电机，所述传送电机输出端与传送辊(4)连接，所述工作空腔(2)位于传送带(5)上方的左端设置进料仓(6)，所述进料仓(6)上下两侧侧壁之间设置进料通孔(7)，所述进料通孔(7)右侧侧壁底端设置进料口(8)，所述工作空腔(2)顶端与进料仓(6)对应位置设置工作口，所述工作口左侧侧壁铰接密封门(9)，所述工作空腔(2)底端设置进风装置，所述传送带(5)表面均布透气孔(10)，所述工作空腔(2)顶端位于工作口右侧均布透气口(11)，所述透气口(11)内置第一过滤网。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃制造快速冷却装置，其特征在于：所述进风装置包括固定块(12)、冷却管(13)、冷却箱(14)、风机(15)以及水泵(16)，所述工作空腔(2)底端设置固定块(12)，所述固定块(12)内置固定空腔，所述固定空腔左右两侧侧壁之间设置冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶春顺，
申请(专利权)人：广西新福兴硅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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