一种聚砜树脂压滤用自动出料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种聚砜树脂压滤用自动出料系统，包括分离箱，分离箱分离箱内设有可转动的分离板，分离板上设有多个分离槽，分离槽底部设有压滤筒，压滤筒底部均设有过滤板，压滤筒内均设有可上下运动的压滤板，压滤板上设有用于物料单向进入的进料口。过滤板一端与压滤筒转动连接，且过滤板另一端设有固定连接的定位板，压滤筒底部设有定位槽，定位板上设有贯穿式的锁槽，定位槽侧壁上设有可伸缩且用于插入锁槽卡合固定的锁舌。过滤板可旋转开合设计，既能够在压滤板向下压滤的时候，进行固液分离，同时在压滤完成后，可以通过过滤板的旋转，实现压滤后滤饼的自动出料；自动化操作，有效的提高了压滤效率，从而提高了生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚砜树脂压滤用自动出料系统


[0001]本技术涉及聚砜树脂生产
，尤其涉及一种聚砜树脂压滤用自动出料系统。

技术介绍

[0002]聚砜树脂是一种稳定性强，耐水煮，尺寸稳定性好的特种工程塑料，日益在工业
中（医疗，电子，科研设备，水处理，奶瓶等）被采用，用于替代原有的传统工程树脂。但是由于聚砜类树脂生产工艺的特殊性，国内生产企业凤毛麟角，我国百分之九十以上靠进口。
[0003]聚砜反应原理：由4,4'
‑
二氯二苯砜、双酚类中间体和无水碳酸盐为原料，在环丁砜溶剂中合成制得。反应过程釆用亲核取代法制备。由4,4'
‑
二氯二苯砜、双酚类中间体在溶剂中，在碱金属碳酸盐作用下进行缩聚反应制得。
[0004]专利技术人在生产中发现，聚砜树脂在生产时，需要将除掉过环丁砜的合成粗品物料压滤后形成滤饼转到纯水精制釜中，现有的滤饼在压制的过程中，效率低下，而且不能够实现自动化压滤，尤其是在滤饼压滤完成后，需要将滤饼分离的过程，现有的大多都是采用人工将滤饼进行分离，不仅增加了人工成本，而且影响整体的生产效率，同时人工的将滤饼分离过程中，也会导致压滤间断，不能够进行持续性压滤，造成了压滤效率低下。
[0005]于是，专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种聚砜树脂压滤用自动出料系统，以期达到更具有实用价值的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述
技术介绍
中提到的现有的聚砜树脂在生产时，在滤饼压滤完成后，需要将滤饼分离的过程，现有的大多都是采用人工将滤饼进行分离，不仅增加了人工成本，而且影响整体的生产效率，同时人工的将滤饼分离过程中，也会导致压滤间断，不能够进行持续性压滤，造成了压滤效率低下的问题，本技术提供一种聚砜树脂压滤用自动出料系统。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种聚砜树脂压滤用自动出料系统，包括分离箱，所述分离箱呈圆桶状，且分离箱内设有可转动的分离板，所述分离板上设有多个呈环形均匀分布的分离槽，所述分离槽底部设有固定连接的压滤筒，所述压滤筒底部均设有可旋转开合的过滤板，所述压滤筒内均设有可上下运动的压滤板，所述压滤板上设有用于物料单向进入的进料口，所述分离箱一侧设有进料管，所述进料管设置在分离槽上端；
[0009]所述过滤板一端通过铰链与压滤筒底部转动连接，且过滤板另一端设有固定连接的定位板，所述压滤筒底部设有用于定位板卡合插入的定位槽，所述定位板上设有贯穿式的锁槽，所述定位槽侧壁上设有可伸缩且用于插入锁槽卡合固定的锁舌。
[0010]优选的，所述压滤筒内均设有可转动的压滤轴，所述压滤轴上设有往复螺纹，所述压滤板上设有与往复螺纹相匹配连接的螺纹槽，所述压滤筒呈多边形棱柱状。
[0011]优选的，所述分离槽内设有固定连接且用于压滤轴限位的固定板，所述压滤轴上端均设有固定连接的同步齿轮，所述分离箱内壁上设有呈环形且与相应同步齿轮相啮合的同步齿条，所述同步齿条与分离箱内壁固定连接，所述分离箱中部设有转动连接的旋转轴，所述旋转轴与分离板固定连接，且分离箱底部设有驱动电机，所述驱动电机输出端与旋转轴连接。
[0012]优选的，所述压滤板底部设有固定连接的顶杆，所述定位槽一侧壁上设有调节槽，所述锁舌滑动连接在调节槽内，所述调节槽内设有用于带动锁舌自动弹出的复位弹簧，所述锁舌端部还设有固定连接且可弯曲的连接件，所述压滤筒内壁上设有凸起块，所述连接件延伸端活动穿过调节槽侧壁与凸起块固定连接，所述顶杆位于凸起块正上方，且顶杆端部设有固定连接且可弯曲的传动件，所述传动件延伸端与过滤板固定连接。
[0013]优选的，所述分离箱底部设有用于压滤后物料排出的出料孔，所述出料孔下方设有用于物料收集的收集箱。
[0014]优选的，所述分离箱中部设有固定连接且呈环形的分离环板，所述分离环板与分离箱内壁之间形成用于滤液的收集腔，所述出料孔两侧均设有用于收集腔两端部密封的收集板。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、分离板的可转动设计，使每个压滤筒都能够通过转动的方式，依次运动至进料管下方，从而实现了压滤筒内压滤时的自动进料，实现了进料管的持续进料；而压滤板上的进料口，能够使物料直接进入压滤筒内压滤板的下方，而压滤板的可上下运动，能够通过压滤板向下运动，即可实现自动压滤，同时过滤板可旋转开合设计，既能够在压滤板向下压滤的时候，进行固液分离，同时在压滤完成后，可以通过过滤板的旋转，实现压滤后滤饼的自动分离；自动化操作，有效的提高了压滤效率，从而提高了生产效率；
[0017]2、往复螺纹的设计，能够通过压滤轴的持续转动，加上往复螺纹的特性，实现了压滤板周期性自动上下运动；同步齿轮和同步齿条的设计，通过分离板的转动，使同步齿轮在同步齿条的啮合下，能够实现同步齿轮的持续转动，从而实现了压滤轴的持续转动；往复螺纹、同步齿轮和同步齿条的相结合，能够实现了分离板的持续转动，不仅能够使压滤筒周期性自动更换，保证压滤筒的压滤效率，同时也能够使分离板转动的同时，压滤板对物料的自动压滤分离；
[0018]3、锁舌、定位板和定位槽、锁槽的设计，能够使过滤板在旋转闭合后，通过锁舌伸出与锁槽卡合，即可实现过滤板的固定，在接触固定的时候，只需要将锁舌收缩，即可实现过滤板的解除固定，并旋转开启。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的分离箱立体结构示意图。
[0021]图2为本技术的分离板、压滤筒和收集箱立体结构示意图。
[0022]图3为本技术的压滤筒和压滤轴立体结构示意图。
[0023]图4为本技术的压滤板和压滤轴立体结构示意图。
[0024]图5为本技术的压滤筒主视内部结构示意图。
[0025]图6为本技术的图5中A处放大图。
[0026]图7为本技术的压滤筒主视内部结构示意图。
[0027]图中：6、压滤分离机构；60、分离箱；61、进料管；62、排液管；63、驱动电机；631、旋转轴；64、收集箱；65、分离板；651、分离槽；66、压滤轴；661、同步齿条；662、同步齿轮；663、固定板；664、往复螺纹；665、进料口；666、压滤板；667、密封软管；668、支撑槽；669、支撑杆；67、压滤筒；671、过滤板；68、收集腔；681、收集板；684、出料孔；69、顶杆；692、传动件；693、凸起块；694、连接件；695、定位槽；696、定位板；697、锁槽；698、锁舌；699、复位弹簧；6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚砜树脂压滤用自动出料系统，其特征在于：包括分离箱（60），所述分离箱（60）呈圆桶状，且分离箱（60）内设有可转动的分离板（65），所述分离板（65）上设有多个呈环形均匀分布的分离槽（651），所述分离槽（651）底部设有固定连接的压滤筒（67），所述压滤筒（67）底部均设有可旋转开合的过滤板（671），所述压滤筒（67）内均设有可上下运动的压滤板（666），所述压滤板（666）上设有用于物料单向进入的进料口（665），所述分离箱（60）一侧设有进料管（61），所述进料管（61）设置在分离槽（651）上端；所述过滤板（671）一端通过铰链与压滤筒（67）底部转动连接，且过滤板（671）另一端设有固定连接的定位板（696），所述压滤筒（67）底部设有用于定位板（696）卡合插入的定位槽（695），所述定位板（696）上设有贯穿式的锁槽（697），所述定位槽（695）侧壁上设有可伸缩且用于插入锁槽（697）卡合固定的锁舌（698）。2.根据权利要求1所述的一种聚砜树脂压滤用自动出料系统，其特征在于：所述压滤筒（67）内均设有可转动的压滤轴（66），所述压滤轴（66）上设有往复螺纹（664），所述压滤板（666）上设有与往复螺纹（664）相匹配连接的螺纹槽，所述压滤筒（67）呈多边形棱柱状。3.根据权利要求1所述的一种聚砜树脂压滤用自动出料系统，其特征在于：所述分离槽（651）内设有固定连接且用于压滤轴（66）限位的固定板（663），所述压滤轴（66）上端均设有固定连接的同步齿轮（662），所述分离箱（60）内壁上设有呈环形且与相应同步齿轮（662）相啮合的同步齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：任进军，李雪健，
申请(专利权)人：安徽卓润新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：