本实用新型专利技术涉及玻璃加工技术领域，且公开了一种切片装置，其包括压环，压环的内壁上开设有第一滑槽，在压环之间设置有能够转动的转动板，转动板的两端均插接在压环内壁上的第一滑槽内，转动板的中心点与压环的圆心位于同一竖直轴线上，在转动板的一端开设有转动板方向相同的第二滑槽，在第二滑槽的内壁上开设有第三滑槽，第三滑槽内部滑动安装有滑动块，本实用新型专利技术，通过调节滑动块在转动板上的位置，使滑动块上插接的切割刀的刀头位于需要切割的尺寸位置处，然后拧动螺栓对滑动块的位置进行固定，再然后拧动切割刀使其刀头与玻璃接触，最后握住握把带动转动板在压环之间进行旋转即可，从而将玻璃切割成所需的大小。从而将玻璃切割成所需的大小。从而将玻璃切割成所需的大小。
【技术实现步骤摘要】
一种切片装置
[0001]本技术属于玻璃加工
，具体为一种切片装置。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，在一些仪器上会使用到不同大小的圆形玻璃，在将整块玻璃切割成圆形片状的玻璃时，会使用到带有金刚石的切割刀，但是在使用切割刀对玻璃进行切割的过程中，玻璃没有被固定容易发生移动，一旦在切割过程中玻璃发生移动，很容易就会导致切割尺寸出现偏差，并且在切割不同尺寸的玻璃时，还需要测量尺进行尺寸的测量，大大降低了玻璃切割的效率，为此本申请提出了一种切片装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供如下技术方案：一种切片装置，包括压环，压环的内壁上开设有第一滑槽，在压环之间设置有能够转动的转动板，转动板的两端均插接在压环内壁上的第一滑槽内，转动板的中心点与压环的圆心位于同一竖直轴线上，在转动板的一端开设有转动板方向相同的第二滑槽，在第二滑槽的内壁上开设有第三滑槽，第三滑槽内部滑动安装有滑动块，在滑动块的顶部的一端开设有第一螺孔，第一螺孔的内部螺纹插接有切割刀，切割刀贯穿第二滑槽。
[0004]优选的，滑动块的一侧开设有凹槽，在滑动块的另一侧开设有与凹槽相连通的第二螺孔，在凹槽的内部活动安装有限位块，在限位块的凹槽之间固定连接有弹簧，转动板的侧面开设有与第三滑槽相连通的通口，在第二螺孔的内部螺纹插接有螺栓，螺栓的一端延伸至凹槽内并穿过弹簧抵着限位块的侧面，螺栓的另一端贯穿通口并位于转动板的外侧。
[0005]优选的，第三滑槽内壁远离通口的一侧开设有齿槽，限位块远离弹簧的一侧设置有齿牙，且限位块的齿牙侧伸出凹槽并卡合在第三滑槽内壁的齿槽内。
[0006]优选的，第一滑槽的内壁上开设有第四滑槽，转动板的两端均开设有半圆槽，在两个半圆槽的内部均设置有能够旋转的滚动球，且两个滚动球伸出半圆槽的部分均位于第四滑槽内并能够在其内部进行滑动。
[0007]优选的，转动板远离第二滑槽一端的顶部固定安装有握把。
[0008]优选的，转动板的顶部且位于第二滑槽的一侧设置有刻度标线，刻度标线的零点为转动板的中心处。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]通过调节滑动块在转动板上的位置，使滑动块上插接的切割刀的刀头位于需要切割的尺寸位置处，然后拧动螺栓对滑动块的位置进行固定，再然后拧动切割刀使其刀头与玻璃接触，最后握住握把带动转动板在压环之间进行旋转即可，从而将玻璃切割成所需的大小。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术整体的结构示意图；
[0013]图2为本技术局部剖面的结构示意图；
[0014]图3为本技术转动板局部的剖面结构示意图；
[0015]图4为本技术转动板与滑动块连接的结构示意图；
[0016]图5为本技术滑动块的剖面结构示意图；
[0017]图中：1、压环；2、第一滑槽；3、转动板；4、第二滑槽；5、第三滑槽；6、滑动块；7、第一螺孔；8、切割刀；9、通口；10、第二螺孔；11、凹槽；12、螺栓；13、限位块；14、弹簧；15、齿槽；16、滚动球；17、第四滑槽；18、握把。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]由图1
‑
5给出，本技术包括压环1，压环1的内壁上开设有第一滑槽2，在压环1之间设置有能够转动的转动板3，转动板3的两端均插接在压环1内壁上的第一滑槽2内，转动板3的中心点与压环1的圆心位于同一竖直轴线上，在转动板3的一端开设有转动板3方向相同的第二滑槽4，在第二滑槽4的内壁上开设有第三滑槽5，第三滑槽5内部滑动安装有滑动块6，在滑动块6的顶部的一端开设有第一螺孔7，第一螺孔7的内部螺纹插接有切割刀8，切割刀8贯穿第二滑槽4。
[0020]同时，滑动块6的一侧开设有凹槽11，在滑动块6的另一侧开设有与凹槽11相连通的第二螺孔10，在凹槽11的内部活动安装有限位块13，在限位块13的凹槽11之间固定连接有弹簧14，转动板3的侧面开设有与第三滑槽5相连通的通口9，在第二螺孔10的内部螺纹插接有螺栓12，螺栓12的一端延伸至凹槽11内并穿过弹簧14抵着限位块13的侧面，螺栓12的另一端贯穿通口9并位于转动板3的外侧，滑动块6在第三滑槽5内移动的时候，滑动块6侧面的螺栓12会在通口9内移动，而滑动块6上第一螺孔7内插接的切割刀8会在第二滑槽4之间移动。
[0021]另外，第三滑槽5内壁远离通口9的一侧开设有齿槽15，限位块13远离弹簧14的一侧设置有齿牙，且限位块13的齿牙侧伸出凹槽11并卡合在第三滑槽5内壁的齿槽15内。
[0022]并且，第一滑槽2的内壁上开设有第四滑槽17，转动板3的两端均开设有半圆槽，在两个半圆槽的内部均设置有能够旋转的滚动球16，且两个滚动球16伸出半圆槽的部分均位于第四滑槽17内并能够在其内部进行滑动，滚动球16能够减少转动板3两端与第一滑槽2之间的接触面积，从而降低两者之间的摩擦力，使转动板3在第一滑槽2内旋转的时候更加省力。
[0023]还有，转动板3远离第二滑槽4一端的顶部固定安装有握把18，使用者握住握把18便能够带动转动板3在压环1之间进行旋转。
[0024]还需要说明的是，转动板3的顶部且位于第二滑槽4的一侧设置有刻度标线，刻度标线的零点为转动板3的中心处，通过将滑动块6上插接的切割刀8对齐需要切割尺寸的刻度标线处，然后拧动螺栓12推动限位块13移出凹槽11并卡合在齿槽15内，从完成滑动块6的位置固定，然后握住握把18使转动板3进行转动即可，这样便能够切割处所需玻璃的尺寸。
[0025]工作原理：在对玻璃进行圆形切片的时候，首先将压环1放置在需要切割的玻璃上，然后根据需要切割玻璃的半径来调整滑动块6的位置，找到半径在转动板3上刻度标线的位置，使滑动块6上第一螺孔7内插接的切割刀8刀头与该刻度标线的位置对齐，然后拧动滑动块6侧面的螺栓12，使螺栓12在第二螺孔10内转动，螺栓12的位于凹槽11内的一端会推动限位块13向凹槽11外移动，凹槽11内的弹簧14拉伸开，而限位块13的齿牙侧会卡合在第三滑槽5内壁一侧的齿槽15内，这时滑动块6便无法在第三滑槽5内移动位置，从而完成了滑动块6在转动板3上位置的固定，最后握住握把18带动转动板3在压环1内壁上的第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切片装置，包括压环(1)，其特征在于：所述压环(1)的内壁上开设有第一滑槽(2)，在压环(1)之间设置有能够转动的转动板(3)，所述转动板(3)的两端均插接在压环(1)内壁上的第一滑槽(2)内，转动板(3)的中心点与压环(1)的圆心位于同一竖直轴线上，在转动板(3)的一端开设有与转动板(3)方向相同的第二滑槽(4)，在第二滑槽(4)的内壁上开设有第三滑槽(5)，所述第三滑槽(5)内部滑动安装有滑动块(6)，在滑动块(6)的顶部的一端开设有第一螺孔(7)，所述第一螺孔(7)的内部螺纹插接有切割刀(8)，所述切割刀(8)贯穿第二滑槽(4)。2.根据权利要求1所述的一种切片装置，其特征在于：所述滑动块(6)的一侧开设有凹槽(11)，在滑动块(6)的另一侧开设有与凹槽(11)相连通的第二螺孔(10)，在凹槽(11)的内部活动安装有限位块(13)，在限位块(13)与凹槽(11)之间固定连接有弹簧(14)，所述转动板(3)的侧面开设有与第三滑槽(5)相连通的通口(9)，在第二螺孔(10)的内部螺纹插接有螺栓(12)，螺栓(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：张云飞，肖建红，章瑾，
申请(专利权)人：南通朗博计量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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