一种锂电池隔膜卷绕设备制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池隔膜卷绕技术领域，尤其是涉及一种锂电池隔膜卷绕设备，包括工作台、引导组件、卷绕组件和侧压组件，引导组件、卷绕组件和所述侧压组件均设置在工作台上，引导组件包括支撑架、动引导辊和定引导辊，定引导辊和动引导辊分别转动连接于支撑架，动引导辊和定引导辊之间具有供锂电池隔膜经过的间距；卷绕组件包括卷绕辊和驱动电机，卷绕组件转动连接在所述工作台上，驱动电机与卷绕辊之间传动连接；侧压组件包括支撑座和侧压辊，侧压辊转动连接在支撑座上，侧压辊具有朝向卷绕辊运动趋势。本实用新型专利技术能够降低锂电池隔膜在卷绕过程中产生褶皱的可能性，以此提高锂电池隔膜在后期使用时的质量。隔膜在后期使用时的质量。隔膜在后期使用时的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池隔膜卷绕设备


[0001]本技术涉及锂电池隔膜卷绕
，尤其是涉及一种锂电池隔膜卷绕设备。

技术介绍

[0002]在锂电池中，隔膜是一个至关重要的部分，其需要保证锂离子的自由通过以形成回路，同时阻止正负极的相互接触，即起到绝缘的作用以避免电池短路。
[0003]在锂电池隔膜制作完成后，通常需要将锂电池隔膜卷绕在芯筒上，以便于存储或运输，芯筒是一个空心的管筒。在卷绕时，芯筒套设在一个转动的辊件上，辊件带动芯筒转动，芯筒在转动的过程中，实现对锂电池隔膜的卷绕。
[0004]上述过程虽然能够实现对锂电池隔膜的卷绕，但是由于锂电池隔膜具有质地轻、强度低的特性，在卷绕过程中易出现褶皱，这种褶皱对锂电池隔膜会产生极大影响，严重影响锂电池隔膜在后期使用中的质量。

技术实现思路

[0005]为了降低锂电池隔膜在卷绕过程中产生褶皱的可能性，提高锂电池隔膜在后期使用中的质量，本技术提供一种锂电池隔膜卷绕设备。
[0006]本技术提供的一种锂电池隔膜卷绕设备,采用如下的技术方案：
[0007]一种锂电池隔膜卷绕设备，包括工作台、引导组件、卷绕组件和侧压组件，所述引导组件、所述卷绕组件和所述侧压组件均设置在工作台上，所述引导组件包括支撑架、动引导辊和定引导辊，所述定引导辊和所述动引导辊分别转动连接于所述支撑架，所述动引导辊具有朝向所述定引导辊移动的趋势，所述动引导辊和所述定引导辊之间具有供锂电池隔膜经过的间距；所述卷绕组件包括卷绕辊和驱动电机，所述卷绕组件转动连接在所述工作台上，所述驱动电机与所述卷绕辊之间传动连接；所述侧压组件包括支撑座和侧压辊，所述侧压辊转动连接在所述支撑座上。
[0008]通过采用上述技术方案，引导组件用于引导锂电池隔膜，在引导过程中，动引导辊挤压定引导辊，锂电池隔膜在经过动引导辊和定引导辊之间时，受到挤压，实现初次规整和抚平。经过引导后的锂电池隔膜移动至卷绕组件上，卷绕组件对锂电池隔膜进行卷绕，在卷绕锂电池隔膜的过程中，侧压组件对锂电池隔膜施压，对锂电池隔膜的再次规整和抚平。引导组件和侧压组件共同配合，实现对锂电池隔膜的两次规整和抚平，以此降低了锂电池隔膜在卷绕过程中产生褶皱的可能性，提高了锂电池隔膜在后期使用中的质量。
[0009]优选的，所述支撑架包括上安装板、连接板和下安装座，所述下安装座连接在所述工作台上，所述上安装板平行于所述下安装座设置，所述连接板连接在所述上安装板和所述下安装座之间，所述上安装板和所述下安装座上分别开有滑移槽，所述滑移槽内设有动滑移块和定安装块，所述动滑移块滑移连接在所述滑移槽中，所述定安装块固定连接在所述滑移槽中，所述动引导辊转动连接在两个动滑移块之间，所述定引导辊转动连接在两个
定安装块之间，所述滑移槽内设有驱使动所述滑移块朝向所述定安装块移动的第一弹性件。
[0010]通过采用上述技术方案，当锂电池隔膜经过动引导辊和定引导辊之间时，动滑移块在第一弹性件的弹力下具有朝向定安装块移动的趋势，动滑移块带动动引导辊朝向定引导辊移动，以此使得锂电池隔膜被夹紧在动引导辊和定引导辊之间，从而实现对锂电池隔膜的规整和抚平。
[0011]优选的，所述滑移槽的内侧壁上设有导向轨，所述动滑移块和所述定安装块的侧壁上分别开有与所述导向轨滑移配合的滑移槽。
[0012]通过采用上述技术方案，导向轨和滑移槽的配合具有导向作用，提高了动滑移块和定安装块在滑移过程中的稳定性。
[0013]优选的，所述卷绕辊沿着轴向开有安装内孔，所述卷绕辊的侧壁开有与所述安装内孔相通的导出口，所述安装内孔内设有受压片，所述受压片上连接有伸入所述导出口内的顶撑片，所述安装内孔内设有顶出气囊，所述顶出气囊的外侧壁贴合于所述受压片背离所述顶撑片的一侧。
[0014]通过采用上述技术方案，在对锂电池隔膜进行卷绕前，顶出气囊内未充入气体，顶出气囊处于收缩状态。此时，工作人员将卷绕锂电池隔膜的芯筒套设在卷绕辊外，接着，通过进气口向顶出气囊内充入气体，利用顶出气囊将顶撑片顶出导出口，当顶撑片抵紧芯筒的内侧壁时，工作人员利用绑扎带扎紧进气口。顶撑片能够在芯筒内部撑紧芯筒，降低了芯筒在工作过程中由于打滑而产生跟转的可能性。
[0015]优选的，所述导出口沿着所述卷绕辊的周向开有至少三个，所述受压片和所述顶撑片对应设有三组。
[0016]通过采用上述技术方案，三组顶撑片共同配合，提高了撑紧芯筒的稳定性。
[0017]优选的，所述顶撑片上开有让位口，安装内孔内设有收紧弹性圈，所述收紧弹性圈经过各个让位口。
[0018]通过采用上述技术方案，当卷绕完成时，工作人员停止驱动电机，然后打开进气口上的绑扎带，顶出气囊内的气体释放，顶出气囊处于收缩状态。此时，收紧弹性圈的弹力促使各个顶撑片进入导出口，顶撑片脱离芯筒的内侧壁，工作人员从卷绕辊上取出卷绕有锂电池隔膜的芯筒即可。
[0019]优选的，所述支撑座包括连接底座和上滑移座，所述连接底座固定连接于所述工作台，所述上滑移座滑移连接在所述连接底座上，所述侧压辊转动连接在所述上滑移座上，所述上滑移座朝向所述连接底座的一面连接有滑移引导轨，所述连接底座朝向所述上滑移座的一面开有供所述滑移引导轨滑移的滑移引导槽，所述滑移引导槽内设有驱使所述上滑移座朝向所述卷绕辊移动的第二弹性件。
[0020]通过采用上述技术方案，在卷绕辊进行卷绕的过程中，第二弹性件的弹力驱使上滑移座朝向卷绕辊移动，上滑移座带动侧压辊朝向卷绕辊移动，使得侧压辊贴紧卷绕在芯筒外的锂电池隔膜，以实现对锂电池隔膜的抚平。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益技术效果：
[0022]1.引导组件和侧压组件共同配合，实现对锂电池隔膜的两次规整和抚平，以此降低了锂电池隔膜在卷绕过程中产生褶皱的可能性，提高了锂电池隔膜在后期使用时的质
量。
[0023]2.当锂电池隔膜经过动引导辊和定引导辊之间时，动滑移块在第一弹性件的弹力下具有朝向定安装块移动的趋势，动滑移块带动动引导辊朝向定引导辊移动，以此使得锂电池隔膜被夹紧在动引导辊和定引导辊之间，从而实现对锂电池隔膜的规整和抚平。
[0024]3.在对锂电池隔膜进行卷绕前，顶出气囊内未充入气体，顶出气囊处于收缩状态。此时，工作人员将卷绕锂电池隔膜的芯筒套设在卷绕辊外，接着，通过进气口向顶出气囊内充入气体，利用顶出气囊将顶撑片顶出导出口，当顶撑片抵紧芯筒的内侧壁时，工作人员利用绑扎带扎紧进气口。顶撑片能够在芯筒内部撑紧芯筒，降低了芯筒在工作过程中由于打滑而产生跟转的可能性。
[0025]4.在卷绕辊进行卷绕的过程中，第二弹性件的弹力驱使上滑移座朝向卷绕辊移动，上滑移座带动侧压辊朝向卷绕辊移动，使得侧压辊贴紧卷绕在芯筒外的锂电池隔膜，以实现对锂电池隔膜的抚平。
附图说明
[0026]图1是本技术的结构示意图。
[0027]图2是本技术中引导组件的结构示意图。
[0028]图3是本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池隔膜卷绕设备，其特征在于：包括工作台(1)、引导组件(2)、卷绕组件(3)和侧压组件(4)，所述引导组件(2)、所述卷绕组件(3)和所述侧压组件(4)均设置在工作台(1)上，所述引导组件(2)包括支撑架(21)、动引导辊(22)和定引导辊(23)，所述定引导辊(23)和所述动引导辊(22)分别转动连接于所述支撑架(21)，所述动引导辊(22)具有朝向所述定引导辊(23)移动的趋势，所述动引导辊(22)和所述定引导辊(23)之间具有供锂电池隔膜经过的间距；所述卷绕组件(3)包括卷绕辊(31)和驱动电机(32)，所述卷绕组件(3)转动连接在所述工作台(1)上，所述驱动电机(32)与所述卷绕辊(31)之间传动连接；所述侧压组件(4)包括支撑座(41)和侧压辊(42)，所述侧压辊(42)转动连接在所述支撑座(41)上。2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜卷绕设备，其特征在于：所述支撑架(21)包括上安装板(211)、连接板(212)和下安装座(213)，所述下安装座(213)连接在所述工作台(1)上，所述上安装板(211)平行于所述下安装座(213)设置，所述连接板(212)连接在所述上安装板(211)和所述下安装座(213)之间，所述上安装板(211)和所述下安装座(213)上分别开有滑移槽，所述滑移槽内设有动滑移块(216)和定安装块(217)，所述动滑移块(216)滑移连接在所述滑移槽中，所述定安装块(217)固定连接在所述滑移槽中，所述动引导辊(22)转动连接在两个动滑移块(216)之间，所述定引导辊(23)转动连接在两个定安装块(217)之间，所述滑移槽内设有驱使动所述滑移块朝向所述定安装块(217)移动的第一弹性件(218)。3.根据权利要求2所述的一种锂电池隔膜卷绕设备，其特征在于：所述滑移槽的内侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建岗，吴超，
申请(专利权)人：奥波环境新能源无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：