一种泵管类零件淬火机床的在线检测装置及使用方法，包括涡轮蜗杆减速机、机架、多个齿轮箱、多个V型辊轮组、多个中间传动轴、多个激光位移传感器、端面对正装置和电气控制单元，系统自动将工件上料至多个V型辊轮组上支撑，端面对正装置将工件端面对正，涡轮蜗杆减速机启动通过齿轮箱带动V型辊轮组旋转，激光位移传感器测量工件对应截面的跳动值，电气控制单元对测量数据汇总分析，判断工件来料状态是否合格。本机构设置在自动上料机构和淬火机床中间，以端面对正装置侧为上料基准，可根据工件长度范围和检测精度设置齿轮箱数量和间距，检测不占用淬火工艺时间，实现淬火前工件来料状态的在线测量。态的在线测量。态的在线测量。
【技术实现步骤摘要】
一种泵管类零件淬火机床的在线检测装置及使用方法
[0001]本专利技术属于热处理设备
，具体涉及一种泵管类零件淬火机床的在线检测装置及使用方法。
技术介绍
[0002]泵管类零件的长度和直径范围变化较大，且内外表面多为非加工面，需要感应淬火处理，对于长度大于1m的工件，其感应淬火通常采用卧式感应器移动扫描淬火，淬火过程可以通过中心卡盘、V型支撑和防弯曲校正辊等装置减小淬火变形，工件来料状态的圆度、直线度是影响成品质量的关键。
[0003]现有技术中，多是不去控制来料状态的圆度和直线度，对无法进入正常装配的工件后期再返修或报废，或者采用百分表手动检测来料工件的圆度、直线度，不但影响节拍且无法实现淬火工序全流程自动化作业。
[0004]因此，有必要专利技术一种在线检测装置对淬火前工件来料状态检测，及时剔除不良品，以适应工件淬火工序全流程自动化作业需求。
技术实现思路
[0005]为了克服以上不足，本专利技术提供一种泵管类零件淬火机床的在线检测装置，该机构设置在自动上料机构和淬火机床中间，可系统自动上下料。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种泵管类零件淬火机床的在线检测装置，包括机架、涡轮蜗杆减速机、多个齿轮箱、多个V型辊轮组、多个激光位移传感器、多个中间传动轴、端面对正装置和电气控制单元，所述涡轮蜗杆减速机设置在机架的左侧，多个所述齿轮箱从左到右依次设置在机架的上部，第一个齿轮箱同涡轮蜗杆减速机直连为主动齿轮箱，其余齿轮箱为从动齿轮箱，所述V型辊轮组与齿轮箱的支撑齿轮同轴相连，所述激光位移传感器设置在齿轮箱的侧面，且平行于多个V型辊轮组形成的中心轴线，所述端面对正装置设置在机架的右端，端面对正装置包括气缸、推板和直线运动副，推板运动方向与V型辊轮组形成的中心轴线平行。
[0007]进一步优化，所述齿轮箱包括齿轮箱箱体、中间齿轮、支撑齿轮、传动齿轮和轴，多个齿轮箱两两之间通过中间传动轴相连。
[0008]进一步优化，所述定义齿轮箱的数量为不少于两个。
[0009]进一步优化，所述V型辊轮组和激光位移传感器与齿轮箱数量相同。
[0010]进一步优化，所述中间传动轴数量比定义齿轮箱少一个。
[0011]一种泵管类零件淬火机床的在线检测装置的使用方法，具体方法如下：步骤一、系统自动将待淬火工件转运至V型辊轮组上支撑定位；步骤二、端面对正装置动作，推板沿直线运动副方向移动，推动工件端面对正；步骤三、涡轮蜗杆减速机启动，齿轮箱带动V型辊轮组旋转，工件在V型辊轮组上同步旋转，复数个激光位移传感器测量工件；
步骤四、电气控制单元汇总分析激光位移传感器测量的数据，与系统给定数据比对，判断工件是否合格；步骤五、根据步骤四判断结果，系统自动下料。
[0012]本专利技术的有益效果为：本机构设置在自动上料机构和淬火机床中间，以端面对正装置侧为上料基准，待淬火工件上料后在V型辊轮组上自动定位，减速机驱动辊轮组旋转带动工件同步旋转，激光位移传感器检测工件，系统汇总分析数据，判定工件是否合格，可根据工件长度范围和检测精度设置齿轮箱数量和间距，检测不占用淬火工艺时间，实现淬火前工件来料状态的在线测量。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的侧视结构示意图；图3为齿轮箱主视图；图4为端面对正装置主视图；图中标记：1、涡轮蜗杆减速机，2、机架，3、齿轮箱，301、齿轮箱箱体，302、传动齿轮，303、主动齿轮，304、支撑齿轮，305、轴，4 、V型辊轮组，5、中间传动轴，6、激光位移传感器，7、端面对正装置，701、气缸、702、直线运动副、703、推板。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]一种泵管类零件淬火机床的在线检测装置，包括涡轮蜗杆减速机1、机架2、多个齿轮箱3、多个V型辊轮组4、多个中间传动轴5、多个激光位移传感器6、端面对正装置7和电气控制单元，系统自动将工件上料至多个V型辊轮组4上支撑，端面对正装置7将工件端面对正，涡轮蜗杆减速机1启动通过齿轮箱3带动V型辊轮组4旋转，激光位移传感器6测量工件对应截面的跳动值，电气控制单元对测量数据汇总分析，判断工件来料状态是否合格。
[0016]所述涡轮蜗杆减速机1设置在机架2的左侧，齿轮箱3的数量为不少于两个，多个所述齿轮箱3从左到右依次设置在机架2的上部，第一个齿轮箱同涡轮蜗杆减速机1直连为主动齿轮箱，其余齿轮箱为从动齿轮箱，所述V型辊轮组4与齿轮箱3的支撑齿轮同轴相连，所述激光位移传感器6设置在齿轮箱3的侧面，且平行于多个V型辊轮组4形成的中心轴线，V型辊轮组4和激光位移传感器6与齿轮箱3数量相同，所述端面对正装置7设置在机架3的右端，端面对正装置7包括气缸701、直线运动副702和推板703，推板703运动方向与V型辊轮组4形成的中心轴线平行。
[0017]所述齿轮箱3包括齿轮箱箱体301、主动齿轮303、支撑齿轮304、传动齿轮302和轴305，多个齿轮箱3两两之间通过中间传动轴相连。
[0018]所述中间传动轴5数量比齿轮箱3少一个。
[0019]一种泵管类零件淬火机床的在线检测装置的使用方法，具体方法如下：步骤一、系统自动将待淬火工件转运至V型辊轮组4上支撑定位；步骤二、端面对正装置7动作，推板703沿直线运动副702方向移动，推动工件端面
对正；步骤三、涡轮蜗杆减速机1启动，齿轮箱3带动V型辊轮组4旋转，工件在V型辊轮组4上同步旋转，多个激光位移传感器6测量工件；步骤四、电气控制单元汇总分析激光位移传感器测量的数据，与系统给定数据比对，判断工件是否合格；步骤五、根据步骤四判断结果，系统自动下料。
[0020]以上显示和描述了本专利技术的主要特征、使用方法、基本原理以及本专利技术的优点。本行业技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泵管类零件淬火机床的在线检测装置，其特征在于，包括涡轮蜗杆减速机（1）、机架（2）、多个齿轮箱（3）、多个V型辊轮组（4）、多个中间传动轴（5）、多个激光位移传感器（6）、端面对正装置（7）和电气控制单元，所述涡轮蜗杆减速机（1）设置在机架（2）的左侧，多个所述齿轮箱（3）从左到右依次设置在机架（2）的上部，第一个齿轮箱同涡轮蜗杆减速机（1）直连为主动齿轮箱，其余齿轮箱为从动齿轮箱，所述V型辊轮组（4）与齿轮箱（3）的支撑齿轮同轴相连，所述激光位移传感器（6）设置在齿轮箱（3）的侧面，且平行于多个V型辊轮组（4）形成的中心轴线，所述端面对正装置（7）设置在机架（3）的右端，端面对正装置（7）包括气缸（701）、直线运动副（702）和推板（703），推板（703）运动方向与V型辊轮组（4）形成的中心轴线平行。2.如权利要求1所述的一种泵管类零件淬火机床的在线检测装置，其特征在于，所述齿轮箱（3）包括齿轮箱箱体（301）、主动齿轮（303）、支撑齿轮（304）、传动齿轮（302）和轴（305），多个齿轮箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍天明，钱坤，杨晓东，杨继贤，武瑞，张亮飞，王胜利，陶胜艺，
申请(专利权)人：洛阳升华感应加热股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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