植焊螺栓共用校准机构制造技术

本实用新型专利技术公开了植焊螺栓共用校准机构，涉及焊接技术领域，具体为植焊螺栓共用校准机构，包括固定框、校准框，所述校准框固定安装在固定框的上表面，所述固定框的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有驱动盘，所述驱动盘的上侧咬合有驱动基体。该植焊螺栓共用校准机构，通过启动伺服电机能够带动驱动盘转动，利用驱动盘能够带动驱动基体进行驱动，继而使得动力杆进行往复运动，进而使得输送块能够持续进行上料，通过启动电动伸缩杆能够带动驱动块移动，利用驱动块能够对从动块进行驱动，所述从动块可以对定位臂进行驱动，继而完成对螺栓的定位，使得焊接时螺栓更稳定，提高了焊接质量。提高了焊接质量。提高了焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
植焊螺栓共用校准机构


[0001]本技术涉及焊接
，具体为植焊螺栓共用校准机构。

技术介绍

[0002]随着拉弧螺柱焊接设备性能的提高，越来越多的电阻座焊螺栓改为植焊螺柱/螺钉，采用植焊螺钉的好处是拉弧焊枪操作人机功效好，生产效率高，被焊零件本体上不需预制孔，适用于需要具备防水密封性能的零件，]植焊螺柱/螺钉焊接过程需要进行定位，当前采用专门的焊接定位工具对焊枪进行定位，植焊螺柱/螺钉焊接后需要对螺柱或者螺钉焊接位置进行检测，进而判断螺柱或者螺钉焊接位置是否准确，或者了解焊接后螺柱或者螺钉的焊接位置与标准位置偏差，虽然能够使得焊接位置更加准确，但是在焊接过程中需要单个上料，一处焊接完成后需要再次安装螺柱，利用工装将螺柱固定，然后才能够进行下一次焊接，较为麻烦，而且对于螺栓的焊接，由于螺栓有头尾之分，所以在取拿螺栓时还需要校准螺栓的头尾，会影响上料速度，继而降低焊接效率，故而这里提出植焊螺栓共用校准机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了植焊螺栓共用校准机构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：植焊螺栓共用校准机构，包括固定框、校准框，所述校准框固定安装在固定框的上表面，所述固定框的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有驱动盘，所述驱动盘的上侧咬合有驱动基体，所述驱动基体的右侧固定安装有动力杆，所述动力杆的另一端固定安装有安装框，所述安装框的内侧安装有输送块，所述校准框的内部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有限位块，所述支撑柱的外表面设置有复位弹簧，所述支撑柱的外表面活动安装有校准块，所述校准块的右侧固定安装有顶杆，所述校准框的内部安装有翻转块。
[0005]可选的，所述驱动基体的背面固定安装有滑块，所述滑块的形状为T形凸块，所述固定框的内部开设有与滑块相适配的T形滑槽。
[0006]可选的，所述输送块的形状为L形，所述输送块凹陷的一侧处于左侧，所述校准框的底部开设有与输送块相适配的通槽。
[0007]可选的，所述限位块直径大于支撑柱直径一到两厘米，所述复位弹簧与校准块固定连接在一起。
[0008]可选的，所述校准框的右侧固定安装有安装架，所述安装架的上侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴上固定安装有驱动块，所述驱动块活动安装在安装架的内部，所述驱动块外表面的左侧活动安装有从动块，所述安装架的内部安装有定位臂。
[0009]可选的，所述安装架的内部开设有安装槽，所述安装槽中安装有滚珠，所述滚珠与驱动块之间活动接触。
[0010]可选的，所述定位臂的左右两侧均安装有滑轮，所述从动块的上下两侧均开设有驱动槽，右侧所述滑轮处于驱动槽中。
[0011]本技术提供了植焊螺栓共用校准机构，具备以下有益效果：
[0012]1、该植焊螺栓共用校准机构，通过将螺栓放置在校准框的内腔中，当有螺栓放置颠倒时会受到校准块的阻挡，此时校准块受到重力会对复位弹簧造成挤压，继而向下移动，此时顶杆会对翻转块的一端造成挤压，继而使得翻转块的另一端向上翘起对翻转掉落的螺栓进行拨动，使得螺栓位置发生调整，完成校准，同时在校准框的内腔中可以储存三个螺栓，方便持续上料提高效率。
[0013]2、该植焊螺栓共用校准机构，通过启动伺服电机能够带动驱动盘转动，利用驱动盘能够带动驱动基体进行驱动，继而使得动力杆进行往复运动，进而使得输送块能够持续进行上料，通过启动电动伸缩杆能够带动驱动块移动，利用驱动块能够对从动块进行驱动，所述从动块可以对定位臂进行驱动，继而完成对螺栓的定位，使得焊接时螺栓更稳定，提高了焊接质量。
附图说明
[0014]图1为本技术侧视结构示意图；
[0015]图2为本技术固定框与校准框内部立体的结构示意图；
[0016]图3为本技术输送块处立体的结构示意图；
[0017]图4为本技术校准块处立体的结构示意图；
[0018]图5为本技术定位臂处立体的结构示意图。
[0019]图中：1、固定框；2、校准框；3、伺服电机；4、驱动盘；5、驱动基体；6、动力杆；7、安装框；8、输送块；9、滑块；10、支撑柱；11、限位块；12、复位弹簧；13、校准块；14、顶杆；15、翻转块；16、安装架；17、电动伸缩杆；18、驱动块；19、从动块；20、定位臂；21、滑轮；22、滚珠。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：植焊螺栓共用校准机构，包括固定框1、校准框2，校准框2固定安装在固定框1的上表面，固定框1的底部固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴上固定安装有驱动盘4，驱动盘4的上侧咬合有驱动基体5，驱动基体5的背面固定安装有滑块9，滑块9的形状为T形凸块，固定框1的内部开设有与滑块9相适配的T形滑槽，利用滑块9可以对驱动基体5进行限位，使得驱动基体5在移动时更加的稳定，避免输送块8发生晃动，驱动基体5的右侧固定安装有动力杆6，动力杆6的另一端固定安装有安装框7，安装框7的内侧安装有输送块8，输送块8的形状为L形，输送块8凹陷的一侧处于左侧，校准框2的底部开设有与输送块8相适配的通槽，可以使得输送块8在复位时发生翻转，避免螺栓对输送块8的复位造成干涉，校准框2的内部固定安装有支撑柱10，支撑柱10的顶部固定安装有限位块11，限位块11直径大于支撑柱10直径一到两厘米，复位弹簧12与校准块13固定连接在一起，利用限位块11可以对支撑柱10进行限位，避免校准块13脱离支撑柱
10的外表面，支撑柱10的外表面设置有复位弹簧12，支撑柱10的外表面活动安装有校准块13，校准块13的右侧固定安装有顶杆14，校准框2的内部安装有翻转块15，翻转块15的形状为V形，顶杆14处于翻转块15右端的正上方，可以使得顶杆14精准的对翻转块15进行驱动，继而使得翻转块15对螺栓进行校准。
[0022]请参阅图1、图2和图5，校准框2的右侧固定安装有安装架16，安装架16的内部开设有安装槽，安装槽中安装有滚珠22，滚珠22与驱动块18之间活动接触，利用滚珠22可以降低驱动块18移动时的摩擦力，使得驱动块18移动时更加的顺畅，安装架16的上侧设置有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的输出轴上固定安装有驱动块18，驱动块18活动安装在安装架16的内部，驱动块18外表面的左侧活动安装有从动块19，利用从动块19与定位臂20之间相互配合可以从三个方位对螺栓进行校准定位，大大的提高了螺栓焊接时的稳定性，安装架16的内部安装有定位臂20，定位臂20的左右两侧均安装有滑轮21，从动块19的上下两侧均开设有驱动槽，右侧滑轮21处于驱动槽中，利用驱动槽可以对从动块19进一步限位，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.植焊螺栓共用校准机构，包括固定框（1）、校准框（2），所述校准框（2）固定安装在固定框（1）的上表面，其特征在于：所述固定框（1）的底部固定安装有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出轴上固定安装有驱动盘（4），所述驱动盘（4）的上侧咬合有驱动基体（5），所述驱动基体（5）的右侧固定安装有动力杆（6），所述动力杆（6）的另一端固定安装有安装框（7），所述安装框（7）的内侧安装有输送块（8），所述校准框（2）的内部固定安装有支撑柱（10），所述支撑柱（10）的顶部固定安装有限位块（11），所述支撑柱（10）的外表面设置有复位弹簧（12），所述支撑柱（10）的外表面活动安装有校准块（13），所述校准块（13）的右侧固定安装有顶杆（14），所述校准框（2）的内部安装有翻转块（15）。2.根据权利要求1所述的植焊螺栓共用校准机构，其特征在于：所述驱动基体（5）的背面固定安装有滑块（9），所述滑块（9）的形状为T形凸块，所述固定框（1）的内部开设有与滑块（9）相适配的T形滑槽。3.根据权利要求1所述的植焊螺栓共用校准机构，其特征在于：所述输送块（8）的形状为L形，所述输送块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：江濬安，吴胜刚，
申请(专利权)人：青岛六和方盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：