本实用新型专利技术提供一种棉花打包用PE膜张紧装置，涉及棉花打包技术领域。该棉花打包用PE膜张紧装置，包括主架，所述主架的左右两侧均设置有侧杆，两个侧杆的上方均设置有张紧轮，两个张紧轮的前后两端均转动套接有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的下端与位于正下方的侧杆的上表面固定连接，两个侧杆的底面均与主架的底面固定连接，两个张紧轮之间设置有两个气泵，每个气泵的外表面均固定套接有安装架，两个安装架的右端均固定连接有纵板。该棉花打包用PE膜张紧装置，通过设置漏孔吸球、空心环和气泵，然后通过棱杆带动薄膜向两侧张开，防止薄膜发生向中间聚拢的现象，解决了薄膜在受到支撑时容易向中心聚拢产生褶皱的问题。易向中心聚拢产生褶皱的问题。易向中心聚拢产生褶皱的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种棉花打包用PE膜张紧装置
[0001]本技术涉及棉花打包
，具体为一种棉花打包用PE膜张紧装置。
技术介绍
[0002]棉花，中文名陆地棉，别名墨西哥棉、美洲棉、大陆棉、高地棉等，锦葵目锦葵科棉属一年生草本植物，PE薄膜，即聚乙烯薄膜，PE膜具有防潮性，透湿性小，在棉花加工后为了便于存放与运输，会使用PE膜对棉花进行打包。
[0003]在使用PE膜打包时需要对薄膜进行输送，在输送时为了保证薄膜的张紧度，需要张紧装置对薄膜进行支撑调节，但是薄膜在受到支撑时容易向中心聚拢产生褶皱。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种棉花打包用PE膜张紧装置，解决了薄膜在受到支撑时容易向中心聚拢产生褶皱的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种棉花打包用PE膜张紧装置，包括主架，所述主架的左右两侧均设置有侧杆，两个侧杆的上方均设置有张紧轮，两个张紧轮的前后两端均转动套接有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的下端与位于正下方的侧杆的上表面固定连接，两个侧杆的底面均与主架的底面固定连接，两个张紧轮之间设置有两个气泵，每个气泵的外表面均固定套接有安装架，两个安装架的右端均固定连接有纵板，两个纵板的前后两端均固定连接有竖板A，每个竖板A的左侧均设置有竖板B，四个竖板A与四个竖板B的下端均与主架的上表面固定连接，位于最前方的竖板A的右侧面与位于最后方的竖板A的右侧面均固定连接有电动机，每个竖板A的上端左侧面均转动贯穿有输送轴，四个竖板B的上端分别转动套接在四个输送轴的外表面，位于前方的两个输送轴的右端之间与位于后方的两个输送轴的右端之间均通过输送带A传动，位于前方的两个输送轴的左端之间与位于后方的两个输送轴的左端之间均通过输送带B传动，两个输送带B的右侧面均固定连接有棱杆，棱杆的右端与位于右侧的输送带A的左侧面固定连接，气泵的左端固定连接有环形箱，环形箱的左侧面滑动插接有空心环带，每个棱杆的外表面均滑动套接有空心环，空心环远离环形箱的一面固定连接有与其内部连通的漏孔吸球，空心环靠近环形箱的一面固定连接有软管，软管的另一端固定贯穿相邻的空心环带的左侧面，空心环的右侧面固定连接有弹簧，弹簧的右端与相邻的输送带A的左侧面固定连接，每个棱杆位于相邻的弹簧的内环侧。
[0008]优选的，所述漏孔吸球远离空心环的一面固定连接有与其内部连通的接触软空心吸盘。
[0009]优选的，所述棱杆的形状为棱柱状结构，棱杆设置有多个，与同一个输送带A连接的多个棱杆等距离分布，多个棱杆平行设置。
[0010]优选的，所述输送轴与张紧轮平行设置，棱杆与输送轴平行设置。
[0011]优选的，两个侧杆平行设置，两个侧杆以主架的轴线左右对称分布。
[0012]优选的，两个气泵轴线平行设置，两个气泵以主架的轴线前后对称分布，两个输送带A分别与两个输送带B同轴设置，两个输送带A以主架的轴线前后对称分布。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种棉花打包用PE膜张紧装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该棉花打包用PE膜张紧装置，通过设置漏孔吸球、空心环和气泵，在薄膜输送时张紧轮与薄膜接触，随着对薄膜撑紧漏孔吸球可以与薄膜接触，气泵通过环形箱、空心环带和软管对空心环提供吸力，然后使漏孔吸球对薄膜吸附，两个电动机通过输送轴带动两个输送带A相对转动，然后通过棱杆带动薄膜向两侧张开，防止薄膜发生向中间聚拢的现象，解决了薄膜在受到支撑时容易向中心聚拢产生褶皱的问题。
[0016]2、该棉花打包用PE膜张紧装置，通过设置弹簧，在薄膜输送时，薄膜带动漏孔吸球在棱杆上滑动压缩弹簧，增加漏孔吸球对同一位置吸附的时长，当漏孔吸球与薄膜脱离后，漏孔吸球在弹簧的推动下复位。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术右视结构示意图；
[0019]图3为本技术纵板与安装架连接示意图；
[0020]图4为本技术空心环与漏孔吸球连接示意图。
[0021]其中，1主架、2侧杆、3张紧轮、4气泵、5纵板、6竖板A、7竖板B、8电动机、9输送轴、10输送带A、11输送带B、12环形箱、13空心环、14棱杆、15漏孔吸球、16软管、17空心环带、18弹簧、19接触软空心吸盘、20簧伸缩杆、21安装架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例提供一种棉花打包用PE膜张紧装置，如图1
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4所示，包括主架1，主架1的下端与控制结构连接，控制主架1相对薄膜的位置，主架1的左右两侧均设置有侧杆2，两个侧杆2平行设置，两个侧杆2以主架1的轴线左右对称分布，两个侧杆2的上方均设置有张紧轮3，两个张紧轮3的前后两端均转动套接有弹簧伸缩杆20，弹簧伸缩杆20的下端与位于正下方的侧杆2的上表面固定连接，当薄膜在张紧轮3上传送时，薄膜通过张紧轮3压缩弹簧伸缩杆20使薄膜撑紧，两个侧杆2的底面均与主架1的底面固定连接，两个张紧轮3之间设置有两个气泵4，每个气泵4的外表面均固定套接有安装架21，两个安装架21的右端均固定连接有纵板5，两个纵板5的前后两端均固定连接有竖板A6，每个竖板A6的左侧均设置有竖板B7，四个竖板A6与四个竖板B7的下端均与主架1的上表面固定连接，位于最前方的竖板A6的右侧面与位于最后方的竖板A6的右侧面均固定连接有电动机8，每个竖板A6的上端左
侧面均转动贯穿有输送轴9，四个竖板B7的上端分别转动套接在四个输送轴9的外表面，位于前方的两个输送轴9的右端之间与位于后方的两个输送轴9的右端之间均通过输送带A10传动，位于前方的两个输送轴9的左端之间与位于后方的两个输送轴9的左端之间均通过输送带B11传动，两个气泵4轴线平行设置，两个气泵4以主架1的轴线前后对称分布，两个输送带A10分别与两个输送带B11同轴设置，两个输送带A10以主架1的轴线前后对称分布，两个输送带B11的右侧面均固定连接有棱杆14，棱杆14的形状为棱柱状结构，棱杆14设置有多个，与同一个输送带A10连接的多个棱杆14等距离分布，多个棱杆14平行设置，棱杆14的右端与位于右侧的输送带A10的左侧面固定连接，输送轴9与张紧轮3平行设置，棱杆14与输送轴9平行设置。
[0024]气泵4的左端固定连接有环形箱12，环形箱12的左侧面滑动插接有空心环带17，每个棱杆14的外表面均滑动套接有空心环13，空心环13远离环形箱12的一面固定连接有与其内部连通的漏孔吸球15，漏孔吸球15远离空心本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉花打包用PE膜张紧装置，包括主架(1)，其特征在于：所述主架(1)的左右两侧均设置有侧杆(2)，两个侧杆(2)的上方均设置有张紧轮(3)，两个张紧轮(3)的前后两端均转动套接有弹簧伸缩杆(20)，弹簧伸缩杆(20)的下端与位于正下方的侧杆(2)的上表面固定连接，两个侧杆(2)的底面均与主架(1)的底面固定连接，两个张紧轮(3)之间设置有两个气泵(4)，每个气泵(4)的外表面均固定套接有安装架(21)，两个安装架(21)的右端均固定连接有纵板(5)，两个纵板(5)的前后两端均固定连接有竖板A(6)，每个竖板A(6)的左侧均设置有竖板B(7)，四个竖板A(6)与四个竖板B(7)的下端均与主架(1)的上表面固定连接，位于最前方的竖板A(6)的右侧面与位于最后方的竖板A(6)的右侧面均固定连接有电动机(8)，每个竖板A(6)的上端左侧面均转动贯穿有输送轴(9)，四个竖板B(7)的上端分别转动套接在四个输送轴(9)的外表面，位于前方的两个输送轴(9)的右端之间与位于后方的两个输送轴(9)的右端之间均通过输送带A(10)传动，位于前方的两个输送轴(9)的左端之间与位于后方的两个输送轴(9)的左端之间均通过输送带B(11)传动，两个输送带B(11)的右侧面均固定连接有棱杆(14)，棱杆(14)的右端与位于右侧的输送带A(10)的左侧面固定连接，气泵(4)的左端固定连接有环形箱(12)，环形箱(12)的左侧面滑动插接有空心环带(17)，每个棱杆(14)的外表面均滑动套...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜庆宝，隋晓霞，
申请(专利权)人：青岛丰慧云谷新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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