一种从氧化矿中提取稀贵金属的方法技术

本发明专利技术公开了一种从氧化矿中提取稀贵金属的方法，包括如下步骤：S1化验；S2分离钙；S3分离镁；S4分离锡铁钛锰铝：将S3的矿渣放入含有15～20wt％盐酸和3～5wt％硝酸的溶液中反应，沉底的矿渣进入S5工艺；将上层浮物储进水池静止沉淀，沉淀物为铁矿用于冶炼钢铁，上清水抽出后加碳酸氨或氯化钙后反应生成沉淀物为氧化锡矿，水抽回循环利用；S5分离硅：将S4的矿渣进行重选，用重选法将硅选出；S6钨与钽铌分离：将S5的矿渣用纯碱煮，滤出渣即为钽和铌精矿，滤液进行S7工艺；S7：将S6得到的滤液中和，加入氯化钙反应后，得到的沉淀物为白钨矿。本发明专利技术的提取方法对氧化矿中的钽、铌、锡、钨的选出率可达95％以上。选出率可达95％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种从氧化矿中提取稀贵金属的方法


[0001]本专利技术涉及湿法冶炼稀贵金属
，具体涉及一种从氧化矿中提取稀贵金属的方法。

技术介绍

[0002]我国的广西河池市金城江区，南丹县，贺州市八步区，桂林市恭城县等地储有大量有价值的氧化矿。而从氧化矿中提取有工业价值的金属元素一直是世界性难题。氧化矿中含有氧化铅、氧化锌，氧化钨、氧化锡、铍、铼、钽、铌、等稀贵金属，从氧化矿中提取这些贵金属一直是难题。尤其是从氧化矿中提取提取钽、铌、锡、钨技术更是难度更大，存在选出率低、不环保等技术弊端。

技术实现思路

[0003]本专利技术克服了现有技术中从氧化矿中提取萃取钽、铌、锡、钨难度大，选出率低的技术问题，提供一种从氧化矿中提取稀贵金属的方法。
[0004]一种从氧化矿中提取稀贵金属的方法，其包括如下步骤：
[0005]S1化验：抽样化验氧化矿中各元素的品位；
[0006]S2分离钙：用球磨机将氧化矿磨成细粉，将细粉放入盐酸溶液中反应，反应后沉底的矿渣进入S3工艺，将上层浮物和水储进水池静止沉淀，沉淀物为产品Ⅰ，将上清水抽回循环利用；
[0007]S3分离镁：将S2沉底的矿渣中放入含有6～10wt％盐酸和1～3wt％硝酸的溶液中反应，反应后沉底的矿渣进入S4工序，将上层浮物和水储进水池静止沉淀，沉淀物为产品Ⅱ；将上清水抽回循环利用；
[0008]S4分离锡铁钛锰铝：将S3的矿渣放入含有15～20wt％盐酸和3～5wt％硝酸的溶液中反应，反应后沉底的矿渣进入S5工艺；将上层浮物储进水池静止沉淀，沉淀物为铁矿用于冶炼钢铁，上清水抽出后加碳酸氨或氯化钙后反应生成沉淀物为氧化锡矿，水抽回循环利用；
[0009]S5分离硅：将S4的矿渣进行重选，用重选法将硅选出；
[0010]S6钨与钽铌分离：将S5的矿渣用纯碱煮，滤出渣即为钽和铌精矿，滤液进行S7工艺；
[0011]S7：将S6得到的滤液中和，加入氯化钙反应后，得到的沉淀物为白钨矿。
[0012]进一步的，S2中，所述细粉的粒径为200目。
[0013]进一步的，S2中，所述盐酸溶液的浓度为7～10wt％，所述盐酸溶液与细粉的比例为3～5ml：1g。
[0014]进一步的，S3中，所述矿渣和所述含有6～10wt％盐酸和1～3wt％硝酸的溶液的比例为3～5ml：1g。
[0015]进一步的，S4中，所述矿渣和所述含有15～20wt％盐酸和3～5wt％硝酸的溶液的
比例为3～5ml：1g。
[0016]进一步的，S4中，所述碳酸氨或氯化钙的添加量，以S2处理的氧化矿总质量为基准，按照S1中化验得到钨品位的3倍的百分数添加。为了更好的理解碳酸氨或氯化钙的添加量，假设S1中化验检测得到的坞的品味为0.5％，那么本步骤中，碳酸氨或氯化钙的添加量为S2处理的氧化矿总质量的1.5％；
[0017]进一步的，S7中，所述氯化钙的添加量添加量以S2处理的氧化矿总质量为基准，按照S1中化验得到钨品位的3倍的百分数添加。假设S1中化验检测得到的坞的品味为0.5％，那么本步骤中，氯化钙的添加量为S2处理的氧化矿总质量的1.5％；
[0018]进一步的，S2中，所述产品Ⅰ为熟石灰，可当建筑涂料用。
[0019]进一步的，S3中，所述产品Ⅰ为白云石，可用做建筑涂料。
[0020]进一步的，所述S7中，加入氯化钙后，固液分离，得到沉淀物为白钨矿，分离得到的液体废水经过还原池中和成中性水后抽回循环用，中和后产生的盐沉淀后当工业盐用。
[0021]本专利技术与现有技术相比较具有以下有益效果：
[0022]本专利技术的提取方法对氧化矿中的钽、铌、锡、钨的选出率可达95％以上，选出率高，而且本专利技术方法第一步和第二步分离出熟石灰和白云石可作用建筑涂料，金属氧化物可以冶炼钢铁或者烧水泥，提取得到的稀贵金属为低品位稀贵金属矿，可以进一步提纯制备高品位矿，本专利技术最后工艺产生的废水，可以经过还原池中和成中性水后抽回循环用，中和后产生的盐沉淀后当工业盐用，本专利技术基本无排放，安全环保。且经过计算本专利技术的方法生产成本低，经济效果好。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例和试验对本专利技术作进一步说明。
[0024]实施例1
[0025]一种从氧化矿中提取稀贵金属的方法，其包括如下步骤：
[0026]S1化验：抽样化验氧化矿中各元素的品位；
[0027]S2分离钙：用球磨机将氧化矿磨成粒径为200目细粉，将细粉放入浓度为10wt％的盐酸溶液中反应，反应时，矿中的氧化钙，碳酸钙等生成易溶于水的氯化钙浸出，反应后沉底的矿渣进入S3工艺，将上层浮物和水储进水池静止沉淀，钙乳化沉淀得到的沉淀物为产品Ⅰ，为熟石灰，可用于建筑涂料，将上清水抽回循环利用；其中，盐酸溶液与细粉的比例为5ml：1g；
[0028]S3分离镁：按照5ml：1g的比例将S2沉底的矿渣中放入含有10wt％盐酸和3wt％硝酸的溶液中反应，反应过程中，矿中的氧化镁，碳酸镁等生成易溶于的氯化镁，反应后沉底的矿渣进入S4工序，将上层浮物和水储进水池静止沉淀，镁乳化沉淀成为产品Ⅱ，即也白云石，白云石可以用作建筑涂料用，将上清水抽回循环利用；
[0029]S4分离锡铁钛锰铝：按照5ml：1g的比例将S3的矿渣放入含有20wt％盐酸和5wt％硝酸的溶液中反应，使矿中锡铁钛锰铝及其它金属氧化物溶化，反应后沉底的矿渣进入S5工艺；将上层浮物储进水池静止沉淀，待铁钛锰铝及其它金属氧化物沉淀，沉淀物为铁矿用于冶炼钢铁，上清水抽出，以S2处理的氧化矿总质量为基准，按照S1中化验得到钨品位的3倍的百分数添加氯化钙后反应生成沉淀物为氧化锡矿，水抽回循环利用；
[0030]S5分离硅：将S4的矿渣进行重选，由于S4的矿渣的主要元素是硅钨钽铌，而钽铌钨比硅重，因此用重选法将硅选出；
[0031]S6钨与钽铌分离：将S5的矿渣用纯碱煮，钨被溶到纯碱中，滤出渣即为钽和铌精矿，滤液进行S7工艺；
[0032]S7：将S6得到的滤液中和，以S2处理的氧化矿总质量为基准，按照S1中化验得到钨品位的3倍的百分数添加入氯化钙反应后，固液分离得到的沉淀物为白钨矿，分离得到的液体废水经过还原池中和成中性水后抽回循环用，中和后产生的盐沉淀后当工业盐用。
[0033]本实施例中提取得到的低品位氧化矿中，各元素品位：钽0.6％、铌1.2％、锡1.0％、钨1.3％。
[0034]各元素的选出率分别为钽95.7％，铌96.4％，锡95.3，钨96.5％。
[0035]实施例2
[0036]一种从氧化矿中提取稀贵金属的方法，其包括如下步骤：
[0037]S1化验：抽样化验氧化矿中各元素的品位；
[0038]S2分离钙：用球磨机将氧化矿磨成粒径为200目细粉，将细粉放入浓度为7wt％的盐酸溶液中反应，反应时，矿中的氧化钙，碳酸钙等生成易溶于水的氯化钙浸出，反应后沉底的矿渣进入S3工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从氧化矿中提取稀贵金属的方法，其特征在于，其包括如下步骤：S1化验：抽样化验氧化矿中各元素的品位；S2分离钙：用球磨机将氧化矿磨成细粉，将细粉放入盐酸溶液中反应，反应后沉底的矿渣进入S3工艺，将上层浮物和水储进水池静止沉淀，沉淀物为产品Ⅰ，将上清水抽回循环利用；S3分离镁：将S2沉底的矿渣中放入含有6～10wt％盐酸和1～3wt％硝酸的溶液中反应，反应后沉底的矿渣进入S4工序，将上层浮物和水储进水池静止沉淀，沉淀物为产品Ⅱ；将上清水抽回循环利用；S4分离锡铁钛锰铝：将S3的矿渣放入含有15～20wt％盐酸和3～5wt％硝酸的溶液中反应，反应后沉底的矿渣进入S5工艺；将上层浮物储进水池静止沉淀，沉淀物为铁矿用于冶炼钢铁，上清水抽出后加碳酸氨或氯化钙后反应生成沉淀物为氧化锡矿，水抽回循环利用；S5分离硅：将S4的矿渣进行重选，用重选法将硅选出；S6钨与钽铌分离：将S5的矿渣用纯碱煮，滤出渣即为钽和铌精矿，滤液进行S7工艺；S7：将S6得到的滤液中和，加入氯化钙反应后，得到的沉淀物为白钨矿。2.根据权利要求1所述的一种从氧化矿中提取稀贵金属的方法，其特征在于，S2中，所述细粉的粒径为200目。3.根据权利要求1所述的一种从氧化矿中提取稀贵金属的方法，其特征在于，S2中，所述盐酸溶液的浓度为7～10wt％，所述盐酸溶液与细...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦德宏，周海，黄青许，
申请(专利权)人：广西东逸科技有限公司，
类型：发明
国别省市：