阀、热管理系统、车辆及储能设备技术方案

本申请公开了一种阀、热管理系统、车辆及储能设备，属于阀门技术领域。阀包括阀体组件、阀芯、轴承、阀杆、至少两个第一密封件和弹性密封圈，阀体组件形成内腔，阀芯安装于内腔，轴承安装于阀体组件，且设有第一安装腔和环绕第一安装腔的第二安装腔，第二安装腔与第一安装腔及内腔连通，阀杆与阀芯相连，阀杆与第一安装腔间隙配合，至少两个第一密封件安装于阀杆与轴承之间，弹性密封圈，安装于第二安装腔，且弹性密封圈与第二安装腔沿轴承的轴向密封配合，沿轴承的径向可弹性伸缩。通过设置沿轴承的径向可弹性伸缩的弹性密封圈，使其可以随第一安装腔和内腔之间的压差变化弹性伸缩，使弹性密封圈两侧的压强平衡，避免流体沿阀杆的轴向泄漏。漏。漏。

【技术实现步骤摘要】
阀、热管理系统、车辆及储能设备


[0001]本申请属于阀门
，尤其涉及一种阀、热管理系统、车辆及储能设备。

技术介绍

[0002]阀在系统管路中一般用于控制流体的通断或者切换，通过阀芯的旋转达到通断流体或者切换流体流向的功能，在工作过程中，流体可能沿阀杆的轴向方向向外泄漏，特别使高压流体时泄漏风险更大，如何有效限制流体的轴向泄漏是一个技术问题。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种阀、热管理系统、车辆及储能设备，以避免流体沿阀杆的轴向泄漏。
[0004]第一方面，本申请提供了一种阀，包括：
[0005]阀体组件，所述阀体组件限定出内腔；
[0006]阀芯，所述阀芯安装于所述内腔；
[0007]轴承，所述轴承安装于所述阀体组件，且设有第一安装腔和环绕所述第一安装腔的第二安装腔，所述第二安装腔与所述第一安装腔及所述内腔连通；
[0008]阀杆，所述阀杆贯穿所述第一安装腔，且与所述阀芯相连，所述阀杆与所述第一安装腔间隙配合；
[0009]至少两个第一密封件，所述至少两个第一密封件安装于所述阀杆与所述轴承之间；
[0010]弹性密封圈，安装于所述第二安装腔，且所述弹性密封圈与所述第二安装腔沿所述轴承的轴向密封配合，沿所述轴承的径向可弹性伸缩。
[0011]根据本申请的阀，通过设置所述弹性密封圈沿所述轴承的径向可弹性伸缩设置，使所述弹性密封圈可以随所述第一安装腔和所述内腔之间的压差变化弹性伸缩，使所述弹性密封圈两侧的压强平衡，避免流体向所述第一安装腔渗透，进而避免流体沿所述阀杆的轴向泄漏。
[0012]根据本申请的一个实施例，所述轴承设有连通孔，所述连通孔的第一端与所述第二安装腔相连，所述连通孔的第二端与所述第一安装腔相连。
[0013]根据本申请的一个实施例，所述连通孔的尺寸小于所述第二安装腔的尺寸。
[0014]根据本申请的一个实施例，所述连通孔包括绕所述第一安装腔的周向间隔开分布的多个。
[0015]根据本申请的一个实施例，所述弹性密封圈、所述轴承、所述阀杆及所述至少两个第一密封件之间形成密封腔，所述密封腔内设有密封油。
[0016]根据本申请的一个实施例，所述第一安装腔的周壁设有至少两个第一密封槽，所述至少两个第一密封件一一对应地安装于所述第一密封槽。
[0017]根据本申请的一个实施例，所述弹性密封圈和所述第二安装腔为一一对应的多
个，多个所述第二安装腔沿所述轴承的轴向间隔设置。
[0018]根据本申请的一个实施例，所述轴承包括盖体和连接于所述盖体的翻边，所述翻边与所述阀体组件相连。
[0019]根据本申请的一个实施例，所述盖体与所述阀体组件之间设有第二密封件，所述第二密封件位于所述阀体组件与所述翻边之间。
[0020]根据本申请的一个实施例，所述阀还包括：
[0021]执行器，所述执行器与所述阀杆动力耦合连接，所述阀为电动阀。
[0022]第二方面，本申请提供了一种热管理系统，包括：
[0023]如上述任一项所述的阀。
[0024]根据本申请的热管理系统，通过在阀内设置所述弹性密封圈，沿所述轴承的径向可弹性伸缩设置，使所述弹性密封圈可以随所述第一安装腔和所述内腔之间的压差变化弹性伸缩，使所述弹性密封圈两侧的压强平衡，避免流体向所述第一安装腔渗透，进而避免流体沿所述阀杆的轴向泄漏。
[0025]根据本申请的一个实施例，所述热管理系统还包括：
[0026]压缩机，所述弹性密封圈、所述轴承、所述阀杆及所述至少两个第一密封件之间形成密封腔，所述密封腔和所述压缩机内设有同类型的冷冻机油。
[0027]第三方面，本申请提供了一种车辆，包括：
[0028]如上述任一项所述的热管理系统。
[0029]第四方面，本申请提供了一种储能设备，包括：
[0030]如上述任一项所述的热管理系统。
[0031]根据本申请的车辆和储能设备，通过在所述热管理系统的所述阀内设置所述弹性密封圈，沿所述轴承的径向可弹性伸缩设置，使所述弹性密封圈可以随所述第一安装腔和所述内腔之间的压差变化弹性伸缩，使所述弹性密封圈两侧的压强平衡，避免流体向所述第一安装腔渗透，进而避免流体沿所述阀杆的轴向泄漏。
[0032]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0033]本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0034]图1是本申请实施例提供的阀的结构示意图；
[0035]图2是本申请实施例提供的阀的剖面结构示意图；
[0036]图3是图2中A处的局部放大图；
[0037]图4是图2中B
‑
B处的剖面示意图；
[0038]图5是本申请实施例提供的轴承的剖面结构示意图；
[0039]图6是本申请实施例提供的轴承和阀杆的装配示意图；
[0040]图7是图6的爆炸示意图。
[0041]附图标记：
[0042]阀100；
[0043]阀体组件110，阀口111；
[0044]阀芯120；
[0045]轴承130、第一安装腔131、第二安装腔132、连通孔133、第一密封槽134、盖体135、翻边136、第二密封槽137；
[0046]阀杆140；
[0047]第一密封件150；
[0048]弹性密封圈160；
[0049]第二密封件170；
[0050]执行器180。
具体实施方式
[0051]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0052]本申请公开一种阀100。
[0053]下面参考图1
‑
图7描述根据本申请实施例的阀100。
[0054]如图1至图3所示，阀100包括阀体组件110、阀芯120、轴承130、阀杆140、至少两个第一密封件150和弹性密封圈160。
[0055]阀体组件110限定出内腔，阀芯120安装于内腔，阀体组件110上设有至少两个阀口111，阀口111连接内腔和阀体组件110外，用于连接管路，阀芯120安装于内腔，用于控制至少两个阀口111的通断或者转换。
[0056]如图4所示，阀口111可以设有两个、三个、四个或者更多，在此不做限制，当阀口111设有三个时，阀100为三通阀，当阀口111设有四个时，阀100为四通阀，以此类推。
[0057]轴承130安装于阀体组件110，且设有第一安装腔131和环绕第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀，其特征在于，包括：阀体组件，所述阀体组件限定出内腔；阀芯，所述阀芯安装于所述内腔；轴承，所述轴承安装于所述阀体组件，且设有第一安装腔和环绕所述第一安装腔的第二安装腔，所述第二安装腔与所述第一安装腔及所述内腔连通；阀杆，所述阀杆贯穿所述第一安装腔，且与所述阀芯相连，所述阀杆与所述第一安装腔间隙配合；至少两个第一密封件，所述至少两个第一密封件安装于所述阀杆与所述轴承之间；弹性密封圈，安装于所述第二安装腔，且所述弹性密封圈与所述第二安装腔沿所述轴承的轴向密封配合，沿所述轴承的径向可弹性伸缩。2.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述轴承设有连通孔，所述连通孔的第一端与所述第二安装腔相连，所述连通孔的第二端与所述第一安装腔相连。3.根据权利要求2所述的阀，其特征在于，所述连通孔的尺寸小于所述第二安装腔的尺寸。4.根据权利要求2所述的阀，其特征在于，所述连通孔包括绕所述第一安装腔的周向间隔开分布的多个。5.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述弹性密封圈、所述轴承、所述阀杆及所述至少两个第一密封件之间形成密封腔，所述密封腔内设有密封油。6.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述第一安装腔的周壁设有至少两个第一密封槽，所述至少两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾令华，尚凯锋，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：