本实用新型专利技术公开了一种用于电机生产线的定子检测装置，涉及电机零件检测技术领域，包括载物板，所述载物板的顶部开设有限位环形滑槽和通槽，所述载物板的底部四角处均固定连接有固定支撑腿，所述载物板的顶部设置有输送机构，所述输送机构的顶部等间距设置有若干组垂直定位检测机构，所述载物板的顶部左侧固定安装有L型安装板，所述L型安装板的顶部设置有高度定位检测机构。通过设置垂直定位检测机构，使电机定子铁芯的安装槽和容置孔在垂直定位检测机构上限位，并对其进行相对应的检测，通过设置高度定位检测机构检测电机定子铁芯的高度是否符合要求，还设置有距离传感器增加该检测装置的精准度。检测装置的精准度。检测装置的精准度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电机生产线的定子检测装置
[0001]本技术涉及电机零件检测
，具体是涉及一种用于电机生产线的定子检测装置。
技术介绍
[0002]电机主要由定子、转子和其他附件组成，其中电机定子铁芯是构成电机磁路和固定定子绕组的重要部件，电机在组装时空隙影响最大的因子就是定子的垂直度，定子铁芯是通过冲压出的钢片再冲压叠接在一起构成的，且定子铁芯在制作过程中会收到冲头磨损、叠接时位置偏差以及钢片高度偏差情况的影响，导致制作出的定子铁芯的高度产生偏差、转子容置孔偏小不规则和线圈安装槽偏小及孔型偏差等不良现象，通常电机定子在制作完成后都需要对其的进行检测。
[0003]目前对定子铁芯大多通过人工测量的方式，检测定子铁芯高度，是否符合要求，对于转子容置孔和线圈安装槽不作检测，不但检测效率低下、而且会影响后续工序的正常生产和导致二次不良的产生，因此，需要设计一种用于电机生产线的定子检测装置。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种用于电机生产线的定子检测装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的人工只对定子铁芯的高度进行检测，对于转子容置孔和线圈安装槽不作检测的问题，检测效率低下影响后续工序的正常生产和导致二次不良的产生的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种用于电机生产线的定子检测装置，包括载物板，所述载物板的顶部开设有限位环形滑槽和通槽，所述限位环形滑槽和通槽同轴，且限位环形滑槽的直径大于通槽的直径，所述载物板的底部四角处均固定连接有固定支撑腿，所述载物板的顶部设置有输送机构，所述输送机构的顶部等间距设置有若干组垂直定位检测机构，所述载物板的顶部左侧固定安装有L型安装板，所述L型安装板的顶部设置有高度定位检测机构，且所述高度定位检测机构设置于垂直定位检测机构的顶部。
[0007]优选的，所述输送机构包括转盘、转动轴、传动皮带、伺服电机、环形板、固定柱和滚珠，所述转盘的底部固定连接有转动轴，所述伺服电机的输出端通过传动皮带与转动轴传动连接，所述转盘的底部固定连接有环形板，所述环形板的底部等间距固定连接有若干个固定柱，若干个所述固定柱的底部均固定连接有滚珠。
[0008]优选的，所述转盘、转动轴、环形板同轴设置，所述转动轴与通槽同轴设置，且所述转动轴与通槽的内侧壁转动连接。
[0009]优选的，所述环形板与限位环形滑槽对应设置，且所述限位环形滑槽内滚动连接有滚珠。
[0010]优选的，所述垂直定位检测机构包括输送板，所述输送板固定安装于转盘的顶部
边缘，所述输送板顶部的左右两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板相对的一侧均固定连接有安装槽检测组件，所述输送板的顶部中间固定安装有容置孔检测组件。
[0011]优选的，所述高度定位检测机构包括气缸，所述气缸固定安装于L型安装板的顶部，所述气缸的输出端贯穿L型安装板的顶部并固定连接有固定板，所述固定板顶部的左右两侧均滑动连接有导向杆一，所述导向杆一的顶部与L型安装板固定连接，所述固定板底部的左右两侧均固定连接有导向杆二，所述导向杆二的底部滑动连接有连接板，所述固定板与连接板之间固定连接有导向弹簧套，且所述导向弹簧套的内部套接有导向杆二所述连接板的中部固定安装有距离传感器，所述连接板底部的左右两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部均固定连接有限位盘，所述限位盘的中部开设有限位放置槽。
[0012]优选的，所述距离传感器、限位盘、限位放置槽与容置孔检测组件同轴，所述限位盘的直径小于两个相对设置安装槽检测组件之间的距离，且所述限位放置槽与容置孔检测组件对应设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于电机生产线的定子检测装置通过设置若干组垂直定位检测机构以实现多工位作业，提高该用于电机生产线的定子检测装置的工作效率，通过设置滚珠在限位环形滑槽内进行滑动，为转盘限位的同时提供一定的支撑力，避免由于转盘上放置的东西过重，导致转盘不稳晃动影响该装置的检测的精准度，通过设置垂直定位检测机构，使电机定子铁芯的安装槽和容置孔在垂直定位检测机构上限位，并对其进行相对应的检测，通过设置高度定位检测机构检测电机定子铁芯的高度是否符合要求，还设置有距离传感器增加该检测装置的精准度。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视图；
[0016]图3为本技术中输送机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术中输送机构的侧视图；
[0018]图5为本技术中定位机构的结构示意图；
[0019]图6为本技术中检测机构的正视图。
[0020]图中标号为：
[0021]1、载物板；101、限位环形滑槽；102、通槽；2、固定支撑腿；3、输送机构；301、转盘；302、转动轴；303、传动皮带；304、伺服电机；305、环形板；306、固定柱；307、滚珠；4、垂直定位检测机构；401、输送板；402、侧板；403、安装槽检测组件；404、容置孔检测组件；5、L型安装板；6、高度定位检测机构；601、气缸；602、固定板；603、导向杆一；604、导向杆二；605、导向弹簧套；606、连接板；607、距离传感器；608、支撑柱；609、限位盘；610、限位放置槽。
具体实施方式
[0022]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0023]参照图1
‑
2所示，一种用于电机生产线的定子检测装置，包括载物板1，载物板1的顶部开设有限位环形滑槽101和通槽102，限位环形滑槽101和通槽102同轴，且限位环形滑
槽101的直径大于通槽102的直径，载物板1的底部四角处均固定连接有固定支撑腿2，载物板1的顶部设置有输送机构3，输送机构3的顶部等间距设置有若干组垂直定位检测机构4，通过设置若干组垂直定位检测机构4以实现多工位作业，提高该用于电机生产线的定子检测装置的工作效率，载物板1的顶部左侧固定安装有L型安装板5，L型安装板5的顶部设置有高度定位检测机构6，且高度定位检测机构6设置于垂直定位检测机构4的顶部。
[0024]请参阅图3
‑
4，输送机构3包括转盘301、转动轴302、传动皮带303、伺服电机304、环形板305、固定柱306和滚珠307，转盘301的底部固定连接有转动轴302，伺服电机304的输出端通过传动皮带303与转动轴302传动连接，转盘301的底部固定连接有环形板305，转盘301、转动轴302、环形板305同轴设置，转动轴302与通槽102同轴设置，且转动轴302与通槽102的内侧壁转动连接，通过启动伺服电机304带动传动皮带303转动，从而实现转动轴302带动转盘301的转动，环形板305的底部等间距固定连接有若干个固定柱306，若干个固定柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电机生产线的定子检测装置，其特征在于，包括载物板(1)，所述载物板(1)的顶部开设有限位环形滑槽(101)和通槽(102)，所述限位环形滑槽(101)和通槽(102)同轴，且限位环形滑槽(101)的直径大于通槽(102)的直径，所述载物板(1)的底部四角处均固定连接有固定支撑腿(2)，所述载物板(1)的顶部设置有输送机构(3)，所述输送机构(3)的顶部等间距设置有若干组垂直定位检测机构(4)，所述载物板(1)的顶部左侧固定安装有L型安装板(5)，所述L型安装板(5)的顶部设置有高度定位检测机构(6)，且所述高度定位检测机构(6)设置于垂直定位检测机构(4)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种用于电机生产线的定子检测装置，其特征在于：所述输送机构(3)包括转盘(301)、转动轴(302)、传动皮带(303)、伺服电机(304)、环形板(305)、固定柱(306)和滚珠(307)，所述转盘(301)的底部固定连接有转动轴(302)，所述伺服电机(304)的输出端通过传动皮带(303)与转动轴(302)传动连接，所述转盘(301)的底部固定连接有环形板(305)，所述环形板(305)的底部等间距固定连接有若干个固定柱(306)，若干个所述固定柱(306)的底部均固定连接有滚珠(307)。3.根据权利要求2所述的一种用于电机生产线的定子检测装置，其特征在于：所述转盘(301)、转动轴(302)、环形板(305)同轴设置，所述转动轴(302)与通槽(102)同轴设置，且所述转动轴(302)与通槽(102)的内侧壁转动连接。4.根据权利要求2所述的一种用于电机生产线的定子检测装置，其特征在于：所述环形板(305)与限位环形滑槽(101)对应设置，且所述限位环形滑槽(101)内滚动连接有滚珠(307)。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴磊，
申请(专利权)人：普源电机制造苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。