一种降低浓盐水的交换树脂脱盐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种降低浓盐水产量的交换树脂脱盐装置，属于废液处理技术领域，用于工业中废水、废液处理。本实用新型专利技术通过在多个树脂罐上分别设置顶水管路、水洗酸(水洗碱)管路、产水管路、工艺水管路、原水管路、去往调节池管路、稀酸(稀碱液)、加酸(加碱)管路和去往废水池管路并通过支管连接，并在每个支管上分别设置控制阀，并通过控制机构控制，相邻设置的树脂罐通过工艺水管路连通，并通过工艺水管路和稀酸(稀碱液)输出，实现改用废盐水作为顶水，充分利用废盐水中未被利用的部分酸(碱)，有效提高再生效率，废水产量仅为传统树脂交换系统的三分之一，稀酸(稀碱液)用量也仅是传统树脂交换系统的三分之二，达到减少废水量，节省建造成本及运行成本。节省建造成本及运行成本。节省建造成本及运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种降低浓盐水的交换树脂脱盐装置


[0001]本技术属于废液处理
，用于工业中废水、废液处理，尤其是涉及一种降低浓盐水产量的交换树脂脱盐装置。

技术介绍

[0002]树脂罐除盐基本原理一般指软水器采用强酸性阳离子树脂将原水中的钙、镁离子置换出去，经该设备流出的水而为硬度极低的软化水。由于许多工业废水中阴阳离子均超标，要求把总的可溶性盐含量降低到工艺用水的含盐标准。我们采用先进行阳离子树脂交换工艺，去除Na+、K+、Ca2+、Mg2+等金属离子；再进行吹托脱碳工艺，将水中的CO2吹出，与水分离，达到脱除CO32
‑
和HCO3
‑
的目的；再采用阴离子树脂交换工艺，去除水中的阴离子SO42
‑
、Cl
‑
、NO3
‑
、NO2
‑
等。阳离子交换的化学反应为：2RH+Ca2+(Mg2+)＝R2Ca(Mg)+2H+，产水中含有大量的H+，因此产水呈酸性。当树脂吸附到一定量的钙、镁等离子后必须进行再生，我们采用稀盐酸(硫酸)浸泡冲洗树脂把树脂里的钙、镁等离子再置换出来，恢复树脂的交换能力，并将废液排出；再生的化学反应为：R2Ca(Mg)+2H+＝2RH+Ca2+(Mg2+)整个再生过程包括：反洗
‑
松动树脂层，吸酸慢洗
‑
发生交换反应，冲洗(正洗)
‑
将化学反应交换下来的钙、镁等离子冲净，注水
‑
为下次再生做好准备；阴离子交换的化学反应为：2ROH+SO42
‑
(CI
‑
、HCO3
‑
、NO3
‑
)、＝R2 SO4(CI
‑
、HCO3
‑
、NO3
‑
)+2OH
‑
，当树脂吸附到一定量的SO42
‑
(CI
‑
、HCO3
‑
、NO3
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)等离子后必须进行再生，我们采用烧碱浸泡冲洗树脂把树脂里的SO42
‑
(CI
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、HCO3
‑
、NO3
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)等离子再置换出来，恢复树脂的交换能力，并将废液排出；再生的化学反应为：R2 SO4(CI
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、HCO3
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、NO3
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)+2OH
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＝2ROH+SO42
‑
(CI
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、HCO3
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、NO3
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)整个再生过程包括：反洗
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松动树脂层，吸碱慢洗
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发生交换反应，冲洗(正洗)
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将化学反应交换下来的SO42
‑
(CI
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、HCO3
‑
、NO3
‑
)等离子冲净，注水
‑
为下次再生做好准备。选用离子交换树脂，工作交换容量大，能耗低，使用寿命长，控制部分全部采用进口控制器，保障设备持续安全运行，全自动控制系统，出水稳定，使用操作方便快捷，结构合理，安装操作方便。
[0003]现有的交换树脂脱盐装置，对于大水量(1000m3/h以上)的树脂交换系统，利用纯水直接顶出树脂罐中停留的水，在利用稀酸(稀碱液)进行再生时，树脂罐中的顶水就会稀释掉部分稀酸(稀碱液)，增加了需要投加的稀酸(稀碱液)的用量，系统的废水产量就会增加，造成后续废水的处理成本增加；对于大水量(1000m3/h以上)的树脂交换系统，传统方法是采用单个树脂罐直接加入稀酸(盐酸或硫酸)(稀碱液)，酸洗(碱洗)停留20
‑
30分钟，然后就直接排入废水池，系统的废水产量很大，造成后续废水的处理成本高的问题存在；对于大水量(1000m3/h以上)的树脂交换系统，传统方法是采用单个树脂罐直接加入纯净水对再生后的树脂进行清洗，清洗后的水输送到中间水池，作为配酸(配碱液)用水，工艺过程会占用大量的系统产水，用水量很大，造成处理成本增加。因此，需要一种大水量多罐体除盐系统，来解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种降低浓盐水的交换树脂脱盐装置，以解决现有技术存在的成本高的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种降低浓盐水的交换树脂装置，包括多个树脂罐，每个树脂罐上分别设置顶水管路、水洗酸(水洗碱)管路、产水管路、工艺水管路、原水管路、去往调节池管路、稀酸(稀碱液)、加酸(加碱)管路和去往废水池管路，所述顶水管路、水洗酸(水洗碱)管路、产水管路、工艺水管路、原水管路、稀酸(稀碱液)、去往调节池管路、加酸(加碱)管路和去往废水池管路分别通过支管与所述树脂罐连接，相邻设置的树脂罐通过工艺水管路连接并通过工艺水管路和稀酸(稀碱液)输出，所述支管上分别设置有气动、电动控制阀。
[0006]所述顶水管路、水洗酸(水洗碱)管路、产水管路和工艺水管路位于所述树脂罐的上部设置，所述原水管路、去往调节池管路、稀酸(稀碱液)、加酸(加碱)管路、去往废水池管路位于树脂罐的下部设置。
[0007]所述控制阀上配设有控制机构，所述采用PLC或DCS中的任意一种，用于实现单独自动化控制每个支管上的控制阀。
[0008]所述控制阀采用气动、电动球阀或气动、电动蝶阀中的任意一种。
[0009]所述加酸(加碱)管路上设置稀酸稀释分配装置，并与工艺水泵及水洗产水管路连通。
[0010]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0011]本技术通过在多个树脂罐上分别设置顶水管路、水洗酸(水洗碱)管路、产水管路、工艺水管路、原水管路、去往调节池管路、稀酸(稀碱液)、加酸(加碱)管路和去往废水池管路并通过支管连接，并在每个支管上分别设置控制阀，并通过控制机构控制，相邻设置的树脂罐通过工艺水管路连通，并通过工艺水管路和稀酸(稀碱液)输出，实现改用废盐水作为顶水，充分利用废盐水中未被利用的部分酸(碱)，有效提高再生效率，废水产量仅为传统树脂交换系统的三分之一，稀酸(碱液)用量也仅是传统树脂交换系统的三分之二，达到减少废水量，节省建造成本及运行成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的装置示意图。
[0013]图中:1加酸(加碱)管路、2稀酸(稀碱液)管路、3工艺水管路、4产水管路、5水洗管路、6顶水管路、7树脂罐、8原水管路、9去往调节池管路、10去往废水池管路、11控制阀。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]如图1所示，一种降低浓盐水的交换树脂装置，包括多个树脂罐7，每个树脂罐7上分别设置顶水管路6、水洗酸(水洗碱)管路5、产水管路4、工艺水管路3、原水管路8、去往调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低浓盐水的交换树脂脱盐装置，其特征在于，包括多个树脂罐，每个树脂罐上分别设置顶水管路、水洗酸管路、产水管路、工艺水管路、原水管路、去往调节池管路、稀酸、加酸管路和去往废水池管路，所述顶水管路、水洗酸管路、产水管路、工艺水管路、原水管路、稀酸、去往调节池管路、加酸管路和去往废水池管路分别通过支管与所述树脂罐连接，相邻设置的树脂罐通过工艺水管路连接，并通过工艺水管路和废管路输出，所述支管上分别设置有控制阀。2.根据权利要求1所述的一种降低浓盐水的交换树脂脱盐装置，其特征在于：所述顶水管路、水洗酸管路、产水管路和工艺水管路位于所述树脂罐的上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：亢艺璇，亢晔，张亚红，
申请(专利权)人：亢艺璇，
类型：新型
国别省市：