一种适用于瓦斯矿井综掘面降尘的气动除尘装置制造方法及图纸

技术编号:38943680 阅读:17 留言:0更新日期:2023-09-25 09:41
本实用新型专利技术提供了一种适用于瓦斯矿井综掘面降尘的气动除尘装置,属于矿井技术领域。包括气动除尘装置本体,所述气动除尘装置本体的内部设有进风与进水机构、吸尘机构、过滤机构和导流机构;所述进风与进水机构包括有进风管道和进水管道,所述进风管道和所述进水管道的输出端进连通有混合管道,所述混合管道的底端连通有若干高压喷头;所述吸尘机构包括有连通在所述上端管体四周的吸尘喇叭口;所述过滤机构包括有设置在两侧的防护网板,两侧所述防护网板之间依次安装有第一过滤芯、第二过滤芯和第三过滤芯;所述导流机构包括有焊接在所述下端管体内部的若干S型导流板;本实用新型专利技术利用高压喷雾形成负压原理,实现粉尘吸入与降、除尘。除尘。除尘。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于瓦斯矿井综掘面降尘的气动除尘装置


[0001]本技术涉及矿井领域,具体而言,涉及一种适用于瓦斯矿井综掘面降尘的气动除尘装置。

技术介绍

[0002]随着社会的进步,人们在职业健康方面的安全意识逐步提高,在粉尘防治方面,尤其是煤矿粉尘方面取得了一定的研究成果。各种新型除尘设备和新工艺、新材料不断投入使用,但针对高瓦斯矿井综掘工作面电力除尘设备不允许使用、掘进机自身多无除尘系统且更换作业地点频繁等问题,高瓦斯矿井综掘工作面现有除尘措施仍不能达到预期的降尘效果,而井下煤巷掘进是煤矿主要产尘作业之一,具有产尘量大、煤尘浓度高、持续时间久等特点,是煤矿井下粉尘防治的重点和难点。
[0003]有关各界历来十分重视煤矿粉尘治理问题,各科研单位及现场技术人员通过试验研究,积累了丰富的粉尘综合防治经验,形成了以风、水为主的综合防尘措施,积极推广十余项关于粉尘防治的新型技术,但目前针对部分重要产尘点的新型高效抑尘技术及产品不够全面,尤其针对呼吸性粉尘的除尘技术及装备少有覆盖,且除尘效果不够理想。本技术采用井下压风自救系统作为动力,利用高压喷嘴形成负压场,研发结构简单、无需外加电源的气动除尘装置,全面降低煤矿综掘工作面的粉尘浓度。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足,本技术提供了一种适用于瓦斯矿井综掘面降尘的气动除尘装置,旨在改善部分重要产尘点的新型高效抑尘技术及产品不够全面,尤其针对呼吸性粉尘的除尘技术及装备少有覆盖,且除尘效果不够理想等问题。
[0005]本技术实施例提供了一种适用于瓦斯矿井综掘面降尘的气动除尘装置,包括气动除尘装置本体,所述气动除尘装置本体的内部设有进风与进水机构、吸尘机构、过滤机构和导流机构;
[0006]所述气动除尘装置本体包括有上端管体,所述气动除尘装置本体还包括有下端管体,所述上端管体上连接安装有所述进风与进水机构和所述吸尘机构,所述下端管体的内部设有所述过滤机构和所述导流机构;
[0007]所述进风与进水机构包括有进风管道和进水管道,所述进风管道和所述进水管道对称设置,且处于所述上端管体的端部,所述进风管道和所述进水管道的输出端进连通有混合管道,所述混合管道的底端连通有若干高压喷头;
[0008]所述吸尘机构包括有连通在所述上端管体四周的吸尘喇叭口,所述吸尘喇叭口设置在所述高压喷头的外侧;
[0009]所述过滤机构包括有设置在两侧的防护网板,两侧所述防护网板之间依次安装有第一过滤芯、第二过滤芯和第三过滤芯;
[0010]所述导流机构包括有焊接在所述下端管体内部的若干S型导流板,所述导流机构
还包括有所述下端管体底端的排污漏斗管。
[0011]在上述实现过程中,采用井下六大系统中的压风自救系统作为动力,利用高压喷头形成负压,高压喷头工作时形成水雾活塞,前方的空气被水雾源源不断地推出,从而在喷口处形成负压场,高压喷头与混合管道连通,气动除尘装置本体采用钢板焊接而成,在气动除尘装置本体内部安设三道防尘过滤芯,在气动除尘装置本体的风流末处安设三道S型导流板,将水雾阻拦沉积,S型导流板焊接在气动除尘装置本体内部,整体利用高压喷头形成的负压压差吸入周围粉尘气体,无叶轮,无电力部件;
[0012]结构简单,易于拆装,结构稳定,无需电源及复杂操作即可启动,适应不同环境时,无需整体拆装,节省时间,提高工作效率,达到去除粉尘的目的,对保护煤矿井下工作人员的职业健康有很大的促进作用。
[0013]在一种具体的实施方案中,所述混合管道的上端连通有三通管,所述三通管分别与所述混合管道、所述进风管道和所述进水管道进行连通。
[0014]在上述实现过程中,三通管的设定便于混合管道余进风管道和进水管道进行连通,便于进行拆卸和安装,提高使用效果。
[0015]在一种具体的实施方案中,所述混合管道的下部连通有五通管,所述五通管分别与所述混合管道和所述高压喷头连通,所述高压喷头设有四个。
[0016]在上述实现过程中,五通管的设定便于混合管道与高压喷头进行连通,实现高压水雾的喷射。
[0017]在一种具体的实施方案中,所述吸尘喇叭口也设有四个,四个所述吸尘喇叭口分别对应四个所述高压喷头,并且分别设置在四个所述高压喷头的外侧。
[0018]在上述实现过程中,吸尘喇叭口的设定便于在高压喷头进行喷射水雾的时候,水雾后端形成负压,实现对环境中的灰尘进行吸入到上端管体的内部。
[0019]在一种具体的实施方案中,四个所述吸尘喇叭口、所述上端管体和所述下端管体的端部分别焊接有第一法兰盘。
[0020]在上述实现过程中,为了便于实现对管道进行连接,在吸尘喇叭口、上端管体和下端管体上均设有第一法兰盘,即便于对吸尘喇叭口进行增大吸尘面积,以及上端管体和下端管体上端的第一法兰盘便于实现对辅助管道进行连接,或者是对上端管体进行密封,防止直接通气,无法形成负压抽取灰尘。
[0021]在一种具体的实施方案中,所述第一法兰盘上均开设有若干螺栓孔,所述第一法兰盘的端面开设有卡合槽,所述卡合槽的两侧开设有限位槽。
[0022]在上述实现过程中,第一法兰盘上开设有螺栓孔便于进行固定连接,以及设有卡合槽便于在进行连接的时候,实现密封连接,防止泄露,无法形成负压。
[0023]在一种具体的实施方案中,所述上端管体和所述下端管体的连接端面分别焊接有第二法兰盘,所述第二法兰盘之间通过固定螺栓进行固定连接。
[0024]在上述实现过程中,第二法兰盘的设定便于将上端管体和下端管体进行连接,便于进行拆卸和安装,方便对内部进行清理。
[0025]在一种具体的实施方案中,所述下端管体的内部焊接有支撑环,两侧的所述防护网板的端部固定设有固定环,所述固定环通过沉头螺栓固定连接在所述支撑环的上端。
[0026]在上述实现过程中,支撑环和固定环的设定便于实现对过滤芯进行固定安装,并
且便于进行拆卸更换使用,防止大量灰尘堵塞,造成无法使用。
[0027]在一种具体的实施方案中,所述第一过滤芯采用的是大孔径的纸质滤芯,所述第二过滤芯采用的是大孔径的PP滤芯,所述第三过滤芯采用的是大孔径的树脂滤芯,所述防护网板采用的是大孔径的不锈钢网。
[0028]在上述实现过程中,通过不同材质的大孔径过滤芯实现对灰尘进行过滤,有效的实现降尘处理。
[0029]在一种具体的实施方案中,两侧所述防护网板、所述第一过滤芯、所述第二过滤芯和所述第三过滤芯的总长度为140mm,每道滤网之间间距为15mm,所述S型导流板设置有三组。
[0030]在上述实现过程中,通过间隔距离的设定便于实现对灰尘进行过滤,并且防止堵塞,S型导流板,布置于过滤芯后部,便于粉尘沉积。
[0031]与现有技术相比,本技术的有益效果:
[0032]本技术采用井下压风及供水系统为动力,供风、供水管道布置于气动除尘装置本体上部,用于形成高压喷雾,共设置4个高压喷头安设在气动除尘装置本体的外壳本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于瓦斯矿井综掘面降尘的气动除尘装置,其特征在于,包括气动除尘装置本体(10),所述气动除尘装置本体(10)的内部设有进风与进水机构、吸尘机构、过滤机构和导流机构;所述气动除尘装置本体(10)包括有上端管体(110),所述气动除尘装置本体(10)还包括有下端管体(120),所述上端管体(110)上连接安装有所述进风与进水机构和所述吸尘机构,所述下端管体(120)的内部设有所述过滤机构和所述导流机构;所述进风与进水机构包括有进风管道(130)和进水管道(140),所述进风管道(130)和所述进水管道(140)对称设置,且处于所述上端管体(110)的端部,所述进风管道(130)和所述进水管道(140)的输出端进连通有混合管道(150),所述混合管道(150)的底端连通有若干高压喷头(160);所述吸尘机构包括有连通在所述上端管体(110)四周的吸尘喇叭口(20),所述吸尘喇叭口(20)设置在所述高压喷头(160)的外侧;所述过滤机构包括有设置在两侧的防护网板(320),两侧所述防护网板(320)之间依次安装有第一过滤芯(330)、第二过滤芯(340)和第三过滤芯(350);所述导流机构包括有焊接在所述下端管体(120)内部的若干S型导流板(40),所述导流机构还包括有所述下端管体(120)底端的排污漏斗管。2.根据权利要求1所述的一种适用于瓦斯矿井综掘面降尘的气动除尘装置,其特征在于,所述混合管道(150)的上端连通有三通管(151),所述三通管(151)分别与所述混合管道(150)、所述进风管道(130)和所述进水管道(140)进行连通。3.根据权利要求1所述的一种适用于瓦斯矿井综掘面降尘的气动除尘装置,其特征在于,所述混合管道(150)的下部连通有五通管(152),所述五通管(152)分别与所述混合管道(150)和所述高压喷头(160)连通,所述高压喷头(160)设有四个。4.根据权利要求1所述的一种适用于瓦斯矿井综掘面...

【专利技术属性】
技术研发人员:于学雷佟林全高娜马彬任磊磊张震孙凯
申请(专利权)人:淮北矿业股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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