一种抗压防噪地板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗压防噪地板，包括：面层、底层和芯材层，所述芯材层紧密排布于面层与底层之间，所述芯材层的相对边分别设有相互配合的公榫和母槽，所述芯材层为多层结构，其包括：上板和下板，其均由重叠的多层组合板组成，所述组合板由交错拼接的多块实木块组成；芯板，其由重叠的多层实木单板组成，所述芯板设置在上板和下板之间。本实用新型专利技术芯材层采用多块实木块交错拼接的设计，增强了地板受到弯曲力作用时，能够承受的最大应力；消除了地板长期使用后榫槽磨损而产生的异响。板长期使用后榫槽磨损而产生的异响。板长期使用后榫槽磨损而产生的异响。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压防噪地板


[0001]本技术涉及地板领域，更具体地说，尤其涉及一种抗压防噪地板。

技术介绍

[0002]实木板材作为一种地板材料，由于其具有无污染、花纹自然、弹性真实、质量较轻等优点，深受广大消费者的喜爱，是目前家庭装潢中地板铺设的首选材料。
[0003]随着森林资源珍贵性和实木地板需求量的日益提高，只能通过种植速生材树木来满足实木地板加工的需求，但这类速生材树木的木质比较疏松、粗糙，制成的实木地板强度较低，在使用中容易受压变形，影响正常使用；同时因实木板材的吸湿性，吸水性和解潮作用，易导致其湿胀或干缩，榫舌与榫槽之间出现起拱或缝隙过大等问题，产生异响；实木地板还会随着温度的变化而产生膨胀和收缩现象，地板间互相排斥或互相挤压，出现扒缝、起拱、翘曲等现象。
[0004]例如，专利申请号为CN201520942265.3的技术专利公开了一种具有多层复合实木芯板的框架地板，其芯板为多层实木板贴合构成的复合芯板，提高了地板的强度；但该技术的芯板纤维走向单一，板间应力差，仍存在受压易变形的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0006]为了实现本技术的这些目的和其它优点，提供了一种抗压防噪地板，包括：面层、底层和芯材层，所述芯材层紧密排布于面层与底层之间，所述芯材层的相对边分别设有相互配合的公榫和母槽，所述芯材层为多层结构，其包括：上板和下板，其均由重叠的多层组合板组成，所述组合板由多块实木块交错拼接组成；芯板，其由重叠的多层实木单板组成，所述芯板设置在上板和下板之间。
[0007]优选的是，其中，所述上板、芯板、下板相互之间通过热压胶合的方式压紧；所述多块实木块之间、多层组合板之间、多层实木单板之间均通过热压胶合的方式压紧；所述芯材层与面层、底层之间通过热压胶合的方式压紧。
[0008]优选的是，其中，所述公榫和母槽的长度为7mm，其表面通过静电植绒设置有绒毛层，所述绒毛层为耐火纤维绒毛层，其厚度为0.03～0.5cm。
[0009]优选的是，其中，所述上板和下板的内侧均匀设置有多个凸块，所述芯板上设置有与所述多个凸块位置、大小相匹配的多个凹槽。
[0010]优选的是，其中，所述面层由下至上依次为：正面缓冲层，其为厚度0.6mm的桦木缓冲层；
[0011]饰面层，其为厚度0.4
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0.6mm的天然木皮层。
[0012]优选的是，其中，所述底层为厚度0.6mm的桦木缓冲层。
[0013]优选的是，其中，所述下板的边缘均设置为倒角，相邻两块所述下板之间通过倒角
可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029]下面结合附图对本实验新型做详细描述：
[0030]图1
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5示出的本实验新型实施例提供了一种抗压防噪地板，包括：面层1、底层2和芯材层3，所述芯材层3紧密排布于面层1与底层2之间，所述芯材层3的相对边分别设有相互配合的公榫5和母槽6，所述芯材层3为多层结构，其包括：上板31和下板33，其均由重叠的多层组合板组成，所述组合板由多块实木块4交错拼接组成；芯板32，其由重叠的多层实木单板321组成，所述芯板32设置在上板31和下板33之间。
[0031]工作原理：
[0032]本技术采用面层1
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芯材层3
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底层2的地板结构，芯材层3采用多层的设计，相对于单层芯材层来说，木材的纤维方向更复杂，具有更高的抗弯强度，更难发生弯曲和折断；在面层1和底层2承受重压时，上板31和下板33的多块实木块4相互之间产生应力能进一步地阻止其变形，结合面层1和底层2自身材料的抗弯曲能力，三层结构相互牵制，共同实现地板抗弯曲变形的效果；芯板32采用多层实木单板能够提供较好的弹性和隔热效果；芯材层3一端设置有凸出的公榫5，另一端设置有相配合的母槽6，地板间采用榫槽结构进行连接，提高了板间连接稳定性，并且使得板间缝隙紧密、平整、美观。
[0033]上述技术方案中，所述上板31、芯板32、下板33相互之间通过热压胶合的方式压紧；所述多块实木块4之间、多层组合板之间、多层实木单板321之间均通过热压胶合的方式压紧；所述芯材层3与面层1、底层2之间通过热压胶合的方式压紧。采用热压胶合技术方法，相较于冷压胶合的压缩率更大，成品生产效率更高，板间胶合质量更好。
[0034]上述技术方案中，所述公榫5和母槽6的长度为7mm，其表面通过静电植绒设置有绒毛层7，所述绒毛层7为耐火纤维绒毛层，其厚度为0.03～0.5cm。采用这种技术方法，绒毛层7具有较好的缓冲性能，能够缓解地板间的震动，减少地板的磨损和变形，从而消除异响，同时，耐火纤维具有很好的耐久性和耐高温性能，能够长时间保持形状，提升了地板的防火性能。
[0035]上述技术方案中，所述上板31和下板33的内侧均匀设置有多个凸块8，所述芯板32上设置有与所述多个凸块8位置、大小相匹配的多个凹槽9。采用这种技术方法，当地板受热膨胀时芯板32与上板31、下板33之间能进一步地锁紧，防止发生板间滑移，提高了地板稳定性，能够有效的防止湿涨干缩引发的地板变形。
[0036]上述技术方案中，所述面层1由下至上依次为：正面缓冲层11，其为厚度0.6mm的桦木缓冲层；饰面层12，其为厚度0.4
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0.6mm的天然木皮层。采用这种技术方法，桦木制成的正面缓冲层11力学强度大，富有弹性，花纹明晰，能使人踩到地板上的脚感更加舒适；天然木皮制成的饰面层12能使地板呈现自然纹理，起到美观的作用。
[0037]上述技术方案中，所述底层2为厚度0.6mm的桦木缓冲层。采用这种技术方法，桦木缓冲层作为底层2能缓冲因地面不平整给地板带来的不良影响解决因安装松散导致的噪音问题，提高了用户的居住质量。
[0038]上述技术方案中，所述下板33的边缘均设置为倒角10，相邻两块所述下板33之间通过倒角形成V型通风槽13。采用这种技术方法，V型通风槽13的设计使地板安装完成后具有很好的透气性，使地板底部保持干燥，避免其出现腐烂和霉变的问题，进而增加地板的稳
定性。
[0039]上述技术方案中，所述实木块4为厚度1.7mm的桦木块，所述组合板为厚度1.7mm的桦木组合板，所述上板31和下板33均由3层桦木组合板热压胶合而成；所述实木单板321为厚度1.7mm的桦木单板，所述芯板32由3层桦木单板热压胶合而成。采用这种技术方法，桦木材料的实木单板321切面光滑具有较好的弹性、透气性和导热性，寿命相对较长；相比于其他品种的芯板来说，桦木芯板还具备易加工、价格低的优势；芯材层3内部采用奇数层的设计能够使内部应力更加对称，抗变形性能更优异。
[0040]以上方案只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本技术时，可以根据使用者需求进行适当的替换和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗压防噪地板，包括：面层、底层和芯材层，所述芯材层紧密排布于面层与底层之间，所述芯材层的相对边分别设有相互配合的公榫和母槽，其特征在于，所述芯材层为多层结构，其包括：上板和下板，其均由重叠的多层组合板组成，所述组合板由多块实木块交错拼接组成；芯板，其由重叠的多层实木单板组成，所述芯板设置在上板和下板之间。2.根据权利要求1所述的抗压防噪地板，其特征在于，所述上板、芯板、下板相互之间通过热压胶合的方式压紧；所述多块实木块之间、多层组合板之间、多层实木单板之间均通过热压胶合的方式压紧；所述芯材层与面层、底层之间通过热压胶合的方式压紧。3.根据权利要求1所述的抗压防噪地板，其特征在于，所述公榫和母槽的长度为7mm，其表面通过静电植绒设置有绒毛层，所述绒毛层为耐火纤维绒毛层，其厚度为0.03～0.5cm。4.根据权利要求2所述的抗压防噪地板，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海斌，
申请(专利权)人：浙江柏运家居科技有限公司，
类型：新型
国别省市：