本实用新型专利技术涉及水利施工领域，尤其涉及一种大口径球墨铸铁管道对接安装装置，所述管道一端外壁一体设有用于插入另一管道的橡胶凸缘，所述装置包括用于装套在已安装管道的外壁并受到橡胶凸缘限位的限位管箍；所述装置还包括用于对待安装管道吊装的吊具以及对待安装管道吊具进行轴向对顶的顶推机构；所述限位管箍和顶推机构之间设有牵拉机构。本实用新型专利技术结构简单，可以快速对待安装管道进行竖直向定位和轴向推顶，安全性高且大幅度提高作业效率和管道对接效果。管道对接效果。管道对接效果。
【技术实现步骤摘要】
一种大口径球墨铸铁管道对接安装装置
[0001]本技术涉及水利施工领域，尤其涉及一种大口径球墨铸铁管道对接安装装置。
技术介绍
[0002]大型水利施工涉及大量排水管道的安装作业，其中大口径球墨铸铁管（直径可达2.4m）由于体积大、自重高的特点导致安装作业非常困难。现有技术中多采用吊机配合兜带将待安装的管道起吊至与已安装管道等高处。同时在已安装管道上也采用兜带缠绕，然后在两管道的兜带上设置钢丝绳并利用电动葫芦的固定挂钩和输出端挂钩分别连接两钢丝绳，如此通过使得电动葫芦的链条收短，进而通过待安装管道上的兜带带动该管道移向已安装管道并进行对接操作，最后在对接完毕后的管道下方设置垫块支撑。整体过程不仅操作繁琐，而且还需要配合人工推顶作业，整体效率和效果较差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种大口径球墨铸铁管道对接安装装置，本技术结构简单，可以快速对待安装管道进行竖直向定位和轴向推顶，安全性高且大幅度提高作业效率和管道对接效果。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种大口径球墨铸铁管道对接安装装置，所述管道一端外壁一体设有用于插入另一管道的橡胶凸缘，所述装置包括用于装套在已安装管道的外壁并受到橡胶凸缘限位的限位管箍；
[0006]所述装置还包括用于对待安装管道吊装的吊具以及对待安装管道吊具进行轴向对顶的顶推机构；
[0007]所述限位管箍和顶推机构之间设有牵拉机构。
[0008]优选的，所述顶推机构包括呈等腰三角形结构的推顶架，顶推架水平放置且最长边两端顶抵待安装管道的橡胶凸缘，顶推架上远离待安装管道的边角处固设有用于连接动力源的顶管。
[0009]优选的，所述顶推架的最长边两端被橡胶层包覆并设有用于顶靠待安装管道的橡胶凸缘内壁的橡胶弧块。
[0010]优选的，所述限位管箍包括上、下对接的半箍组成，半箍的两端设有水平延伸的安装板，安装板上预设有与螺栓装配的螺孔。
[0011]优选的，所述安装板和顶推架最长边的相背侧均开设有限位槽；
[0012]所述牵拉机构包括电动葫芦，绕过安装板上限位槽的第一钢缆环带与电动葫芦的固定挂钩连接；绕过顶推架限位槽的第二钢缆环带与电动葫芦的输出端挂钩连接。
[0013]优选的，所述吊具包括对待安装管道兜挂的兜带，兜带顶部延伸出数根挂带且挂带顶部与吊机的吊钩可拆卸连接。
[0014]本技术工作过程如下：
[0015]首先将两半箍套在已安装管外部，然后利用螺栓将两半箍的安装板连接。
[0016]其次，将兜带从待安装管道底部绕过，然后利用吊机配合兜带的挂带将兜带连同待安装管道起吊，保持待安装管道与已安装管道大致对齐，然后利用顶推架的橡胶弧块与待安装管道的橡胶凸缘内壁贴靠，实现顶推架和待安装管道的对接定位。同时将顶管与现场施工配备的水平定向钻（即动力源）的输出端连接。
[0017]最后将第一钢缆环带绕过安装板上限位槽后与电动葫芦的固定挂钩连接；将第二钢缆环带绕过顶推架限位槽后与电动葫芦的输出端挂钩连接。
[0018]开启管道对接：启动水平定向钻并控制电动葫芦的链条缩短，水平定向钻驱动顶管和顶推架水平向移动并顶推待安装管道轴向移动；同步的，电动葫芦的输出端挂钩朝向其固定挂钩移动，进而使得第一钢缆环带和第二钢缆环带绷紧以保证待安装管道相对已安装管道无径向偏移，同时相应拉力也配合了水平定向钻的动作。最终待安装管道一端进入已安装管道的橡胶凸缘内，在待安装管道下方设置垫块支撑，如此完成两管道的对接。
[0019]本技术与现有技术相比，具有如下优点：本技术结构简单，可以快速对待安装管道进行竖直向定位和轴向推顶，安全性高且大幅度提高作业效率和管道对接效果。
附图说明
[0020]图1为具体实施方式所述大口径球墨铸铁管道对接安装装置的结构示意图。
实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1所示，一种大口径球墨铸铁管道对接安装装置，所述管道一端外壁一体设有用于插入另一管道的橡胶凸缘6，
[0023]所述装置包括用于装套在已安装管道2的外壁并受到橡胶凸缘6限位的限位管箍7，所述限位管箍7包括上、下对接的半箍组成，半箍的两端设有水平延伸的安装板71，安装板71上预设有与螺栓装配的螺孔。
[0024]所述装置还包括用于对待安装管道1兜挂的兜带5，兜带5顶部延伸出数根挂带51且挂带51顶部与吊机的吊钩可拆卸连接。
[0025]所述装置包括对待安装管道1进行轴向对顶的顶推机构，所述顶推机构包括呈等腰三角形结构的推顶架3，顶推架3水平放置且最长边两端被橡胶层包覆并设有用于顶靠待安装管道1的橡胶凸缘6内壁的橡胶弧块31；顶推架3上远离待安装管道1的边角处固设有用于连接动力源的顶管32。
[0026]所述安装板71和顶推架3最长边的相背侧均开设有限位槽8，绕过安装板71上限位槽8的第一钢缆环带41与电动葫芦4的固定挂钩连接，绕过顶推架上限位槽8的第二钢缆环带42与电动葫芦4的输出端挂钩连接。
[0027]本技术工作过程如下：
[0028]首先将两半箍套在已安装管2外部，然后利用螺栓将两半箍的安装板71连接。
[0029]其次，将兜带5从待安装管1道底部绕过，然后利用吊机配合兜带5的挂带51将兜带5连同待安装管道1起吊，保持待安装管道1与已安装管道2大致对齐，然后利用顶推架的橡胶弧块31与待安装管道1的橡胶凸缘6内壁贴靠，实现顶推架3和待安装管道1的对接定位。同时将顶管32与现场施工配备的水平定向钻（即动力源）的输出端连接。
[0030]最后将第一钢缆环带41绕过安装板上限位槽后与电动葫芦4的固定挂钩连接；将第二钢缆环带42绕过顶推架3限位槽后与电动葫芦4的输出端挂钩连接。
[0031]开启管道对接：启动水平定向钻并控制电动葫芦的链条缩短，水平定向钻驱动顶管和顶推架水平向移动并顶推待安装管道1轴向移动；同步的，电动葫芦4的输出端挂钩朝向其固定挂钩移动，进而使得第一钢缆环带41和第二钢缆环带42绷紧以保证待安装管道1相对已安装管道2无径向偏移，同时相应拉力也配合了水平定向钻的动作。最终待安装管道一端进入已安装管道的橡胶凸缘内，在待安装管道下方设置垫块支撑，如此完成两管道的对接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大口径球墨铸铁管道对接安装装置，所述管道一端外壁一体设有用于插入另一管道的橡胶凸缘，其特征在于，所述装置包括用于装套在已安装管道的外壁并受到橡胶凸缘限位的限位管箍；所述装置还包括用于对待安装管道吊装的吊具以及对待安装管道吊具进行轴向对顶的顶推机构；所述限位管箍和顶推机构之间设有牵拉机构。2.如权利要求1所述的大口径球墨铸铁管道对接安装装置，其特征在于，所述顶推机构包括呈等腰三角形结构的推顶架，顶推架水平放置且最长边两端顶抵待安装管道的橡胶凸缘，顶推架上远离待安装管道的边角处固设有用于连接动力源的顶管。3.如权利要求2所述的大口径球墨铸铁管道对接安装装置，其特征在于，所述顶推架的最长边两端被橡胶层包覆并设有用于顶靠待...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚妇容，田卓伦，王宝兵，王词重，程智新，张墨，朱利平，仝威，万巧叶，
申请(专利权)人：中电建十一局工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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