本实用新型专利技术公开了一种膨胀螺栓套及膨胀螺栓，膨胀螺栓套包括竖向设置的栓套本体，栓套本体长度方向对应的中部周向间隔均匀的设置有多个贯穿其内部的通孔，栓套本体下端的侧壁上竖向设置有多个环向间隔均匀分布的条形缝，多个条形缝与多个通孔一一对应，每个条形缝位于对应通孔的下方，且每个条形缝的上端与对应通孔贯通，每个条形缝的下端贯穿栓套本体的下端,栓套本体的下端任意相邻两个条形缝之间的区域构成一个卡齿；栓套本体侧壁的厚度为大于或等于1.2mm，通过将栓套本体进行加厚，以增大其结构强度，而在每个条形缝的末端设置通孔，这样可使得卡齿在胀开时相邻两个通孔之间的应力相对较小，从而胀开时较为容易。从而胀开时较为容易。从而胀开时较为容易。
【技术实现步骤摘要】
一种膨胀螺栓套及膨胀螺栓
[0001]本技术属于螺栓
，尤其涉及一种膨胀螺栓套及膨胀螺栓。
技术介绍
[0002]现有的膨胀螺栓套的壁厚通常在0.6mm左右，其强度相对较小，其在胀开后在孔眼内虽然能抓紧，但其抓紧力道有限，而若单纯的增大膨胀螺栓套的壁厚，又会导致其胀开时难度大，虽然文献号为CN213744350U《一种热核聚变堆用膨胀螺栓的锥套》，其在每个胀缩缝的末端设置有椭圆孔，但其相邻两个胀缩缝的末端分别位于锥套的两端，故其对应力的消除有限。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种结构简单，且胀开时抓紧力道大的膨胀螺栓套。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种膨胀螺栓套，包括竖向设置的栓套本体，所述栓套本体长度方向对应的中部周向间隔均匀的设置有多个贯穿其内部的通孔，所述栓套本体下端的侧壁上竖向设置有多个环向间隔均匀分布的条形缝，多个所述条形缝与多个所述通孔一一对应，每个所述条形缝位于对应所述通孔的下方，且每个条形缝的上端与对应所述通孔贯通，每个所述条形缝的下端贯穿所述栓套本体的下端,所述栓套本体的下端任意相邻两个所述条形缝之间的区域构成一个卡齿；所述栓套本体侧壁的厚度为大于或等于1.2mm。
[0005]上述技术方案的有益效果在于：通过将栓套本体进行加厚，以增大其结构强度，而在每个条形缝的末端设置通孔，这样可使得卡齿在胀开时相邻两个通孔之间的应力相对较小，从而胀开时较为容易。
[0006]上述技术方案中所述栓套本体的材质为Q235b型碳钢。
[0007]上述技术方案的有益效果在于：其结构强度高。
[0008]上述技术方案中所述通孔和条形缝的个数均为3
‑
5个。
[0009]上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。
[0010]上述技术方案中所述条形缝的长度不低于1cm。
[0011]上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且能满足膨胀螺栓套在胀开时与墙壁牢靠的抓紧。
[0012]上述技术方案中其中任意一根所述条形缝的上端贯穿所述栓套本体的两端。
[0013]上述技术方案的有益效果在于：如此使得其加工更为方便。
[0014]上述技术方案中所述栓套本体外侧壁上位于任意相邻两个所述通孔之间设置有加强筋。
[0015]上述技术方案的有益效果在于：如此使得栓套本体胀开后不易受外力弯折至复位。
[0016]上述技术方案中所述加强筋为竖向设置的凸条。
[0017]上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。
[0018]本技术的目的之二在于提供一种结构简单，且胀开时抓紧力道大的膨胀螺栓。
[0019]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种膨胀螺栓，包括栓柱、螺母和如上所述的膨胀螺栓套，所述栓柱竖向设置，所述栓柱的螺纹端朝上，所述栓柱的下端设有锥台形的膨大部，且所述膨大部的细端朝上，所述栓柱穿过所述栓套本体，所述螺母螺纹安装在所述栓柱的上端。
[0020]上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且膨胀螺栓套胀开时的抓紧力道大。
[0021]上述技术方案中所述螺母为防松螺母。
[0022]上述技术方案的有益效果在于：其防松效果佳。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例1所述膨胀螺栓套的侧视图；
[0024]图2为本技术实施例1中所述膨胀螺栓套展开时的结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例1中所述膨胀螺栓套胀开时的俯视图；
[0026]图4为本技术实施例2所述的膨胀螺栓的结构示意图。
[0027]图中：1膨胀螺栓套、11栓套本体、12通孔、13条形缝、14卡齿、15加强筋、2栓柱、21膨大部、3螺母。
具体实施方式
[0028]以下对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0029]实施例1
[0030]如图1和图3所示，本实施例提供了一种膨胀螺栓套，包括竖向设置的栓套本体11，所述栓套本体11长度方向对应的中部周向间隔均匀的设置有多个贯穿其内部的通孔12，所述栓套本体11下端的侧壁上竖向设置有多个环向间隔均匀分布的条形缝13，多个所述条形缝13与多个所述通孔12一一对应，每个所述条形缝13位于对应所述通孔12的下方，且每个条形缝13的上端与对应所述通孔12贯通，每个所述条形缝13的下端贯穿所述栓套本体11的下端,所述栓套本体11的下端任意相邻两个所述条形缝13之间的区域构成一个卡齿14；所述栓套本体11侧壁的厚度为大于或等于1.2mm，通过将栓套本体进行加厚，以增大其结构强度，而在每个条形缝的末端设置通孔，这样可使得卡齿在胀开时相邻两个通孔之间的应力相对较小，从而胀开时较为容易。
[0031]上述技术方案中所述栓套本体11的材质为Q235b型碳钢，其结构强度高。
[0032]上述技术方案中所述通孔12和条形缝13的个数均为3
‑
5个，其结构简单。
[0033]上述技术方案中所述条形缝13的长度不低于1cm，其结构简单，且能满足膨胀螺栓套在胀开时与墙壁牢靠的抓紧。
[0034]如图2所示，上述技术方案中其中任意一根所述条形缝13的上端贯穿所述栓套本体11的两端，如此使得其加工更为方便。
[0035]上述技术方案中所述栓套本体11外侧壁上位于任意相邻两个所述通孔12之间设置有加强筋15，如此使得栓套本体胀开后不易受外力弯折至复位。
[0036]上述技术方案中所述加强筋15为竖向设置的凸条，其结构简单。
[0037]通过选择一个条形缝贯穿所述栓套本体的两端，这样使得其加工更为方便，此时栓套本体可由一根方形板加工而成(详见图2)，在方形板上预先将其加工成如图2所示的结构，然后将其弯曲绕卷呈筒状结构即可(方形板的两侧中部加工出两个半圆形的缺口，而方形板的两侧靠近处的缝隙即构成该贯穿栓套本体两端的条形缝，而两个缺口围合形一个通孔)，这样使得其加工更为方便。
[0038]本实施例所提供的膨胀螺栓套的结构简单，且由于膨胀螺栓套的壁厚增大，且材质选用具有较好伸长率、强度以及良好的Q235b型碳钢，使得其膨胀螺栓套在胀开后每个卡齿不易在外力作用下复位，从而使得其卡紧效果好，且条形缝处设置通孔，使得卡齿在胀开至弯折时，其弯折处的应力相对减小，胀开时较为容易。
[0039]实施例2
[0040]如图4，本实施例提供了一种膨胀螺栓，包括栓柱2、螺母3和如上所述的膨胀螺栓套1，所述栓柱2竖向设置，所述栓柱2的螺纹端朝上，所述栓柱2的下端设有锥台形的膨大部21，且所述膨大部21的细端朝上，所述栓柱2穿过所述栓套本体11，所述螺母3螺纹安装在所述栓柱2的上端，其结构简单，且膨胀螺栓套胀开时的抓紧力道大。
[0041]上述技术方案中所述螺母3为防松螺母，其防松效果佳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膨胀螺栓套，其特征在于，包括竖向设置的栓套本体(11)，所述栓套本体(11)长度方向对应的中部周向间隔均匀的设置有多个贯穿其内部的通孔(12)，所述栓套本体(11)下端的侧壁上竖向设置有多个环向间隔均匀分布的条形缝(13)，多个所述条形缝(13)与多个所述通孔(12)一一对应，每个所述条形缝(13)位于对应所述通孔(12)的下方，且每个条形缝(13)的上端与对应所述通孔(12)贯通，每个所述条形缝(13)的下端贯穿所述栓套本体(11)的下端,所述栓套本体(11)的下端任意相邻两个所述条形缝(13)之间的区域构成一个卡齿(14)；所述栓套本体(11)侧壁的厚度为大于或等于1.2mm。2.根据权利要求1所述的膨胀螺栓套，其特征在于，所述栓套本体(11)的材质为Q235b型碳钢。3.根据权利要求1所述的膨胀螺栓套，其特征在于，所述通孔(12)和条形缝(13)的个数均为3
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5个。4.根据权利要求1所述的膨胀螺栓套，其特征在于，所述条形...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩绪勇，
申请(专利权)人：彭州市永鑫燃气安装配件厂，
类型：新型
国别省市：
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