装配式螺栓连接自复位梁柱节点结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式螺栓连接自复位梁柱节点结构，涉及建筑结构抗震技术领域，包括：预制混凝土梁、预制混凝土柱、多个定位螺栓、多个耗能件和多个复位件，定位螺栓的一端贯穿预制混凝土柱并与其能够拆卸地固定连接，另一端与预制混凝土梁的中部能够拆卸地固定连接；耗能件的一端贯穿预制混凝土柱并与其能够拆卸地固定连接，另一端与预制混凝土梁能够拆卸地固定连接；复位件的一端与预制混凝土梁远离预制混凝土柱的一端固定连接，另一端与预制混凝土柱远离预制混凝土梁的一侧固定连接，有效增强节点结构的耗能能力，降低结构在地震作用下的损伤和破坏，且能够自动复位。且能够自动复位。且能够自动复位。

【技术实现步骤摘要】
装配式螺栓连接自复位梁柱节点结构


[0001]本技术涉及建筑结构抗震
，特别是涉及一种装配式螺栓连接自复位梁柱节点结构。

技术介绍

[0002]传统装配式钢筋混凝土梁柱节点为达到结构整体“等同现浇”的目的，通常采用节点现浇或二次浇筑的做法。但这种做法需要大量的湿作业，存在现场施工较为复杂，施工质量较难控制等缺点，无法发挥出装配式的优势。近年来，以螺栓连接和焊接连接等方式为代表的干式梁柱连接技术逐渐兴起。大量试验研究结果表明，现有的此类连接方式能够保证节点连接区域的刚度和承载力，受力可靠，但耗能较差，在反复地震荷载作用下灌浆处容易发生脆性破坏；在由于地震或其他原因发生破坏后，其变形程度较大，也无法自我修复。中国专利CN108867861A公开了螺栓钢筋插销预制装配混凝土梁柱边节点，采用“干式”连接来形成预制装配混凝土框架梁柱节点，现场无湿作业，安装效率高；连接钢筋可有效传递拉、压力，形成刚性连接，保证梁柱连接节点的受力性能，同时连接钢筋在孔道内无粘结，变形能力好，具有较高的抗震耗能能力，可有效保证该连接节点在地震荷载作用下的结构性能。但是，该梁柱边节点处的连接钢筋无法进行便捷的更换，在使用一段时间后，由于其损耗，耗能能力也就会相对降低，在地震作用下结构仍然容易损伤和破坏；而且，该梁柱边节点并没有能够自我修复的相关结构。因此，亟需一种能够有效增强节点结构的耗能能力，降低结构在地震作用下的损伤和破坏，且能够自动复位的梁柱节点结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种装配式螺栓连接自复位梁柱节点结构，以解决上述现有技术存在的问题，有效增强节点结构的耗能能力，降低结构在地震作用下的损伤和破坏，且能够自动复位。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0005]本技术提供一种装配式螺栓连接自复位梁柱节点结构，包括：预制混凝土梁、预制混凝土柱、多个定位螺栓、多个耗能件和多个复位件，所述定位螺栓的一端贯穿所述预制混凝土柱并与所述预制混凝土柱能够拆卸地固定连接，另一端与所述预制混凝土梁的中部能够拆卸地固定连接；所述耗能件的一端贯穿所述预制混凝土柱并与所述预制混凝土柱能够拆卸地固定连接，另一端与所述预制混凝土梁能够拆卸地固定连接，所述预制混凝土梁的顶部和底部均布置至少一个所述耗能件；所述复位件贯穿所述预制混凝土梁与所述预制混凝土柱，且所述复位件的一端与所述预制混凝土梁远离所述预制混凝土柱的一端固定连接，另一端与所述预制混凝土柱远离所述预制混凝土梁的一侧固定连接。
[0006]优选的，所述预制混凝土梁内设置有多个第一钢管，所述第一钢管用于替换所述预制混凝土梁内的纵向钢筋，所述预制混凝土柱预埋有多个第二钢管，所述第一钢管与所述第二钢管对应设置并连通，一个所述复位件用于穿过一个所述第一钢管和一个所述第二
钢管内的孔道后两端分别与所述预制混凝土柱和所述预制混凝土梁固定连接。
[0007]优选的，所述复位件为预应力筋和锚具，所述预应力筋穿过所述第一钢管和所述第二钢管内的孔道后的两端分别与所述预制混凝土柱和所述预制混凝土梁通过锚具固定连接，所述第一钢管内的所述预应力筋与所述第一钢管之间填充有无粘结微膨胀材料，所述第二钢管内的所述预应力筋与所述第二钢管之间填充有无粘结微膨胀材料。
[0008]优选的，所述预制混凝土梁包括第一梁体和第二梁体，所述第一梁体的截面尺寸大于所述第二梁体的截面尺寸，且所述第一梁体的中心线与所述第二梁体的中心线重合，所述第一梁体上高于和低于所述第二梁体的部分为耗能件连接部，所述耗能件连接部设置有多个第三钢管，所述预制混凝土柱预埋有多个第四钢管，所述第四钢管与所述第三钢管对应设置并连通，一个所述耗能件穿过一个所述第四钢管和一个所述第三钢管后的两端分别与所述耗能件连接部和所述预制混凝土柱固定。
[0009]优选的，所述耗能件包括耗能螺栓和多个第一固定螺母，所述耗能螺栓穿过一个所述第四钢管和一个所述第三钢管后的两端分别与所述第一固定螺母螺纹固定连接。
[0010]优选的，还包括柱预埋钢板和梁预埋钢板，所述柱预埋钢板固定设置于所述预制混凝土柱远离所述预制混凝土梁的一侧，所述梁预埋钢板固定设置于所述预制混凝土梁靠近所述预制混凝土柱的一侧，所述柱预埋钢板和所述梁预埋钢板上均设置有用于所述定位螺栓、所述耗能件和所述复位件穿过的通孔。
[0011]优选的，还包括多个侧围框壳和多个第二固定螺母，各所述侧围框壳与所述梁预埋钢板远离所述预制混凝土柱一侧的中部固定连接，所述预制混凝土梁上设置有放置所述侧围框壳的凹槽，所述侧围框壳设置有操作开口，且所述定位螺栓穿过所述梁预埋钢板伸入所述侧围框壳内部后与所述第二固定螺母螺纹连接固定。
[0012]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0013]本技术提供一种装配式螺栓连接自复位梁柱节点结构，通过设置耗能件使得地震作用下塑性行为集中在耗能件，并且耗能件能够拆卸更换，提高了震后修复能力，修复方便高效；通过控制损伤顺序满足多地震水准下的抗震韧性要求，另外通过设置复位件，通过设置复位件实现自动复位，减少地震下结构的残余位移，提高梁柱节点的自复位能力同时复位件相对于预制混凝土梁和柱可以产生相对滑移，具有良好的耗能能力；所有构件可以在工厂预制，在现场只需拼装和预应力张拉，减少人工成本和环境污染，符合装配式建筑绿色环保、高效节能的发展理念。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术提供的装配式螺栓连接自复位梁柱节点结构的结构示意图。
[0016]图2为本技术提供的装配式螺栓连接自复位梁柱节点结构的正视图。
[0017]图3为本技术提供的装配式螺栓连接自复位梁柱节点结构中的预制混凝土梁的结构示意图。
[0018]图4为本技术提供的装配式螺栓连接自复位梁柱节点结构中的预制混凝土柱的示意图。
[0019]图5为预制混凝土梁的梁预埋钢板和侧围框壳的结构示意图。
[0020]图中：1、预制混凝土梁；2、预制混凝土柱；3、锚具；4、第二固定螺母；5、第三钢管；6、耗能螺栓；7、第一钢管；8、预应力筋；9、柱预埋钢板；10、侧围框壳；11、梁预埋钢板；12、定位螺栓；13、第二钢管；14、第四钢管；15、第一固定螺母。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式螺栓连接自复位梁柱节点结构，其特征在于：包括：预制混凝土梁，预制混凝土柱，多个定位螺栓，所述定位螺栓的一端贯穿所述预制混凝土柱并与所述预制混凝土柱能够拆卸地固定连接，另一端与所述预制混凝土梁的中部能够拆卸地固定连接；多个耗能件，所述耗能件的一端贯穿所述预制混凝土柱并与所述预制混凝土柱能够拆卸地固定连接，另一端与所述预制混凝土梁能够拆卸地固定连接，所述预制混凝土梁的顶部和底部均布置至少一个所述耗能件；以及多个复位件，所述复位件贯穿所述预制混凝土梁与所述预制混凝土柱，且所述复位件的一端与所述预制混凝土梁远离所述预制混凝土柱的一端固定连接，另一端与所述预制混凝土柱远离所述预制混凝土梁的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的装配式螺栓连接自复位梁柱节点结构，其特征在于：所述预制混凝土梁预埋有多个第一钢管，所述预制混凝土柱预埋有多个第二钢管，所述第一钢管与所述第二钢管对应设置并连通，一个所述复位件用于穿过一个所述第一钢管和一个所述第二钢管内的孔道后两端分别与所述预制混凝土柱和所述预制混凝土梁固定连接。3.根据权利要求2所述的装配式螺栓连接自复位梁柱节点结构，其特征在于：所述复位件为预应力筋和锚具，所述预应力筋穿过所述第一钢管和所述第二钢管内的孔道后的两端分别与所述预制混凝土柱和所述预制混凝土梁通过锚具固定连接，所述第一钢管内的所述预应力筋与所述第一钢管之间填充有无粘结微膨胀材料，所述第二钢管内的所述预应力筋与所述第二钢管之间填充有无粘结微膨胀材料。4.根据权利要求1所述的装配式螺栓连接自复位梁柱节点结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：章锐潮，罗漪，赖勇，李星，
申请(专利权)人：华侨大学，
类型：新型
国别省市：