一种复合阻燃型瓦楞纸板的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种复合阻燃型瓦楞纸板的生产工艺，包括以下材料组成：纸浆、阻燃剂、高分子树脂、纤维素纤维、玻璃纤维、硼砂、含有硅酸钠溶液的胶黏剂，具体步骤如下：步骤一：将纤维素纤维、玻璃纤维与纸浆、含有硅酸钠溶液的胶黏剂进行混合搅拌，形成纤维素混合料；步骤二：将阻燃剂、高分子树脂、硼砂添加到纤维素混合料中，进行充分混合，形成复合材料；在本发明专利技术中，添加硼砂、玻璃纤维、高分子树脂通过采用多种阻燃材质工艺生产，提升瓦楞纸板的阻燃性能，增加使用范围与应用领域，根据温度对胶黏剂、生产时间做出对应改变，使得瓦楞纸板的强度也得到提升，完善了现有工艺在阻燃性上的不足，生产工艺操作简单，具有推广性。具有推广性。具有推广性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合阻燃型瓦楞纸板的生产工艺


[0001]本专利技术属于瓦楞纸板生产
，具体涉及一种复合阻燃型瓦楞纸板的生产工艺。

技术介绍

[0002]瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，瓦楞纸板的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。
[0003]现有的瓦楞纸板受自身材质因素的影响，自身不具备防火阻燃的特性，因此在众多领域中无法应用，现有常见的方式是在瓦楞纸板内添加阻燃剂成分实现阻燃，但该种阻燃方式较为单一，并且阻燃效果也不佳，故在实际使用中存在可改进的空间。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种复合阻燃型瓦楞纸板的生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有瓦楞纸板的阻燃性能存在不足的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合阻燃型瓦楞纸板的生产工艺，包括以下材料组成：纸浆、阻燃剂、高分子树脂、纤维素纤维、玻璃纤维、硼砂、含有硅酸钠溶液的胶黏剂，具体步骤如下：
[0006]步骤一：将纤维素纤维、玻璃纤维与纸浆、含有硅酸钠溶液的胶黏剂进行混合搅拌，形成纤维素混合料；
[0007]步骤二：将阻燃剂、高分子树脂、硼砂添加到纤维素混合料中，进行充分混合，形成复合材料；
[0008]步骤三：将复合材料通过瓦楞机加工，形成复合阻燃型瓦楞纸板，并进行表面施胶；
[0009]步骤四：将步骤三的成品缠膜，制得成品。
[0010]作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述纸浆占总重量的30％～50％；阻燃剂占总重量的5％～15％；高分子树脂占总重量的10％～20％；纤维素纤维占总重量的5％～15％；玻璃纤维占总重量的5％～15％。
[0011]作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述阻燃剂为磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、卤系阻燃剂中的一种或多种；所述高分子树脂为聚酰亚胺树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂中的一种或多种；所述纤维素纤维为木浆纤维、麻纤维、棉纤维中的一种或多种；所述玻璃纤维为碱性玻璃纤维、中性玻璃纤维、酸性玻璃纤维中的一种或多种。
[0012]作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述步骤一中的搅拌速度为50～200r/min，搅拌时间为30～50min，搅拌温度为40～60℃。
[0013]作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述步骤二中的搅拌速度为80～130r/min，搅拌时间为10～20min，搅拌温度为40～60℃。
[0014]作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述步骤三中，当湿度为40％以下时，瓦楞机机速为140～160米/分；当湿度为40％以上时，瓦楞机机速为100～120米/分，当生产车间环境湿度高于70％时，生产周期＜16小时，其中施胶量为28～32g/m2。
[0015]作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述步骤一中的胶黏剂根据温度变化，自身粘度与配比做出对应改变，具体为：
[0016]在
‑
10～20℃生产瓦楞纸板时，水与胶黏剂的比例为4：2.5；其中，生产单瓦楞纸板的胶黏剂的黏度应控制在12～15s，固含量应控制在14～17％；生产三层瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应控制在37～40s，固含量应控制在17～19％，同时，硼砂的用量为4千克；
[0017]在25～40℃生产瓦楞纸板时，水与胶黏剂的比例为4：1，生产单瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应控制在16～18s，固含量应控制在16～18％；生产三层瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应控制在53～55s，固含量应控制在18～21％，硼砂的用量为6千克。
[0018]作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述步骤五中，制得成品的瓦楞纸板厚度为4～10mm，该瓦楞纸板的断裂伸长率大于5％、抗拉强度大于50N/15mm。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]在本专利技术中，添加了硼砂、玻璃纤维、高分子树脂通过采用多种阻燃材质工艺生产，可以提升瓦楞纸板的阻燃性能，增加其使用范围与应用领域，以及根据温度对胶黏剂、生产时间做出对应改变，使得瓦楞纸板的强度也得到提升，完善了现有工艺在阻燃性上的不足，整个生产工艺操作简单，具有较强的推广性。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的工艺步骤示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种复合阻燃型瓦楞纸板的生产工艺，包括以下材料组成：纸浆、阻燃剂、高分子树脂、纤维素纤维、玻璃纤维、硼砂、含有硅酸钠溶液的胶黏剂，具体步骤如下：
[0025]步骤一：将纤维素纤维、玻璃纤维与纸浆、含有硅酸钠溶液的胶黏剂进行混合搅拌，形成纤维素混合料；
[0026]步骤二：将阻燃剂、高分子树脂、硼砂添加到纤维素混合料中，进行充分混合，形成复合材料；
[0027]步骤三：将复合材料通过瓦楞机加工，形成复合阻燃型瓦楞纸板，并进行表面施胶；
[0028]步骤四：将步骤三的成品缠膜，制得成品。
[0029]本实施例中，纸浆占总重量的50％；阻燃剂占总重量的15％；高分子树脂占总重量
的20％；纤维素纤维占总重量的10％；玻璃纤维占总重量的5％。
[0030]本实施例中，阻燃剂为磷系阻燃剂、氮系阻燃剂；高分子树脂为聚酰亚胺树脂、聚酯树脂；纤维素纤维为木浆纤维、麻纤维；玻璃纤维为碱性玻璃纤维。
[0031]本实施例中，步骤一中的搅拌速度为50r/min，搅拌时间为30min，搅拌温度为40℃。
[0032]本实施例中，步骤二中的搅拌速度为80r/min，搅拌时间为100min，搅拌温度为40℃。
[0033]本实施例中，步骤三中，当湿度为40％以下时，瓦楞机机速为140米/分；当湿度为40％以上时，瓦楞机机速为100米/分，这样可有效改善瓦楞纸板的挺度，从而实现通过瓦楞机机速的调整来提高瓦楞纸板抗压强度，当生产车间环境湿度高于70％时，生产周期＜16小时，否则瓦楞纸板在高湿环境下，会进行吸湿受潮，导致含水量增高，成箱抗压强度下降。因此，瓦楞纸板成型后，立即将其进行缠膜，随之入库发货，其中施胶量为28g/m2。
[0034]本实施例中，步骤一中的胶黏剂根据温度变化，自身粘度与配比做出对应改变，具体为：
[0035]在
‑
10℃生产瓦楞纸板时，水与胶黏剂的比例为4：2.5；其中，生产单瓦楞纸板的胶黏剂的黏度应控制在12s，固含量应控制在14％；生产三层瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应控制在37s，固含量应控制在17％，同时，硼砂的用量为4千克，以促进胶黏剂更多地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合阻燃型瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于：包括以下材料组成：纸浆、阻燃剂、高分子树脂、纤维素纤维、玻璃纤维、硼砂、含有硅酸钠溶液的胶黏剂，具体步骤如下：步骤一：将纤维素纤维、玻璃纤维与纸浆、含有硅酸钠溶液的胶黏剂进行混合搅拌，形成纤维素混合料；步骤二：将阻燃剂、高分子树脂、硼砂添加到纤维素混合料中，进行充分混合，形成复合材料；步骤三：将复合材料通过瓦楞机加工，形成复合阻燃型瓦楞纸板，并进行表面施胶；步骤四：将步骤三的成品缠膜，制得成品。2.根据权利要求1所述的一种复合阻燃型瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于：所述纸浆占总重量的30％～50％；阻燃剂占总重量的5％～15％；高分子树脂占总重量的10％～20％；纤维素纤维占总重量的5％～15％；玻璃纤维占总重量的5％～15％。3.根据权利要求1所述的一种复合阻燃型瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于：所述阻燃剂为磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、卤系阻燃剂中的一种或多种；所述高分子树脂为聚酰亚胺树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂中的一种或多种；所述纤维素纤维为木浆纤维、麻纤维、棉纤维中的一种或多种；所述玻璃纤维为碱性玻璃纤维、中性玻璃纤维、酸性玻璃纤维中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的一种复合阻燃型瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中的搅拌速度为50～200r/min，搅拌时间为30～50min，搅拌温度为40～60℃。5.根据权利要求1所述的一种复合阻燃型瓦楞纸板的生产工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈孜悦，
申请(专利权)人：浙江慧星包装有限公司，
类型：发明
国别省市：