烟丝振动分选筛铺料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟丝振动分选筛铺料装置，本实用新型专利技术的主要设计构思在于，设备主体包括支撑板，所述支撑板底部固定连接有底座，所述底座底部固定连接有四个支撑腿，以及用于将烟丝打散并进行干燥的进料舱，所述进料舱两端固定连接有固定架，所述固定架与底座固定连接；通过第一电机带动转向搅拌杆旋转，可以将烟丝打散，防止烟丝成结块，影响后面的筛选；通过设置滚刷，可以对传送带进行清扫，防止传送带上的烟丝被传送至传送带底部造成堵塞，同时传送带上的烟丝被滚刷扫到滑槽上，再由滑槽掉落至下方的筛板，进行振动筛选，有效增强装置的实用性。装置的实用性。装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
烟丝振动分选筛铺料装置


[0001]本技术涉及烟丝加工领域，尤其涉及一种烟丝振动分选筛铺料装置。

技术介绍

[0002]烟丝结构(整丝率、碎丝率)是卷烟制丝生产过程重点控制指标之一，也是烟草加工过程常规检测项目。
[0003]目前通过烟丝振动分选筛对烟丝进行筛选和检测，该装置主要由振动分选筛本体、位于振动分选筛本体顶端的传送机架和位于传送机架顶端的驱动电机组成；振动筛架内设有振动筛网，传送机架内设有主动辊、从动辊和输送带，驱动电机的输出端通过传动机构与主动辊的前轴端相连接；工作原理为：在正常生产时，间隔一定时间用取样盘取重量约为1000g
±
50g的烟丝样品，将所取样品铺满在烟丝振动分选筛的输送带上，然后启动电机，烟丝通过输送带的一端落入振动筛网进行筛分，分别收集各层筛出的烟丝，进而计算各层出烟丝重量占烟丝样品总重量的比率，即为烟丝结构。
[0004]但目前的烟丝振动分选筛铺料装置均需要人工将样品铺在振动筛输送带上，由于人工铺料的不均匀和不连续，使落到振筛筛网上的延伸形成不连续的堆状，不能保证烟丝充分筛选，烟丝样品在输送皮带易残留，造成堵塞，影响设备运行。

技术实现思路

[0005]鉴于上述，本技术旨在提供一种烟丝振动分选筛铺料装置，以解决前述提及的技术问题。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]本技术提供了一种烟丝振动分选筛铺料装置，其中设备主体包括支撑板，所述支撑板底部固定连接有底座，所述底座底部固定连接有四个支撑腿；以及，
[0008]用于将烟丝打散并进行干燥的进料舱，所述进料舱两端固定连接有固定架，所述固定架与底座固定连接；
[0009]所述进料舱处设有定向搅拌杆，所述定向搅拌杆的一侧设置有转向搅拌杆，所述转向搅拌杆的外端固定连接有第一电机；
[0010]配置有传送带的传动机构固定连接于底座的顶部，所述传送带的右侧下方设置有滑槽，所述滑槽与底座固定连接，所述滑槽下方活动连接有筛板；
[0011]所述传送带右侧上方设置有滚刷，所述滚刷的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机与底座固定连接。
[0012]在其中至少一种可能的实现方式中，所述进料舱的内壁两侧固定连接有电阻加热板。
[0013]在其中至少一种可能的实现方式中，所述电阻加热板的外端固定连接有温度传感器。
[0014]在其中至少一种可能的实现方式中，所述传动机构还包括与所述传送带的一端转
动连接的从动轮，以及与所述传送带的另一端转动连接的驱动轮；所述驱动轮一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与驱动轮固定连接。
[0015]在其中至少一种可能的实现方式中，所述支撑板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有限位槽。
[0016]在其中至少一种可能的实现方式中，所述限位槽的一侧固定连接有导向板。
[0017]在其中至少一种可能的实现方式中，所述限位槽的下端设置所述传动机构。
[0018]在其中至少一种可能的实现方式中，所述进料舱包括进料口，所述进料口下端设置所述定向搅拌杆。
[0019]与现有技术相比，本技术的主要设计构思在于，设备主体包括支撑板，所述支撑板底部固定连接有底座，所述底座底部固定连接有四个支撑腿，以及用于将烟丝打散并进行干燥的进料舱，所述进料舱两端固定连接有固定架，所述固定架与底座固定连接；通过第一电机带动转向搅拌杆旋转，可以将烟丝打散，防止烟丝成结块，影响后面的筛选；通过设置滚刷，可以对传送带进行清扫，防止传送带上的烟丝被传送至传送带底部造成堵塞，同时传送带上的烟丝被滚刷扫到滑槽上，再由滑槽掉落至下方的筛板，进行振动筛选，有效增强装置的实用性。
[0020]进一步地，通过设置电阻加热板，可以将烟丝进行加热干燥，防止潮湿的烟丝粘住传送带，影响烟丝的传送，通过设置温度传感器，可以实时观察进料舱内的温度，防止温度过高对烟丝造成损伤；
[0021]进一步地，通过设置限位槽，可以将打散后的烟丝，在传送带上向右挤压进行限位，防止烟丝掉落至传送带外。
附图说明
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步描述，其中：
[0023]图1为本技术实施例提供的烟丝振动分选筛铺料装置的示意图；
[0024]图2为本技术实施例提供的烟丝振动分选筛铺料装置的侧面剖视结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例提供的烟丝振动分选筛铺料装置的俯视结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、设备主体；11、支撑板；12、底座；13、支撑腿；14、连接杆；15、限位槽；16、导向板；17、筛板；18、固定架；2、进料舱；21、进料口；22、定向搅拌杆；23、转向搅拌杆；24、第一电机；25、电阻加热板；26、温度传感器；3、传动机构；31、传送带；32、从动轮；33、驱动轮；34、第二电机；35、滚刷；36、伺服电机；37、滑槽。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。
[0029]本技术提出了一种烟丝振动分选筛铺料装置的实施例，具体来说，如图1～图
3所示，其中设备主体1包括：支撑板11，支撑板11底部固定连接有底座12，底座12底部固定连接有四个支撑腿13，用于将烟丝打散并进行干燥的进料舱2，进料舱2两端固定连接有固定架18，固定架18与底座12固定连接，支撑板11的一侧固定连接有连接杆14，连接杆14的一端固定连接有限位槽15，限位槽15的一侧固定连接有导向板16，通过设置限位槽15，可以将打散后的烟丝，在传送带31上向右挤压进行限位，防止烟丝掉落至传送带31外，进料舱2包括进料口21，进料口21下端设置有定向搅拌杆22，定向搅拌杆22的一侧设置有转向搅拌杆23，通过设置第一电机24带动转动搅拌杆旋转，可以将烟丝打散，防止烟丝成结块，影响后面的筛选，转向搅拌杆23的外端固定连接有第一电机24，进料舱2的内壁两侧固定连接有电阻加热板25，通过设置电阻加热板25，可以将烟丝进行加热干燥，防止潮湿的烟丝粘住传送带31，影响烟丝的传送，电阻加热板25的外端固定连接有温度传感器26，通过设置温度传感器26，可以实时观察进料舱2内的温度，防止温度过高对烟丝造成损伤，限位槽15的下端设置有传动机构3，传动机构3固定连接于底座12的顶部，传动机构3包括传送带31，传送带31的一端转动连接有从动轮32，传送带31的另一端转动连接有驱动轮33，驱动轮33一侧设置有第二电机34，第二电机34的输出端与驱动轮33固定连接，传送带31右侧上方设置有滚刷35，滚刷35的一端固定连接有伺服电机36，伺服电机36与底座12固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟丝振动分选筛铺料装置，其特征在于，设备主体(1)包括支撑板(11)，所述支撑板(11)底部固定连接有底座(12)，所述底座(12)底部固定连接有四个支撑腿(13)；以及，用于将烟丝打散并进行干燥的进料舱(2)，所述进料舱(2)两端固定连接有固定架(18)，所述固定架(18)与底座(12)固定连接；所述进料舱(2)处设有定向搅拌杆(22)，所述定向搅拌杆(22)的一侧设置有转向搅拌杆(23)，所述转向搅拌杆(23)的外端固定连接有第一电机(24)；配置有传送带(31)的传动机构(3)固定连接于底座(12)的顶部，所述传送带(31)的右侧下方设置有滑槽(37)，所述滑槽(37)与底座(12)固定连接，所述滑槽(37)下方活动连接有筛板(17)；所述传送带(31)右侧上方设置有滚刷(35)，所述滚刷(35)的一端固定连接有伺服电机(36)，所述伺服电机(36)与底座(12)固定连接。2.根据权利要求1所述的烟丝振动分选筛铺料装置，其特征在于，所述进料舱(2)的内壁两侧固定连接有电阻加热板(25)。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨露，王仕宏，陈春，李会琴，段荣富，马勇，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：