一种五金件生产的多功能冲压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金件生产的多功能冲压机构，包括加工台和驱动架，所述驱动架设置于所述加工台下方，所述加工台顶部设置有底模，该底模上方设置有配合该底模冲压工件的顶模，所述加工台前后侧对称设置有两组侧架，且所述加工台底部设置有基座；所述驱动架为开口朝前的C形框状结构，该驱动架中部纵向贯穿有两组纵轴。有益效果在于：本实用新型专利技术通过一组驱动机构将冲压变形机构和脱模取件输出机构进行联动，利用机械式结构实现冲压和脱模输出的交替配合，无需通过控制电路实现冲压和脱模配合，且能够自动实现工件在冲压工位的上料和下料动作，设备结构更简单，成本低，实用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件生产的多功能冲压机构


[0001]本技术涉及冲压加工设备领域，具体涉及一种五金件生产的多功能冲压机构。

技术介绍

[0002]冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能制件的加工方法。冷冲压可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的制件。冷冲压是少、无切屑加工方法之一,是一种省能、低耗、高效的加工方法，因而冲件的成本较低，五金件在冲压过程中主要包括冲压变形工序和脱模取件工序，现有的五金件冲压设备在使用过程中，其冲压变形工序和脱模取件工序为两组独立结构，设备结构复杂，需要冲压变形机构和脱模取件机构交替配合实现冲压生产，动作配合精度要求高，设备成本大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种五金件生产的多功能冲压机构，通过一组驱动机构将冲压变形机构和脱模取件输出机构进行联动，利用机械式结构实现冲压和脱模输出的交替配合，无需通过控制电路实现冲压和脱模配合，设备结构更简单，成本低，实用性强，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种五金件生产的多功能冲压机构，包括加工台和驱动架，所述驱动架设置于所述加工台下方，所述加工台顶部设置有底模，该底模上方设置有配合该底模冲压工件的顶模，所述加工台前后侧对称设置有两组侧架，且所述加工台底部设置有基座；
[0006]所述驱动架为开口朝前的C形框状结构，该驱动架中部纵向贯穿有两组纵轴，该纵轴与所述驱动架通过轴承转动配合，所述纵轴两端均固定有偏心盘，所述驱动架前后侧均设置有承托板，所述偏心盘端面偏心处纵向设置有通过轴承转动配合所述承托板的传动轴，所述驱动架中部设置有驱动两组纵轴同步旋转的动力机构。
[0007]采用上述一种五金件生产的多功能冲压机构，在使用过程中，将需要进行冲压加工的多组工件依次排列于加工台上，确保两组工件的长度之和小于承托板顶部长度，并通过电动机带动同步轴和蜗杆旋转，利用蜗杆带动两组蜗轮驱动纵轴和偏心盘旋转，传动轴向下方转动，利用偏心盘外侧的传动轴支撑外侧承托板和滑杆向下滑移，滑杆在以平移姿态旋转的同时，通过滑杆支撑滑套带动上方冲压架在滑动座导向下向下方滑移，从而利用冲压架支撑顶模向下方移动，以通过顶模配合底模对中部工件进行冲压成型；在偏心盘持续旋转过程中，传动轴向上方转动，承托板外侧滑杆支撑滑套顶推冲压架和顶模向上脱离成型后的工件，此时承托板继续以平移姿态向上方转动，承托板向上移动到加工台上方，进而利用前后两组承托板托起顶模上方的工件，以利用承托板的旋转平移动作支撑工件从冲
压位置向一侧移动，从而自动完成冲压后工件的脱模取下动作，以及下一组工件向底模顶部冲压位置的上料动作，以便于在偏心盘外侧传动轴继续向下转动时能够进行下一次冲压动作。
[0008]作为优选，所述纵轴中部设置有蜗轮，所述动力机构包括固定于所述驱动架外侧的电动机，该电动机输出端通过联轴器传动连接有同步轴，所述同步轴横向贯穿驱动架并与该驱动架通过轴承转动配合，所述同步轴上设置有啮合两组蜗轮的蜗杆。
[0009]作为优选，所述承托板为开口朝下的C形框状结构，该承托板外侧固定有横向延伸的滑杆，所述侧架两端分别固定于所述加工台外部两侧。
[0010]作为优选，所述侧架底部两端设置有两组加固肋板，所述加固肋板通过螺栓固定于所述加工台外侧，所述加工台为开口朝下的C形框状结构，该加工台顶部与所述底模通过螺栓固定连接。
[0011]作为优选，所述顶模顶部设置有安装架，所述安装架为开口朝下的“门”形结构，该安装架两端均与所述顶模通过螺栓固定，所述安装架上方设置有开口朝下的U形冲压架，所述冲压架前后侧分别延伸到两组承托架外侧，且所述冲压架底部两端固定有两组滑套，所述滑套横向套设于所述滑杆外侧并与该滑杆横向滑动配合。
[0012]作为优选，两组所述侧架相对侧均固定有滑动座，所述冲压架两端分别贯穿两组滑动座，且所述冲压架通过所述滑动座与所述侧架竖向滑动配合。
[0013]作为优选，所述冲压架内部顶侧固定有竖向延伸的撑杆，所述撑杆竖向贯穿所述安装架且与该安装架间隙配合，所述撑杆竖向穿入所述安装架内一端固定有限位块，所述安装架上方的所述撑杆外侧套设有弹簧。
[0014]作为优选，所述加工台底部两端均焊接固定于所述基座顶部，所述基座四角均为弧形圆角，且所述基座顶部四角均竖向贯通有螺栓孔。
[0015]有益效果在于：本技术通过一组持续旋转的偏心盘驱动承托板进行工件进给输送，以及在承托板升降横移进行工件周期性输送的同时，能够通过承托板外侧固定的滑杆顶推冲压架带动顶模进行同步升降实现冲压动作，进而通过一组驱动机构将冲压变形机构和脱模取件输出机构进行联动，利用机械式结构实现冲压和脱模输出的交替配合，无需通过控制电路实现冲压和脱模配合，设备结构更简单，成本低，实用性强。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的主视结构图；
[0018]图2是本技术的立体结构示意图；
[0019]图3是本技术的结构拆分示意图；
[0020]图4是本技术驱动架的结构拆分示意图；
[0021]图5是本技术顶模与侧架的结构拆分示意图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、加工台；2、驱动架；201、纵轴；202、偏心盘；203、传动轴；204、承托板；205、滑杆；206、蜗轮；207、同步轴；208、蜗杆；209、电动机；3、底模；4、工件；5、顶模；501、安装架；502、撑杆；502a、限位块；503、弹簧；504、冲压架；505、滑套；6、侧架；601、滑动座；602、加固肋板；7、基座。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0025]参见图1
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图5所示，本技术提供了一种五金件生产的多功能冲压机构，包括加工台1和驱动架2，驱动架2设置于加工台1下方，加工台1顶部设置有底模3，该底模3上方设置有配合该底模3冲压工件4的顶模5，底模3配合顶模5作为冲压模具，加工台1前后侧对称设置有两组侧架6，且加工台1底部设置有基座7，该基座7对加工台1进行支撑；
[0026]驱动架2为开口朝前的C形框状结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金件生产的多功能冲压机构，其特征在于：包括加工台(1)和驱动架(2)，所述驱动架(2)设置于所述加工台(1)下方，所述加工台(1)顶部设置有底模(3)，该底模(3)上方设置有配合该底模(3)冲压工件(4)的顶模(5)，所述加工台(1)前后侧对称设置有两组侧架(6)，且所述加工台(1)底部设置有基座(7)；所述驱动架(2)为开口朝前的C形框状结构，该驱动架(2)中部纵向贯穿有两组纵轴(201)，该纵轴(201)与所述驱动架(2)通过轴承转动配合，所述纵轴(201)两端均固定有偏心盘(202)，所述驱动架(2)前后侧均设置有承托板(204)，所述偏心盘(202)端面偏心处纵向设置有通过轴承转动配合所述承托板(204)的传动轴(203)，所述驱动架(2)中部设置有驱动两组纵轴(201)同步旋转的动力机构。2.根据权利要求1所述一种五金件生产的多功能冲压机构，其特征在于：所述纵轴(201)中部设置有蜗轮(206)，所述动力机构包括固定于所述驱动架(2)外侧的电动机(209)，该电动机(209)输出端通过联轴器传动连接有同步轴(207)，所述同步轴(207)横向贯穿驱动架(2)并与该驱动架(2)通过轴承转动配合，所述同步轴(207)上设置有啮合两组蜗轮(206)的蜗杆(208)。3.根据权利要求2所述一种五金件生产的多功能冲压机构，其特征在于：所述承托板(204)为开口朝下的C形框状结构，该承托板(204)外侧固定有横向延伸的滑杆(205)，所述侧架(6)两端分别固定于所述加工台(1)外部两侧。4.根据权利要求3所述一种五金件生产的多功能冲压机构，其特征在于：所述侧架(6)底部两端设置有两组加固肋板(60...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦章儒，宗海山，
申请(专利权)人：湖南鑫治精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：