激光焊接铜嘴及激光焊接设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种激光焊接铜嘴及激光焊接设备，本实用新型专利技术的激光焊接铜嘴，包括铜嘴本体，铜嘴本体上设有贯通设置的激光通道，以及与激光通道连通的第一进气口和除尘口，第一进气口与外部保护气源连通，除尘口与外部负压设备连通；铜嘴本体上还设有与激光通道连通的第二进气口，第二进气口与外部供气部连通，以向激光通道内输送气体。本实用新型专利技术所述的激光焊接铜嘴，通过设有第二进气口向激光通道内输送气体，便于消除由于除尘而导致的激光通道内产生的负压，防止因保护气和空气形成扰流，而导致焊缝表面和内部混入空气，保证焊接效果，减少焊接缺陷。减少焊接缺陷。减少焊接缺陷。

【技术实现步骤摘要】
激光焊接铜嘴及激光焊接设备


[0001]本技术涉及激光焊接
，特别涉及一种激光焊接铜嘴。同时，本技术还涉及一种激光焊接设备。

技术介绍

[0002]随着行业的发展，产品安全受到广泛关注，而电池模组的安全性将直接影响新能源汽车的安全性。激光焊接为电池模组在焊接时常采用的焊接方式，但在实际生产过程中，巴片与极耳的焊接常会存在气孔、炸孔、裂纹和虚焊等情况，这些问题将容易导致电池模组的过流，也会对电池模组的强度产生不良影响，严重的时候会使模组发热着火，严重影响安全。
[0003]为了提升焊接的质量，常常需要设置相关的除尘结构，以清除在焊接时产生的大量粉尘，避免粉尘污染焊接区域，对焊接效果产生不良影响。除尘功能的实现往往需要依赖外部的负压吸附设备，从而实现对粉尘的吸除。但如此设置，也会使铜嘴内产生负压，容易导致铜嘴内的保护气与空气形成扰流，并进一步使焊缝表面和内部混入空气，增加焊接缺陷。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种激光焊接铜嘴，以利于提升激光焊接的效果，减少焊接缺陷。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种激光焊接铜嘴，包括铜嘴本体，所述铜嘴本体上设有贯通设置的激光通道，以及与所述激光通道连通的第一进气口和除尘口，所述第一进气口与外部保护气源连通，所述除尘口与外部负压设备连通；
[0007]所述铜嘴本体上还设有与所述激光通道连通的第二进气口，所述第二进气口与外部供气部连通，以向所述激光通道内输送气体。
[0008]进一步的，所述第一进气口朝向焊接区域倾斜设置。
[0009]进一步的，所述铜嘴本体的内壁上设有倾斜布置的导流面，所述除尘口贯通所述导流面设置。
[0010]进一步的，所述铜嘴本体包括内部具有所述激光通道的第一分体，以及套设在所述第一分体外的第二分体，所述第一分体与所述第二分体之间形成有过气通道，所述第一进气口设于所述第二分体上，所述过气通道的底部设有与所述激光通道连通的出气口。
[0011]进一步的，所述过气通道包括环绕所述第一分体周向设置的环形通道，以及用于连通所述环形通道与所述出气口的多个导流通道；所述第一进气口为与所述环形通道连通设置的多个。
[0012]进一步的，所述第一分体和/或所述第二分体上设有位于所述过气通道中的多个凸出部，多个所述凸出部沿所述过气通道的周向间隔布置；相邻的两个所述凸出部、所述第
一分体和所述第二分体限定出所述导流通道。
[0013]进一步的，所述第一分体及所述第二分体的底部均呈锥状；和/或，所述导流通道中至少与所述出气口相连的一端倾斜设置，保护气经由所述导流通道的引导从所述出气口倾斜吹出。
[0014]进一步的，所述第一分体上设有径向外凸的搭接部，所述搭接部能够与所述第二分体抵接，而限制所述第一分体和所述第二分体两者在自身轴向上的相对移动。
[0015]进一步的，所述第一分体的顶部设有第一缺口，所述第二分体的顶部设有与所述第一缺口对应的第二缺口。
[0016]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0017]本技术所述的激光焊接铜嘴，通过设有第一进气口及除尘口，便于在焊接过程中向激光通道内输送保护气，以及焊接过程中的除尘。且通过设有第二进气口向激光通道内输送气体，便于消除由于除尘而导致的激光通道内产生的负压，防止因保护气和空气形成扰流，而导致焊缝表面和内部混入空气，保证焊接效果，减少焊接缺陷，使鱼鳞纹更明显。
[0018]此外，使第一进气口朝向焊接区域倾斜设置，则由第一进气口进入激光通道内的保护气可吹向焊接区域，并均匀流过焊缝表面以隔绝空气，获得更好的焊接效果。
[0019]另外，可优选的使导流通道中至少与出气口相连的一端倾斜设置，如此，保护气经由导流通道的引导，可经由出气口旋转吹出，利于提升保护气的保护效果，使熔池更加稳定，减少焊缝表面气孔。
[0020]本技术的另一目的在于提出一种激光焊接设备，所述激光焊接设备上设有如上所述的激光焊接铜嘴。
[0021]本技术所述的激光焊接设备与实施例一的激光焊接铜嘴相对于现有技术，具有相同的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
[0022]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本技术实施例所述的铜嘴本体为单层时的结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例所述的铜嘴本体为单层时的内部结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例所述的第一分体及第二分体为圆筒状时铜嘴本体的结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例所述的第一分体为圆筒状时的结构示意图；
[0027]图5为本技术实施例所述的第二分体为圆筒状时的结构示意图；
[0028]图6为本技术实施例所述的第一分体及第二分体为圆筒状时铜嘴本体的内部结构示意图；
[0029]图7为本技术实施例所述的第一分体及第二分体为长方体状时铜嘴本体的结构示意图；
[0030]图8为本技术实施例所述的第一分体及第二分体为长方体状时铜嘴本体的内
部结构示意图；
[0031]图9为本技术实施例所述的第二分体为长方体状时的结构示意图；
[0032]图10为本技术实施例所述的第一分体为长方体状时的结构示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1、铜嘴本体；1011、第一分体；1012、第二分体；1013、激光通道；2、第一进气口；3、第二进气口；4、除尘口；5、导流面；6、环形通道；7、导流通道；8、凸出部；9、搭接部；10、连接部；11、第一缺口；12、第二缺口。
具体实施方式
[0035]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]此外，在本技术的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]下面将参考附图并结合实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接铜嘴，其特征在于：包括铜嘴本体，所述铜嘴本体上设有贯通设置的激光通道，以及与所述激光通道连通的第一进气口和除尘口，所述第一进气口与外部保护气源连通，所述除尘口与外部负压设备连通；所述铜嘴本体上还设有与所述激光通道连通的第二进气口，所述第二进气口与外部供气部连通，以向所述激光通道内输送气体。2.根据权利要求1所述的激光焊接铜嘴，其特征在于：所述第一进气口朝向焊接区域倾斜设置。3.根据权利要求2所述的激光焊接铜嘴，其特征在于：所述铜嘴本体的内壁上设有倾斜布置的导流面，所述除尘口贯通所述导流面设置。4.根据权利要求1所述的激光焊接铜嘴，其特征在于：所述铜嘴本体包括内部具有所述激光通道的第一分体，以及套设在所述第一分体外的第二分体，所述第一分体与所述第二分体之间形成有过气通道，所述第一进气口设于所述第二分体上，所述过气通道的底部设有与所述激光通道连通的出气口。5.根据权利要求4所述的激光焊接铜嘴，其特征在于：所述过气通道包括环绕所述第一分体周向设置的环形通道，以及用于连通所述环形通道与所述出气口的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，李旭阳，郭龙涛，吴静，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：