本实用新型专利技术涉及一种空压机风量调节装置，包括与空压机出风口连通的前置出风管，前置出风管尾端连通有调节筒，调节筒远离前置出风管的一侧连通有后置出风管，调节筒内设有隔板，隔板靠近前置出风管的一侧的上下两端设有电动推杆、中心设有电机，两电动推杆伸缩端朝向前置出风管固连有锥形塞，锥形塞可伸入前置出风管且其小径端朝向前置出风管、大径端直径与前置出风管内径相适配，电机输出轴朝向后置出风管并固连有挡板，隔板边部均布有若干第一扇形通风孔，挡板边部均布有若干第二扇形通风孔，第一扇形通风孔与第二扇形通风孔一一对应且可完全重合、错开。本实用新型专利技术可根据实际情况选择性的进行一级风量调节或两级风量调节，更加灵活实用。更加灵活实用。更加灵活实用。
【技术实现步骤摘要】
一种空压机风量调节装置
[0001]本技术属于空压机
，具体涉及一种空压机风量调节装置。
技术介绍
[0002]空压机又称压风机，即空气压缩机，一般用在电动设备的动力提供上，将空气压缩成具备一定压力的气体，该气体连接到气动设备上，使之工作运转。常见的空压机多为往复活塞式、旋转叶片或螺杆式，其在工作时往往需要根据实际需求对其出风量进行灵活调控。公告号为CN 208138122 U的专利中公开了一种空压机风量调节装置，当需要调节出风量时，转动该装置的转杆，转杆带动第一锥形齿轮和第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动转轴转动，转轴带动调节盘转动，使调节盘上的两个第二出风口与出风盘上的两个第一出风口的重合面积改变，从而实现风量调节。但该装置只能进行一级风量调节，无法进行二次风量调节，满足不了实际需求，有待改进。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种空压机风量调节装置，可根据实际情况选择性的进行一级风量调节或两级风量调节，以解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种空压机风量调节装置，包括与空压机的出风口固定连通的前置出风管，所述前置出风管的尾端固定连通有调节筒，所述调节筒远离前置出风管的一侧固定连通有后置出风管，所述调节筒内固设有隔板，所述隔板靠近前置出风管的一侧的上下两端固设有电动推杆、中心固设有电机，两电动推杆的伸缩端水平朝向前置出风管所在侧并固定连接有同一个锥形塞，所述锥形塞可伸入前置出风管且其小径端朝向前置出风管、大径端的直径与前置出风管内径相适配，所述电机的输出轴朝向后置出风管所在侧并同轴固定连接有挡板，所述挡板抵接在隔板靠近后置出风管的一侧上，所述隔板的边部呈圆周间隔均布有若干第一扇形通风孔，所述挡板的边部呈圆周间隔均布有若干第二扇形通风孔，所述第一扇形通风孔与第二扇形通风孔一一对应且可完全重合、错开，所述隔板靠近前置出风管的一侧的调节筒侧部通过U形连通管与后置出风管连通，所述连通管上设有闸阀。
[0005]优选的，所述锥形塞的大径端设有限位凸缘，所述限位凸缘靠近前置出风管的一侧边部设有一圈密封垫。
[0006]优选的，所述前置出风管和后置出风管内均设有风量传感器。
[0007]优选的，所述前置出风管的首端固定连通有朝上的弯头管，所述弯头管的顶端与空压机的出风口连通，所述弯头管的上部外侧固定套设有密封筒，所述密封筒的内侧壁与弯头管的外侧壁之间留有间隙且密封筒内的弯头管侧壁上均匀开设有若干通孔。
[0008]本技术的有益效果是：使用中，当仅需要对压缩后的空气的出风量进行一级调节时，只需先运行电机，带动挡板转动一定角度，使第一扇形通风孔与对应的第二扇形通风孔完全错开，再打开闸阀并运行电动推杆，使电动推杆的伸缩端进行伸长或缩短，即可带
动锥形塞靠近或远离前置出风管，从而能够灵活改变锥形塞在前置出风管的出风端口处的截面积，进而可灵活调节通过前置出风管的出风端口的风量，实现对出风量的一级灵活调节。之后，进入调节筒内的空气在隔板的阻挡下可直接通过连通管进入后置出风管中，出风至后续设备。若需要对压缩后的空气的出风量进行两级调节时，只需在闸阀关闭状态下先按前述步骤完成一级风量调节，再运行电机，带动挡板转动一定角度，使第一扇形通风孔与对应的第二扇形通风孔之间具有一定的重合，即可使压缩后的空气先后流经前置出风管、调节筒和后置出风管，并在该过程中实现对空气的先后两级灵活风量调节。综上，通过本装置，可根据实际情况选择性的进行一级风量调节或两级风量调节，更加灵活实用。
附图说明
[0009]图1是本技术的主视结构示意图；
[0010]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0011]图3是本技术锥形塞的主视结构示意图；
[0012]图4是本技术隔板的右视结构示意图；
[0013]图5是本技术挡板的右视结构示意图。
[0014]图中标号：1为前置出风管，2为调节筒，3为后置出风管，4为隔板，5为电动推杆，6为电机，7为锥形塞，8为挡板，9为第一扇形通风孔，10为第二扇形通风孔，11为连通管，12为闸阀，13为限位凸缘，14为密封垫，15为风量传感器，16为弯头管，17为密封筒，18为通孔。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0016]如图1至5所示，一种空压机风量调节装置，包括与空压机的出风口固定连通的前置出风管1，前置出风管1的尾端固定连通有调节筒2，调节筒2远离前置出风管1的一侧固定连通有后置出风管3。调节筒2内固设有隔板4，隔板4靠近前置出风管1的一侧的上下两端固设有电动推杆5、中心固设有电机6。两电动推杆5的伸缩端水平朝向前置出风管1所在侧并固定连接有同一个锥形塞7，锥形塞7可伸入前置出风管1且其小径端朝向前置出风管1、大径端的直径与前置出风管1的内径相适配。电机6的输出轴朝向后置出风管3所在侧并同轴固定连接有挡板8，挡板8抵接在隔板4靠近后置出风管3的一侧上，隔板4的边部呈圆周间隔均布有若干第一扇形通风孔9，挡板8的边部呈圆周间隔均布有若干第二扇形通风孔10，第一扇形通风孔9与第二扇形通风孔10一一对应且可完全重合、错开。隔板4靠近前置出风管1的一侧的调节筒2的侧部通过U形连通管11与后置出风管3连通，连通管11上设有闸阀12；
[0017]使用中，当仅需要对压缩后的空气的出风量进行一级调节时，只需先运行电机6，带动挡板8转动一定角度，使第一扇形通风孔9与对应的第二扇形通风孔10完全错开，再打开闸阀12并运行电动推杆5，使电动推杆5的伸缩端进行伸长或缩短，即可带动锥形塞7靠近或远离前置出风管1，从而能够灵活改变锥形塞7在前置出风管1的出风端口处的截面积，进而可灵活调节通过前置出风管1的出风端口的风量，实现对出风量的一级灵活调节。之后，进入调节筒2内的空气在隔板4的阻挡下可直接通过连通管11进入后置出风管3中，出风至后续设备。若需要对压缩后的空气的出风量进行两级调节时，只需在闸阀12关闭状态下先按前述步骤完成一级风量调节，再运行电机6，带动挡板8转动一定角度，使第一扇形通风孔
9与对应的第二扇形通风孔10之间具有一定的重合，即可使压缩后的空气先后流经前置出风管1、调节筒2和后置出风管3，并在该过程中实现对空气的先后两级灵活风量调节。综上，通过本装置，可根据实际情况选择性的进行一级风量调节或两级风量调节，更加灵活实用。电机6采用现有常规的具有抱闸功能的步进式电机即可，以实现适宜角度的转动和转动到位后的位置锁定。
[0018]在本实施例中，锥形塞7的大径端设有限位凸缘13，限位凸缘13靠近前置出风管1的一侧边部设有一圈密封垫14，使得在调节风量时，可通过限位凸缘13来限制锥形塞7的移动，即当需要完全封堵前置出风管1时，只需在相应电动推杆5的带动下，使锥形塞7朝向前置出风管1移动直至限位凸缘13上的密封垫14抵接在同侧的调节筒2的内侧壁上，即可将前置出风管1有效封本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空压机风量调节装置，包括与空压机的出风口固定连通的前置出风管，其特征在于，所述前置出风管的尾端固定连通有调节筒，所述调节筒远离前置出风管的一侧固定连通有后置出风管，所述调节筒内固设有隔板，所述隔板靠近前置出风管的一侧的上下两端固设有电动推杆、中心固设有电机，两电动推杆的伸缩端水平朝向前置出风管所在侧并固定连接有同一个锥形塞，所述锥形塞可伸入前置出风管且其小径端朝向前置出风管、大径端的直径与前置出风管内径相适配，所述电机的输出轴朝向后置出风管所在侧并同轴固定连接有挡板，所述挡板抵接在隔板靠近后置出风管的一侧上，所述隔板的边部呈圆周间隔均布有若干第一扇形通风孔，所述挡板的边部呈圆周间隔均布有若干第二扇形通风孔，所述第一扇形通风孔与第二扇形...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡秀双，尹美宗，石朝胜，杜延民，
申请(专利权)人：河南神马泰极纸业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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