一种用于高效减水剂储存罐制造技术

本实用新型专利技术涉及减水剂储存罐装置领域，公开了一种用于高效减水剂储存罐，包括罐体，所述罐体内侧上部设置有第一内腔，所述罐体内侧中部设置有第二内腔，所述罐体内侧下部设置有第三内腔，所述第一内腔和第二内腔底部均设置有隔板，所述罐体左部固定连接有下料口，所述下料口中部设置有密封阀二，所述罐体右部固定连接有进料管，所述进料管中部设置有密封阀三。本实用新型专利技术中，通过将储存罐的内腔分为三段，避免我们在取出减水剂时，因为数量较大挤在出口无法将减水剂取出，或者下料缓慢，通过清洗孔将水喷洒进第三内腔进行清洗，避免储存罐的内腔无法得到及时清洗。罐的内腔无法得到及时清洗。罐的内腔无法得到及时清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高效减水剂储存罐


[0001]本技术涉及减水剂储存罐装置领域，尤其涉及一种用于高效减水剂储存罐。

技术介绍

[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。
[0003]减水剂在加工出来使用之前会使用储存罐进行储存，而现在的储存罐往往为一个大的一体式的内仓，这样在每次将减水剂取出时，容易因为堆积较多导致从出口倒出时产生拥挤不易倒出，同时储存罐在使用完后，内部会残留许多的灰尘或者残渣，这些残渣如果得不到及时的清理，时间一久将直接影响储存罐的容量以及新旧减水剂混杂，从而使得减水剂的质量、效用受到影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于高效减水剂储存罐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于高效减水剂储存罐，包括罐体，所述罐体内侧上部设置有第一内腔，所述罐体内侧中部设置有第二内腔，所述罐体内侧下部设置有第三内腔，所述第一内腔和第二内腔底部均设置有隔板，所述罐体左部固定连接有多个均匀分布的下料口，所述下料口中部设置有密封阀二，所述罐体右部固定连接有多个均匀分布的进料管，所述进料管中部设置有密封阀三。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述罐体内部固定连接有外管，所述外管左右两侧均设置有多个均匀分布的清洗孔，所述外管内部转动连接有内管，所述外管顶部设置有密封阀一。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述罐体前后两侧均设置有转杆，所述转杆中部固定连接有固定块，所述固定块底部左右两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆相向一侧设置有连接块，所述支撑杆远离连接块一侧固定连接有把手，所述转杆远离罐体一端固定连接有转把。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述进料管顶部固定连接有进料口。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述外管与隔板相接处设置有密封圈。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述支撑杆底部固定连接有连接杆，所述连接杆底部转动连接有万向轮。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述下料口和进料管与罐体内部相连通。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术中，通过将储存罐的内腔分为三段，每段均有单独的进料口和出料口，来使我们在将每一段的减水剂取出时，不会因为数量庞大造成减水剂在出料口挤实、挤密无法取出，避免我们在取出减水剂时，因为数量较大挤在出口无法将减水剂取出，或者下料缓慢。
[0020]本技术中，通过转动内管，使得内管上的出水孔与外观的清洗孔重合连通，通过高压水泵往内管中泵送水，清洗孔将水喷洒进第三内腔中，从而对第三内腔进行清洗，避免储存罐的内腔无法得到及时清洗，导致时间一久直接影响储存罐的容量以及新旧减水剂混杂，从而使得减水剂的质量、效用受到影响。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种用于高效减水剂储存罐的下料口结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种用于高效减水剂储存罐的转把结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种用于高效减水剂储存罐的内管结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、内管；2、密封阀一；3、罐体；4、下料口；5、密封阀二；6、把手；7、万向轮；8、外管；9、进料口；10、密封阀三；11、固定块；12、进料管；13、转把；14、连接块；15、支撑杆；16、转杆；17、连接杆；18、第一内腔；19、隔板；20、第三内腔；21、清洗孔；22、第二内腔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种用于高效减水剂储存罐，包括罐体3，罐体3内侧上部设置有第一内腔18，罐体3内侧中部设置有第二内腔22，罐体3内侧下部设置有第三内腔20，第一内腔18和第二内腔22底部均设置有隔板19，通过隔板19隔开三段内腔，使得三段每段可以进行单独储存和下料，罐体3左部固定连接有多个均匀分布的下料口4，通过下料口4来将减水剂取出，下料口4中部设置有密封阀二5，在不需要取出时，通过密封阀二5来封闭下料口4，使得内腔成为密封，罐体3右部固定连接有多个均匀分布的进料管12，通过进料管12将减水剂注入到每段内腔中，进料管12中部设置有密封阀三10，在不需要注入减水剂时，关闭密封阀三10使得每段内腔成为密封。
[0028]罐体3内部固定连接有外管8，外管8左右两侧均设置有多个均匀分布的清洗孔21，通过外管8左右两侧的清洗孔21将水喷洒进每段内腔，对每段内腔进行清洗，外管8内部转动连接有内管1，内管1左右两侧设置有出水孔，转动外管8使得出水孔与内管1的清洗孔21重合相通，使得水可以通过清洗孔21喷洒进内腔，同时在不需要清洗时转动内管1，使得出水口与清洗孔21错开，从而使清洗孔21封闭，避免减水剂进入管内，外管8顶部设置有密封阀一2，通过密封阀一2来打开和封闭内管1与外管8，罐体3前后两侧均设置有转杆16，通过
转杆16转动带动罐体3，使得罐体3倾斜进行下料，转杆16中部固定连接有固定块11，固定块11底部左右两侧均固定连接有支撑杆15，两个支撑杆15相向一侧设置有连接块14，通过支撑杆15来为储存罐提供支撑力，连接块14为支撑杆15加固，支撑杆15远离连接块14一侧固定连接有把手6，在需要移动时推动把手6，使得储存罐受力，转杆16远离罐体3一端固定连接有转把13，通过转把13转动带动转杆16转动，进料管12顶部固定连接有进料口9，通过进料口9将减水剂倒入进料管12，外管8与隔板19相接处设置有密封圈，通过密封圈来将接口处进行密封，避免减水剂上层渗漏入下层，支撑杆15底部固定连接有连接杆17，连接杆17底部转动连接有万向轮7，通过万向轮7受力转动带动储存罐进行移动，下料口4和进料管12与罐体3内部相连通，通过下料口4进行下料，通过进料管12将减水剂加入内腔。
[0029]工作原理：在需要将减水剂倒入储存罐时，首先打开密封阀三10，再将减水剂通过进料口9倒入进料管12，通过每段的进料管12将减水剂倒入到每一段的内腔中，再每段的内腔装满后，关闭密封阀三10，使得内端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高效减水剂储存罐，包括罐体（3），其特征在于：所述罐体（3）内侧上部设置有第一内腔（18），所述罐体（3）内侧中部设置有第二内腔（22），所述罐体（3）内侧下部设置有第三内腔（20），所述第一内腔（18）和第二内腔（22）底部均设置有隔板（19），所述罐体（3）左部固定连接有下料口（4），所述下料口（4）中部设置有密封阀二（5），所述罐体（3）右部固定连接有多个均匀分布的进料管（12），所述进料管（12）中部设置有密封阀三（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于高效减水剂储存罐，其特征在于：所述罐体（3）内部固定连接有外管（8），所述外管（8）左右两侧均设置有多个均匀分布的清洗孔（21），所述外管（8）内部转动连接有内管（1），所述外管（8）顶部设置有密封阀一（2）。3.根据权利要求1所述的一种用于高效减水剂储存罐，其特征在于：所述罐体（3）前后两侧均设置有转杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱孟收，史磊，
申请(专利权)人：山东高强新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：