一种自动绕弦机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动绕弦机，包括机架、一对旋转拉线机构、出线机构、托线机构和压线机构；两个所述旋转拉线机构相对设置在所述机架的两侧，钢线的两端分别钩挂在两个所述旋转拉线机构上；所述出线机构滑动设置在所述机架上，所述出线机构从一个所述旋转拉线机构滑动至另一个旋转拉线机构上，用于引出铜线以将铜线卷绕在钢上；所述托线机构设置在所述出线机构上，用于从下方托住钢线；所述压线机构设置在所述机架一侧，用于从上方压紧琴弦已绕设完成的部分；通过所述托线机构和所述压线机构的配合，能确保琴弦在整个绕弦过程中整条弦均有压紧点，不会出现局部跳动后因惯性带动整根弦大幅跳动的情况，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动绕弦机


[0001]本技术涉及琴弦加工制造
，具体为一种自动绕弦机。

技术介绍

[0002]自动绕弦机绕弦过程中，绕弦铜线张力需要达到规定的要求，从而会使整条弦产生跳动，为克服张力产生的跳动，绕弦机会在绕弦点的两端安装两个托线结构(跟随着绕弦点移动)来稳定琴弦，降低跳动的幅度。然而现有技术存在如下缺点：
[0003]只有绕弦点的两个个托线结构的情况下，在绕大线径的琴弦时，对琴弦的稳定能力有限，造成自动绕弦机绕弦过程中琴弦跳动，对琴弦质量产生影响；
[0004]当绕弦点去到琴弦尾端时，前、中端无稳定装置，前端跳动后因惯性而使得整条弦跳动幅度越来越大，导致前后段绕弦状态差距较大，对质量产生影响。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供了一种自动绕弦机，使得绕弦过程平稳、提高绕弦质量。
[0006]为了实现以上目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种自动绕弦机，包括机架、一对旋转拉线机构、出线机构、托线机构和压线机构；两个所述旋转拉线机构相对设置在所述机架的两侧,所述出线机构滑动设置在所述机架上,所述托线机构设置在所述出线机构上,所述压线机构设置在所述机架一侧。
[0008]作为一种优选的方案，所述压线机构设有两个，所述压线机构沿所述出线机构的滑动方向间隔设置。
[0009]进一步的，所述压线机构包括固定座、摆臂、压块和驱动装置，所述固定座设置在所述机架一侧，所述摆臂一端和所述固定座转动连接，所述压块设置在所述摆臂另一端，所述驱动装置设置在所述固定座上，并和所述摆臂驱动连接。
[0010]进一步的，所述驱动装置为气缸，其一端和所述固定座转动连接在，另一端和所述摆臂转动连接。
[0011]进一步的，所述压块开设有和琴弦相适应的第一凹槽。
[0012]作为一种优选的方案，所述托线机构包括固定托块和活动托块，所述固定托块和所述活动托块设置在所述出线机构的两侧。
[0013]进一步的，所述固定托块和所述活动托块均设有和琴弦相适应的第二凹槽。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0015]所述托线机构设置在所述出线机构上，所述托线机构随所述出线机构滑动，用于从下方托住钢线，使铜管卷绕钢线时保持稳定；
[0016]所述压线机构设置在所述机架一侧，所述压线机构和所述托线机构配合，用于从上方压紧琴弦已绕设完成的部分，以克服钢线转动时张力产生的跳动，而稳定琴弦；
[0017]通过所述托线机构和所述压线机构的配合，能确保琴弦在整个绕弦过程中整条弦
均有压紧点，不会出现局部跳动后因惯性带动整根弦大幅跳动的情况，提高产品质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1是本技术中自动绕弦机的示意图；
[0020]图2是本技术中自动绕弦机的另一视角示意图；
[0021]图3是本技术中压线机构的示意图；
[0022]图4是本技术中出线机构和托线机构的示意图；
[0023]附图标号说明：
[0024]1‑
机架；2
‑
旋转拉线机构；3
‑
出线机构；4
‑
托线机构；41
‑
固定托块；42
‑
活动托块；5
‑
压线机构；51
‑
固定座；52
‑
摆臂；53
‑
压块；54
‑
驱动装置。
具体实施方式
[0025]为便于更好地理解本技术的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。应注意的是，图中示出的特征不是必须按照比例绘制。此外，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]如图1
‑
2所示，本实施例提供一种自动绕弦机的双点压线装置，包括机架1、一对旋转拉线机构2、出线机构3、托线机构4和压线机构5；
[0028]两个所述旋转拉线机构2相对设置在所述机架1的两侧，钢线的两端分别钩挂在两个所述旋转拉线机构2上，两个旋转拉线机构2同步配合驱动钢线沿其轴线转动；
[0029]所述出线机构3滑动设置在所述机架1上，所述出线机构3位于钢线的下方，所述出线机构3从一个所述旋转拉线机构2滑动至另一个旋转拉线机构2上，用于引出铜线以将铜线卷绕在钢上，以制成琴弦；
[0030]所述托线机构4设置在所述出线机构3上，所述托线机构4随所述出线机构3滑动，用于从下方托住钢线，使铜管卷绕钢线时保持稳定；
[0031]所述压线机构5设置在所述机架1一侧，所述压线机构5和所述托线机构4配合，用于从上方压紧琴弦已绕设完成的部分，以克服钢线转动时张力产生的跳动，而稳定琴弦；
[0032]通过所述托线机构4和所述压线机构5的配合，能确保琴弦在整个绕弦过程中整条弦均有压紧点，不会出现局部跳动后因惯性带动整根弦大幅跳动的情况，提高产品质量。
[0033]如图1
‑
2所示，在本实施例中，所述压线机构5设有两个，所述压线机构5沿所述出线机构3的滑动方向间隔设置。具体的，所述压线机构5排布在琴弦的前、中段(铜线沿钢线开始绕设的一端为前端，结束的一端为后端)。
[0034]如图3所示，进一步的，所述压线机构5包括固定座51、摆臂52、压块53和驱动装置54，所述固定座51设置在所述机架1一侧，所述摆臂52一端和所述固定座51转动连接，所述压块53设置在所述摆臂52另一端，所述压块53用于压紧琴弦，所述驱动装置54设置在所述固定座51上，并和所述摆臂52驱动连接；每个所述压线机构5的下方位置的琴弦绕设完，且所述出线机构3离开后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动绕弦机，其特征在于，包括机架(1)、一对旋转拉线机构(2)、出线机构(3)、托线机构(4)和压线机构(5)；两个所述旋转拉线机构(2)相对设置在所述机架(1)的两侧,所述出线机构(3)滑动设置在所述机架(1)上,所述托线机构(4)设置在所述出线机构(3)上,所述压线机构(5)设置在所述机架(1)一侧。2.根据权利要求1所述的一种自动绕弦机，其特征在于，所述压线机构(5)设有两个，所述压线机构(5)沿所述出线机构(3)的滑动方向间隔设置。3.根据权利要求2所述的一种自动绕弦机，其特征在于，所述压线机构(5)包括固定座(51)、摆臂(52)、压块(53)和驱动装置(54)，所述固定座(51)设置在所述机架(1)一侧，所述摆臂(52)一端和所述固定座(51)转动连接，所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵志超，黄耿志，
申请(专利权)人：广州珠江恺撒堡钢琴有限公司，
类型：新型
国别省市：