无缆自动取样器制造技术

本申请提供一种无缆自动取样器，包括：第一压力腔室、第二压力腔室、控制舱、电磁阀组件以及活塞组件；其中，第一压力腔室的两端分别设有第一入水口与第一出水口；第二压力腔室套设于第一压力腔室外部，第二压力腔室的一端设置有第二入水口；往第一压力腔室通入高压水流后，活塞组件受高压水流压力由第一入水口向第一出水口方向移动，高压水流通过通流孔进入电磁阀组件以及第二压力腔室泄压，控制装置控制电磁阀组件关闭后，高压水流不能进入第二压力腔室泄压，从而使活塞组件由第一出水口向第一入水口方向移动，活塞组件带动刀头取样；整个取样过程无需人工下达指令，因此能够避免回收缆线麻烦，海底声通讯效率低、通讯困难的技术问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
无缆自动取样器


[0001]本申请属于海洋动力设备
，尤其涉及一种无缆自动取样器。

技术介绍

[0002]重力式取样器即重力取样器主要用于海底沉积物的取样，其基本原理是取样器靠自身的重力作用贯入海底，取得近似于贯入深度的海底沉积物样品，贯入深度取决于海底的硬度和取样器的结构形状与配重。
[0003]但是，由于重力式取样器工作环境在几百米水深至几千米水深，一般采用电缆通讯或者声通讯给取样器下达取样指令，电缆通讯所需的缆线长度要根据采样深度改变，采样深度较深时回收缆线非常麻烦，而在复杂的海洋环境下，声通讯又存在效率低、通讯困难的问题。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中存在的不足之处，本申请提供了一种无缆自动取样器，以简化取样器的结构，将取样过程自动化，无需让操作人员下达指令操作取样，以解决回收缆线麻烦，声通讯效率低、通讯困难的技术问题。
[0005]本申请提供一种无缆自动取样器，包括：
[0006]回收装置，包括动力设备以及浮体，所述浮体套设于所述动力设备外；
[0007]取样装置，与所述动力设备传动连接，所述取样装置外套设有配重块；
[0008]控制装置，密封设于所述动力设备内；
[0009]解脱释放装置，设于所述回收装置与所述取样装置之间，所述解脱释放装置分别与所述回收装置与所述取样装置连接，所述解脱释放装置与所述控制装置电性连接；
[0010]所述动力设备进一步包括：
[0011]第一压力腔室，两端分别设有第一入水口与第一出水口；
[0012]第二压力腔室，所述第二压力腔室上设有第二入水口；
[0013]电磁阀组件，设于所述第一压力腔室与所述第二压力腔室之间并分别连通所述第一出水口与所述第二入水口，所述电磁阀组件与所述控制装置电性连接；
[0014]活塞组件，设于所述第一压力腔室内并将所述第一入水口与所述第一出水口分隔，所述活塞组件上穿设至少一通流孔，所述通流孔连通所述第一入水口与所述第一出水口，所述活塞组件与所述取样装置传动连接。
[0015]在一些实施例中，无缆自动取样器还包括：
[0016]第一限位件，设于所述第一压力腔室内壁上，所述第一限位件到所述第一出水口的距离不大于所述第一限位件到所述第一入水口的距离，所述活塞组件位于所述第一限位件与所述第一出水口之间。
[0017]在一些实施例中，所述活塞组件包括：
[0018]活塞头，滑设于所述第一压力腔室内并将所述第一入水口与所述第一出水口分
隔，所述活塞头位于所述第一限位件与所述第一出水口之间，所述活塞头上穿设有所述通流孔；
[0019]活塞杆，一端与所述活塞头固定连接，另一端与所述取样装置连接；
[0020]注水螺塞，设于所述通流孔内并与所述通流孔可拆卸连接。
[0021]在一些实施例中，所述取样装置包括：
[0022]第一管，设于所述活塞杆的一端并与所述活塞杆固定连接；
[0023]第二管，同轴套设于所述第一管外，所述第二管与所述解脱释放装置连接；
[0024]刀头，设于所述第二管远离所述活塞杆的一端；
[0025]第二限位件，设于所述刀头内壁；
[0026]所述活塞杆带动所述第一管顶推所述第二限位件，从而推动所述刀头与所述第二管运动。
[0027]在一些实施例中，无缆自动取样器还包括：
[0028]连接套，一端连接所述活塞杆，另一端连接所述第一管；
[0029]单向阀，设于所述连接套内并位于所述活塞杆与所述第一管之间。
[0030]在一些实施例中，所述通流孔为沉头螺纹孔，所述注水螺塞与所述通流孔螺纹连接，所述注水螺塞内沿其轴线方向穿设有至少一泄压孔。
[0031]在一些实施例中，所述第二压力腔室同轴套设于所述第一压力腔室外，所述浮体套设于所述第二压力腔室外；
[0032]或者，所述第二压力腔室设于所述第一压力腔室靠近所述第一入水口或所述第一出水口的一端，所述浮体套设于所述第二压力腔室和/或所述第一压力腔室外。
[0033]在一些实施例中，无缆自动取样器还包括：
[0034]第三限位件，固设于所述第二管外壁，所述第三限位件的外径大于所述配重块的内径。
[0035]在一些实施例中，所述动力设备还包括：
[0036]控制舱，设于所述第一压力腔室远离所述第一出水口的一端并与所述第一压力腔室固定连接，所述控制装置设于所述控制舱内。
[0037]在一些实施例中，所述电磁阀组件包括：
[0038]第一电磁阀舱，分别与所述第一出水口、所述第二入水口管接；
[0039]第一电磁阀，与所述第一电磁阀舱管接并与所述控制装置电性连接。
[0040]综上所述，本申请提供了一种无缆自动取样器，往第一压力腔室通入高压水流后，活塞组件受高压水流压力由第一入水口向第一出水口方向移动，高压水流通过通流孔进入电磁阀组件以及第二压力腔室泄压，控制装置控制电磁阀组件关闭后，高压水流不能进入第二压力腔室泄压，从而使活塞组件由第一出水口向第一入水口方向移动，活塞组件带动刀头取样，最后通过解脱释放装置回收样本；整个取样过程无需人工下达指令，因此能够避免回收缆线麻烦，海底声通讯效率低、通讯困难的技术问题。
附图说明
[0041]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0042]图1为本申请无缆自动取样器整体结构的立体图；
[0043]图2为本申请无缆自动取样器整体结构的正视图；
[0044]图3为本申请无缆自动取样器的图2的A
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A截面剖视图；
[0045]图4为本申请无缆自动取样器去除浮体与配重块后的整体结构立体图；
[0046]图5为本申请无缆自动取样器去除浮体与配重块后的整体结构正视图；
[0047]图6为本申请无缆自动取样器的动力设备的正视图；
[0048]图7为本申请无缆自动取样器的图6的B
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B截面剖视图；
[0049]图8为本申请无缆自动取样器的取样装置与连接套的正视图；
[0050]图9为本申请无缆自动取样器的图8的C
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C截面剖视图；
[0051]图10为本申请无缆自动取样器的连接套的立体图；
[0052]图11为本申请无缆自动取样器的刀头的正视图；
[0053]图12为本申请无缆自动取样器的刀头的俯视图；
[0054]图13为本申请无缆自动取样器的解脱释放装置的连接结构示意图；
[0055]图14为本申请无缆自动取样器的静压解脱释放设备的剖视图；
[0056]图15为本申请无缆自动取样器的第一电磁阀舱的正视图；
[0057]图16为本申请无缆自动取样器的图15的D
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缆自动取样器，其特征在于，包括：回收装置，包括动力设备以及浮体，所述浮体套设于所述动力设备外；取样装置，与所述动力设备传动连接，所述取样装置外套设有配重块；控制装置，密封设于所述动力设备内；解脱释放装置，设于所述回收装置与所述取样装置之间，所述解脱释放装置分别与所述回收装置与所述取样装置连接，所述解脱释放装置与所述控制装置电性连接；所述动力设备进一步包括：第一压力腔室，两端分别设有第一入水口与第一出水口；第二压力腔室，所述第二压力腔室上设有第二入水口；电磁阀组件，设于所述第一压力腔室与所述第二压力腔室之间并分别连通所述第一出水口与所述第二入水口，所述电磁阀组件与所述控制装置电性连接；活塞组件，设于所述第一压力腔室内并将所述第一入水口与所述第一出水口分隔，所述活塞组件上穿设至少一通流孔，所述通流孔连通所述第一入水口与所述第一出水口，所述活塞组件与所述取样装置传动连接。2.根据权利要求1所述的无缆自动取样器，其特征在于，还包括：第一限位件，设于所述第一压力腔室内壁上，所述第一限位件到所述第一出水口的距离不大于所述第一限位件到所述第一入水口的距离，所述活塞组件位于所述第一限位件与所述第一出水口之间。3.根据权利要求2所述的无缆自动取样器，其特征在于，所述活塞组件包括：活塞头，滑设于所述第一压力腔室内并将所述第一入水口与所述第一出水口分隔，所述活塞头位于所述第一限位件与所述第一出水口之间，所述活塞头上穿设有所述通流孔；活塞杆，一端与所述活塞头固定连接，另一端与所述取样装置连接；注水螺塞，设于所述通流孔内并与所述通流孔可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的无缆自动取样器，其特征在于，所述取样...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小辉，吴小青，陈建军，郝礼杰，项帆，任翀，胡瀚文，
申请(专利权)人：宜昌测试技术研究所，
类型：发明
国别省市：