一种氮丙啶交联剂生产用中间体合成反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及氮丙啶交联剂生产用反应釜技术领域，提出了一种氮丙啶交联剂生产用中间体合成反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部固定安装有上封头。实用新型专利技术使用过程中，通过驱动组件带动搅拌杆转动，带动搅拌桨一和搅拌桨二转动对釜体内部的氮丙啶交联剂进行搅拌反应，当反应完毕后，通过气缸同时向下挤压刮环，使其对釜体内壁吸附的氮丙啶交联剂液体向下刮动，把内壁四周的液体刮至釜体一的内底壁，再通过驱动组件带动两个斜刮板对内底壁刮净，使其快速从排料口流出，相对自然滴落加快了液体向下流动的速度，同时也避免残留釜体内壁的液体未收集直接清洗而造成的浪费，进而增加了生产过程中的产量和节省了原料。生产过程中的产量和节省了原料。生产过程中的产量和节省了原料。

【技术实现步骤摘要】
一种氮丙啶交联剂生产用中间体合成反应釜


[0001]本技术涉及氮丙啶交联剂生产用反应釜
，具体涉及一种氮丙啶交联剂生产用中间体合成反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，其中氮丙啶交联剂是良好交联剂，它能与水和许多有机溶剂混溶，在中间体合成混溶过程中，往往需要使用到反应釜。
[0003]据检索中国技术公开号：CN210279160U一种2－甲基氮丙啶交联剂生产反应釜，包括釜体和控制电脑，所述釜体的内壁内部环绕固定有温控水管，所述釜体的下端两侧均支撑固定有支脚，所述釜体的左侧设置有温控箱，且温控箱右侧的支脚上通过固定座固定支撑有水泵，所述水泵的出水口与温控水管的底部连通，且水泵的进水口与温控箱的右侧上端连通，所述温控箱的右侧下端通过回流管与温控水管的右侧上端连接。本技术通过在釜体的内壁内部环绕固定有温控水管，并使其通过水泵与温控箱连接形成循环，在需要改变釜体内部温度时，可以通过温控箱改变温控水管内的温度，从而可以实现平滑升温或者快速降温的目的，保证生产质量，较为实用，适合广泛推广与使用。
[0004]然而在实施以上方技术方案时，存在以下问题：以上技术方案当在需要改变釜体内部温度时，可以通过温控箱改变温控水管内的温度，从而可以实现平滑升温或者快速降温的目的，保证生产质量，较为实用，适合广泛推广与使用，但是在实际的使用过程中，由于加热、搅拌、混合处理之后，需要对内部混合后的液体排出，绝大部分的液体可直接排出，但是釜体的内壁上会吸附液体，一般是等待自然低落，相对较为耗时，并且在低落的过程中，由于液体自带黏性，由于引力不够的情况下，釜体的内壁存在一定的残留，直接清洗掉会导致原料浪费。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种氮丙啶交联剂生产用中间体合成反应釜，解决了相关技术中的在排料的过程中，液体会黏附在釜体的内壁，自然低落时间较久，并且釜体1内部存在一定的餐料，直接清洗会导致原料浪费的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：一种氮丙啶交联剂生产用中间体合成反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部固定安装有上封头，所述上封头的顶部固定安装有驱动组件，所述驱动组件的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的下端延伸至所述釜体的内部，所述搅拌杆的外侧壁从上至下依次固定连接有搅拌桨一和搅拌桨二，所述搅拌桨二的底部固定连接有两个斜刮板；
[0007]所述上封头的内顶壁开设有两个驱动口，所述驱动口的内部固定连接有两个气缸，两个所述气缸的输出端共同固定连接有刮环。
[0008]优选的，所述刮环的外侧壁与所述釜体的内壁相接触，所述刮环的顶部开设有环形口。
[0009]优选的，所述釜体的内底壁呈锥形状，两个所述斜刮板的底部与所述釜体的内底壁相接触。
[0010]优选的，所述釜体的内侧壁开设有进料口，所述进料口的内壁固定连接进料管。
[0011]优选的，所述釜体的内底壁开设有排料口，所述排料口的内壁可拆卸连接有封塞。
[0012]优选的，所述釜体的内部开设有环形腔，所述环形腔的内部固定安装有内盘管。
[0013]优选的，所述釜体的底部固定连接有加热管，所述加热管与所述内盘管之间通过管道相连接。
[0014]优选的，所述上封头的内顶壁固定安装有温度感应器，所述上封头的顶部固定安装有显示器，所述显示器与所述温度感应器之间电性连接。
[0015]优选的，所述釜体的内底壁固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部共同固定连接有釜底轴，所述釜底轴与所述搅拌杆之间相转动连接。
[0016]本技术的工作原理及有益效果为：
[0017]通过釜体、上封头、驱动组件、搅拌杆、搅拌桨一、搅拌桨二、斜刮板、驱动口、气缸、刮环，本技术使用过程中，通过驱动组件带动搅拌杆转动，带动搅拌桨一和搅拌桨二转动对釜体内部的氮丙啶交联剂进行搅拌反应，当反应完毕后，通过气缸同时向下挤压刮环，使其对釜体内壁吸附的氮丙啶交联剂液体向下刮动，把内壁四周的液体刮至釜体一的内底壁，再通过驱动组件带动两个斜刮板对内底壁刮净，使其快速从排料口流出，相对自然滴落加快了液体向下流动的速度，同时也避免残留釜体内壁的液体未收集直接清洗而造成的浪费，进而增加了生产过程中的产量和节省了原料。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的搅拌杆立体结构示意图；
[0022]图4为本技术的气缸立体结构示意图；
[0023]图中：1、釜体；2、上封头；3、驱动组件；4、搅拌杆；5、搅拌桨一；6、搅拌桨二；7、斜刮板；8、驱动口；9、气缸；10、进料口；11、进料管；12、排料口；13、封塞；14、环形腔；15、内盘管；16、加热管；17、温度感应器；18、显示器；19、支撑杆；20、釜底轴；21、刮环；22、环形口。
实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1－图4，本技术提供一种氮丙啶交联剂生产用中间体合成反应釜技术方案：包括釜体1，釜体1的顶部固定安装有上封头2，上封头2的顶部固定安装有驱动组件3，驱动组件3的输出端固定连接有搅拌杆4，搅拌杆4的下端延伸至釜体1的内部，搅拌杆4的外侧壁从上至下依次固定连接有搅拌桨一5和搅拌桨二6，搅拌桨二6的底部固定连接有两个斜刮板7；
[0026]上封头2的内顶壁开设有两个驱动口8，驱动口8的内部固定连接有两个气缸9，两个气缸9的输出端共同固定连接有刮环21；
[0027]首先把氮丙啶交联剂和需要合成的材料放入到釜体1内，启动驱动组件3，驱动组件3由电机、减速机、机架、机械密封件组成，转动搅拌杆4转动，再由搅拌杆4带动搅拌桨一5和搅拌桨二6转动对釜体1内部的原料搅拌，搅拌完毕后需要从下侧排料，当内部大部分料排除后，启动驱动口8内的两个气缸9往下顶动刮环21，气缸9与驱动口8之间为密封连接，然后由于刮环21的外侧壁与釜体1的内壁相接触，实现直接把釜体1内壁吸附的液体，直接刮至釜体1的内底壁，再通过驱动组件3再带动搅拌桨二6和斜刮板7对内底壁刮净，使其快速对内部残留的液体清理收集，避免残留釜体1内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮丙啶交联剂生产用中间体合成反应釜，包括釜体（1），其特征在于，所述釜体（1）的顶部固定安装有上封头（2），所述上封头（2）的顶部固定安装有驱动组件（3），所述驱动组件（3）的输出端固定连接有搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）的下端延伸至所述釜体（1）的内部，所述搅拌杆（4）的外侧壁从上至下依次固定连接有搅拌桨一（5）和搅拌桨二（6），所述搅拌桨二（6）的底部固定连接有两个斜刮板（7）；所述上封头（2）的内顶壁开设有两个驱动口（8），所述驱动口（8）的内部固定连接有两个气缸（9），两个所述气缸（9）的输出端共同固定连接有刮环（21）。2.根据权利要求1所述的一种氮丙啶交联剂生产用中间体合成反应釜，其特征在于，所述刮环（21）的外侧壁与所述釜体（1）的内壁相接触，所述刮环（21）的顶部开设有环形口（22）。3.根据权利要求1所述的一种氮丙啶交联剂生产用中间体合成反应釜，其特征在于，所述釜体（1）的内底壁呈锥形状，两个所述斜刮板（7）的底部与所述釜体（1）的内底壁相接触。4.根据权利要求1所述的一种氮丙啶交联剂生产用中间体合成反应釜，其特征在于，所述釜体（1）的内侧壁开设有进料口（10），所述进料口（10）的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：解伏良，
申请(专利权)人：河北德熙化工有限公司，
类型：新型
国别省市：