一种用于石材切割的数控机床制造技术

本发明专利技术公开了一种用于石材切割的数控机床，其结构包括维修盖板、喷头、鹅颈管、控制台、抽水泵、回水槽、机床，本发明专利技术具有以下有益效果，通过在机床内部设有切割收纳槽，并将切割装配台装配于升降泵上，升降泵的控制芯片通电通过电磁铁控制，而电磁铁与切割电机并联，使切割机启动时会自动升起切割装配台进行切割使用，而在切割关闭时，切割机台会自动降下收纳至机床内部，更好的防止不使用时切割刀伤人现象，通过在水箱内设有无水断电装置，装置串联进切割电机的接电线路，使水箱在无水时，电机会自动断电，同时搭配回水排污装置，能够对冲刷用水回收过滤并自动排出杂物，更好的进行水的利用，并更好的防止设备在水箱水用完时还在使用的危险。在使用的危险。在使用的危险。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石材切割的数控机床


[0001]本专利技术属于数控机床
，特别涉及一种用于石材切割的数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，顾名思义，用于石材切割的数控机床即为数控机床中专门用于石材切割处理的机床，自动化的加工能够更好的避免石材切割时飞石、粉尘等对工作人员造成危害，随着科学技术的飞速发展，也得到了技术改进，但是现有技术专利技术再使用时，石材的切割刀不管在使用或者不使用时均裸露在外，在机台未工作进行清洁或者参观机台等操作时，裸露的切割刀容易出现误伤现象，较为危险和不便，且现有技术使用时，因为石材切割的摩擦会产生高温和粉尘，所以常常需要对石材切割部位进行喷水降温，而在自动切割过程中，如果不进行及时的观察处理，可能会出现断水继续切割的情况，从而容易出现高温崩坏刀片等现象，造成危险。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术不足，现提出一种用于石材切割的数控机床，以解决现有技术专利技术再使用时，石材的切割刀不管在使用或者不使用时均裸露在外，在机台未工作进行清洁或者参观机台等操作时，裸露的切割刀容易出现误伤现象，较为危险和不便，且现有技术使用时，因为石材切割的摩擦会产生高温和粉尘，所以常常需要对石材切割部位进行喷水降温，而在自动切割过程中，如果不进行及时的观察处理，可能会出现断水继续切割的情况，从而容易出现高温崩坏刀片等现象，造成危险的效果。
[0005](二)技术方案
[0006]本专利技术通过如下技术方案实现：本专利技术提出了一种用于石材切割的数控机床，其结构包括维修盖板、喷头、鹅颈管、控制台、抽水泵、回水槽、机床，所述机床侧端锁接有维修盖板，所述机床顶端固定连接有抽水泵，所述抽水泵顶端通过鹅颈管连接有喷头，所述机床顶端镶嵌设有回水槽，所述控制台与机床侧端上方固定连接；
[0007]所述机床包括平衡杆、升降泵、切割装配台、切割收纳槽、切割电机、切割锯片、升降通槽、机台主体、回水排污装置、水箱锁板、把手槽、水箱、抽水管、电源、自动升降装置、无水断电装置，所述切割收纳槽设于机台主体内部一侧，所述切割收纳槽顶端通过升降通槽贯穿机台主体顶端，所述升降泵与切割收纳槽底端固定连接，所述升降泵顶端与切割装配台底端固定连接，所述切割装配台顶端扣接有切割锯片，所述切割装配台前端锁接有切割电机，所述切割装配台侧端通过平衡杆活动扣接于切割收纳槽内，所述电源、自动升降装置均设于机台主体内，所述电源与升降泵、切割电机、自动升降装置、无水断电装置电连接，所
述水箱通过水箱锁板镶嵌扣接于机台主体远离切割收纳槽端下侧，所述水箱远离机台主体端上侧镶嵌设有把手槽，所述回水排污装置设于机台主体内，所述回水排污装置位于水箱上方，所述回水排污装置与水箱顶端相通，所述抽水管一端设于水箱内，所述抽水管另一端与抽水泵相接，所述无水断电装置设于水箱内；
[0008]所述自动升降装置包括升起控制芯片、第一接电板、压缩弹簧、电磁铁、吸合槽、第二接电板、防护板、通电杆、吸合板、第三接电板、降下控制芯片，所述升起控制芯片、降下控制芯片、电磁铁、吸合槽均设于机台主体内，所述电磁铁与吸合槽邻近切割收纳槽端相通，所述吸合槽位于升起控制芯片、降下控制芯片上方，所述防护板设于吸合槽内，所述防护板中部由上而下贯穿设有通电杆，所述防护板邻近电磁铁端镶嵌设有吸合板，所述吸合板与电磁铁之间设有压缩弹簧，所述第一接电板、第二接电板、第三接电板均设于机台主体内，所述第一接电板与吸合槽底端邻近电磁铁侧相通，所述第二接电板与吸合槽顶端相通，所述第三接电板吸合槽底端远离电磁铁侧相通，所述升起控制芯片与第一接电板、升降泵、电源电连接，所述降下控制芯片与第三接电板、升降泵、电源电连接，所述第二接电板与升降泵电连接。
[0009]进一步的，所述回水排污装置包括第一滤板、回水汇流孔、齿轮、除污电机、除污叶轮、第二滤板、排污槽、排污导板、汇流通孔，所述回水汇流孔设于机台主体内，所述回水汇流孔与回水槽相通，所述回水汇流孔通过汇流通孔与水箱顶端相通，所述除污叶轮侧端固定连接有第二滤板，所述除污叶轮邻近切割收纳槽侧的第二滤板贯穿汇流通孔，所述汇流通孔与第二滤板底端与相接处设有第一滤板，所述排污槽镶嵌设于机台主体上，所述除污叶轮远离汇流通孔侧与排污槽相通，所述排污槽贯穿机台主体侧底端固定连接有排污导板，所述除污叶轮中部顶端通过齿轮与除污电机相接，所述除污电机设于机台主体内。
[0010]进一步的，所述无水断电装置包括第四接电板、提拉板、通电板、水位检测隔板、提拉槽、检测槽、拉绳、第五接电板、浮球、检测通水孔，所述水位检测隔板与水箱内部一侧固定连接，所述水位检测隔板底端与水箱之间形成有检测槽，所述检测槽底端通过检测通水孔贯穿水位检测隔板与水箱内部相通，所述提拉槽设于水箱侧端内部，所述通电板底端固定连接有提拉板，所述提拉板、通电板与提拉槽间隙配合，所述提拉板顶端中部与拉绳一端固定连接，所述拉绳另一端穿过水箱内部与浮球底端固定连接，所述第四接电板、第五接电板均设于提拉槽内部，所述第四接电板与提拉槽顶端远离水位检测隔板侧相通，所述第五接电板与提拉槽顶端邻近水位检测隔板侧相通，所述第四接电板与切割电机电连接，所述第五接电板与电源电连接。
[0011]进一步的，所述通电杆、吸合板均由金属制成，所述防护板由绝缘材料制成。
[0012]进一步的，所述除污叶轮侧端成圆形均匀设有第二滤板，所述排污槽底端为向机台主体侧端逐渐降低的斜面。
[0013]进一步的，所述第四接电板、第五接电板之间的距离小于提拉板的长度，所述通电板由金属材料制成。
[0014]进一步的，所述吸合槽的长宽和第二接电板的长宽一致。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0017]1)、为解决现有技术专利技术再使用时，石材的切割刀不管在使用或者不使用时均裸
露在外，在机台未工作进行清洁或者参观机台等操作时，裸露的切割刀容易出现误伤现象，较为危险和不便，通过在机床内部设有切割收纳槽，并将切割装配台装配于升降泵上，升降泵的控制芯片通电通过电磁铁控制，而电磁铁与切割电机并联，使切割机启动时会自动升起切割装配台进行切割使用，而在切割关闭时，切割机台会自动降下收纳至机床内部，更好的防止不使用时切割刀伤人现。
[0018]2)、为解决现有技术使用时，因为石材切割的摩擦会产生高温和粉尘，所以常常需要对石材切割部位进行喷水降温，而在自动切割过程中，如果不进行及时的观察处理，可能会出现断水继续切割的情况，从而容易出现高温崩坏刀片等现象，造成危险，通过在水箱内设有无水断电装置，装置串联进切割电机的接电线路，使水箱在无水时，电机会自动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于石材切割的数控机床，其结构包括维修盖板(1)、喷头(2)、鹅颈管(3)、控制台(4)、抽水泵(5)、回水槽(6)、机床(7)，所述机床(7)侧端锁接有维修盖板(1)，所述机床(7)顶端固定连接有抽水泵(5)，所述抽水泵(5)顶端通过鹅颈管(3)连接有喷头(2)，所述机床(7)顶端镶嵌设有回水槽(6)，所述控制台(4)与机床(7)侧端上方固定连接，其特征在于：所述机床(7)包括平衡杆(a)、升降泵(b)、切割装配台(c)、切割收纳槽(d)、切割电机(e)、切割锯片(f)、升降通槽(g)、机台主体(h)、回水排污装置(i)、水箱锁板(j)、把手槽(k)、水箱(l)、抽水管(m)、电源(n)、自动升降装置(o)、无水断电装置(p)，所述切割收纳槽(d)设于机台主体(h)内部一侧，所述切割收纳槽(d)顶端通过升降通槽(g)贯穿机台主体(h)顶端，所述升降泵(b)与切割收纳槽(d)底端固定连接，所述升降泵(b)顶端与切割装配台(c)底端固定连接，所述切割装配台(c)顶端扣接有切割锯片(f)，所述切割装配台(c)前端锁接有切割电机(e)，所述切割装配台(c)侧端通过平衡杆(a)活动扣接于切割收纳槽(d)内，所述电源(n)、自动升降装置(o)均设于机台主体(h)内，所述电源(n)与升降泵(b)、切割电机(e)、自动升降装置(o)、无水断电装置(p)电连接，所述水箱(l)通过水箱锁板(j)镶嵌扣接于机台主体(h)远离切割收纳槽(d)端下侧，所述水箱(l)远离机台主体(h)端上侧镶嵌设有把手槽(k)，所述回水排污装置(i)设于机台主体(h)内，所述回水排污装置(i)位于水箱(l)上方，所述回水排污装置(i)与水箱(l)顶端相通，所述抽水管(m)一端设于水箱(l)内，所述抽水管(m)另一端与抽水泵(5)相接，所述无水断电装置(p)设于水箱(l)内；所述自动升降装置(o)包括升起控制芯片(o1)、第一接电板(o2)、压缩弹簧(o3)、电磁铁(o4)、吸合槽(o5)、第二接电板(o6)、防护板(o7)、通电杆(o8)、吸合板(o9)、第三接电板(o10)、降下控制芯片(o11)，所述升起控制芯片(o1)、降下控制芯片(o11)、电磁铁(o4)、吸合槽(o5)均设于机台主体(h)内，所述电磁铁与吸合槽(o5)邻近切割收纳槽(d)端相通，所述吸合槽(o5)位于升起控制芯片(o1)、降下控制芯片(o11)上方，所述防护板(o7)设于吸合槽(o5)内，所述防护板(o7)中部由上而下贯穿设有通电杆(o8)，所述防护板(o7)邻近电磁铁(o4)端镶嵌设有吸合板(o9)，所述吸合板(o9)与电磁铁(o4)之间设有压缩弹簧(o3)，所述第一接电板(o2)、第二接电板(o6)、第三接电板(o10)均设于机台主体(h)内，所述第一接电板(o2)与吸合槽(o5)底端邻近电磁铁(o4)侧相通，所述第二接电板(o6)与吸合槽(o5)顶端相通，所述第三接电板(o10)吸合槽(o5)底端远离电磁铁(o4)侧相通，所述升起控制芯片(o1)与第一接电板(o2)、升降泵(b)、电源(n)电连接，所述降下控制芯片(o11)与第三接电板(o10)、升降泵(b)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：任东梅，
申请(专利权)人：任东梅，
类型：发明
国别省市：