一种净化工程清尘工具制造技术

本实用新型专利技术涉及净化工程技术领域，特别涉及一种净化工程清尘工具；包括箱体、清尘组件和吸尘组件，箱体的内壁通过分隔板设置有安装腔室和吸尘腔室，箱体的外表面远离安装腔室的一侧设置有吸尘口，安装腔室内设置有控制箱，箱体的外表面远离吸尘口的一侧设置有手持杆；清尘组件设置在吸尘口处，用于对净化墙表面吸附的灰尘进行擦拭；本实用新型专利技术中，使用者通过手持杆拿取清尘工具，并将清尘组件放置在净化墙的表面，然后通过手持杆推动箱体并带动清尘组件对净化墙表面粘附的灰尘进行擦拭，同时通过控制器控制吸尘组件通电，并将擦拭掉的灰尘穿过吸尘口吸附到吸尘组件上，不需要擦拭几下就对清尘组件进行清洗，能够延长使用周期，提高清理效率。高清理效率。高清理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种净化工程清尘工具


[0001]本技术涉及净化工程
，特别涉及一种净化工程清尘工具。

技术介绍

[0002]净化工程需要控制产品所接触大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间(即洁净室)中生产、制造；为此，现有公开号为“CN213687166U”公开了一种净化工程清尘工具，通过吸尘机构吸附空气中的灰尘，并通过喷头对空气进行加湿，有效提高了空气净化率；但该清尘工具的有效吸附面积有限，导致部分灰尘在温湿环境下容易粘附到墙体表面，而目前往往通过人工拿取清理布擦拭的方式，对墙板表面的灰尘进行清理；为了保证清理效果，在清理布对净化墙表面擦拭几次后，就需要对清理布清洗一遍再进行擦拭，导致清理效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种净化工程清尘工具，主要解决了现有技术中所提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种净化工程清尘工具，所述清尘工具包括：
[0006]箱体，所述箱体的内壁通过分隔板设置有安装腔室和吸尘腔室，所述箱体的外表面远离所述安装腔室的一侧设置有吸尘口，所述安装腔室内设置有控制箱，所述箱体的外表面远离所述吸尘口的一侧设置有手持杆；
[0007]清尘组件，所述清尘组件设置在所述吸尘口处，用于对净化墙表面吸附的灰尘进行擦拭；吸尘组件，所述吸尘组件设置在所述吸尘腔室内，所述吸尘组件与所述控制箱电连接，所述控制箱用于控制吸尘组件对清尘组件擦拭掉的灰尘进行吸附。
[0008]优选的，所述清尘组件包括固定杆，所述固定杆的两端分别通过安装座安装在所述箱体的外表面上，所述固定杆的外表面设置有毛刷辊。
[0009]优选的，所述吸尘组件包括驱动件，所述驱动件安装在所述分隔板上，且位于所述安装腔室内，所述驱动件的输出端贯穿所述分隔板并延伸至所述吸尘腔室内设置有扇叶，所述驱动件用于驱动所述扇叶转动将粉尘吸入到所述吸尘腔室内；
[0010]所述分隔板的外表面设置有多组一级通风孔，所述箱体的外表面设置有排风口，所述排风口贯穿所述安装腔室的内壁，所述吸尘腔室内至少设置有一组吸尘板，所述吸尘板位于靠近所述吸尘口的一侧，所述吸尘板上设置有磁环，所述磁环与所述控制箱电连接，所述控制箱用于控制磁环通电，并将磁力传导给吸尘板对气体中的粉尘进行吸附。
[0011]优选的，所述清尘工具还包括加热组件；
[0012]所述加热组件包括加热空腔，所述加热空腔设置在所述安装腔室的内部且位于所述排风口处，所述加热空腔与所述安装腔室之间设置有二级通风孔，所述二级通风孔用于保证安装腔室内的气体经过加热空腔从排风口排出；
[0013]所述加热空腔内设置有电阻丝，所述电阻丝与所述控制箱电连接，所述电阻丝用于对加热空腔内部的气体进行加热；
[0014]所述排风口处安装有引流管，所述引流管的一端贯穿所述加热空腔的内壁，所述引流管的另一端通过转动件与所述固定杆连接，所述固定杆的内部设置为中空结构，所述固定杆的外表面设置有多组散热孔，所述引流管与所述固定杆的内壁连通。优选的，所述吸尘组件还包括滤网，所述滤网设置在所述吸尘板与所述扇叶之间，所述箱体的外表面设置有插槽，所述滤网的外表面相对两侧分别通过卡接组件卡接在所述插槽内，用于对滤网进行拆卸安装；
[0015]所述滤网的框体外表面相对两侧分别设置有安装槽，所述安装槽位于靠近所述插槽的开口端，所述箱体的外表面沿所述安装槽的中心轴线方向设置有卡接孔，所述安装槽和所述卡接孔用于安装所述卡接组件。
[0016]优选的，所述卡接组件包括固定板，所述固定板安装在所述安装槽的内壁且远离所述卡接孔的一侧，所述固定板的外表面靠近所述卡接孔的一侧依次设置有弹簧，所述弹簧的另一端连接有活动板，所述活动板的另一端连接有卡接杆，所处卡接杆的另一端贯穿并延伸至所述安装槽的外部与所述卡接孔连接；
[0017]所述卡接杆的外表面且位于所述卡接孔内的一端设置为锥形结构，所述箱体的外表面且位于所述卡接孔的正上方设置有盲孔，所述盲孔的底端贯穿所述卡接孔的内壁，所述盲孔内螺纹安装有挤压杆，所述挤压杆的底端与所述卡接杆的锥形面相对应，所述挤压杆用于将卡接杆挤出卡接孔。
[0018]优选的，所述挤压杆的顶端设置有十字形插槽，用于安装十字钳驱动挤压杆进行上下移动，所述挤压杆的底端设置为球状结构。
[0019]优选的，所述驱动件设置为马达或电机。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术中，使用者可以通过手持杆拿取清尘工具，并将清尘组件放置在净化墙的墙体表面，然后通过手持杆推动箱体并带动清尘组件对净化墙表面粘附的灰尘进行擦拭，然后通过控制器控制吸尘组件通电，将擦拭掉的灰尘穿过吸尘口吸附到吸尘组件上，从而不需要擦拭几下就对清尘组件进行清洗，能够延长使用周期，提高清理效率。
[0022]2、本技术中，通过设置加热组件，能够对毛刷辊的表面进行加热，使得毛刷辊上粘附的粉尘保持干燥，有利于将擦拭掉的粉尘吸附在吸尘板上，能够防止因净化工程处于温湿环境下，使得粘附在墙体表面的灰尘具有一定的湿度，导致毛刷辊擦拭后的灰尘容易粘附在毛刷辊本体上，使得粉尘无法随着风力穿过吸尘口并吸附到吸尘板上。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的净化工程清尘工具的结构示意图；
[0025]图2为本技术中图1的A
‑
A处剖视图；
[0026]图3为本技术中图1的B
‑
B处剖视图；
[0027]图4为本技术中图2的C处放大图；
[0028]图5为本技术中图3的D处放大图；
[0029]图6为本技术中图4的转动件的结构示意图；
[0030]图中：箱体1、吸尘口11、排风口12、分隔板2、一级通风孔21、安装腔室3、控制箱31、吸尘腔室4、手持杆5、清尘组件6、固定杆61、散热孔611、安装座62、毛刷辊63、吸尘组件7、驱动件71、扇叶72、吸尘板73、磁环74、滤网75、加热组件8、加热空腔81、二级通风孔82、电阻丝83、引流管84、转动件85、连接管851、环形槽852、矩形槽853、L形转动块854、卡接组件9、固定板91、弹簧92、活动板93、卡接杆94、盲孔95、挤压杆96、插槽97、安装槽98、卡接孔99。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种净化工程清尘工具，其特征在于,所述清尘工具包括：箱体(1)，所述箱体(1)的内壁通过分隔板(2)设置有安装腔室(3)和吸尘腔室(4)，所述箱体(1)的外表面远离所述安装腔室(3)的一侧设置有吸尘口(11)，所述安装腔室(3)内设置有控制箱(31)，所述箱体(1)的外表面远离所述吸尘口(11)的一侧设置有手持杆(5)；清尘组件(6)，所述清尘组件(6)设置在所述吸尘口(11)处，用于对净化墙表面吸附的灰尘进行擦拭；吸尘组件(7)，所述吸尘组件(7)设置在所述吸尘腔室(4)内，所述吸尘组件(7)与所述控制箱(31)电连接，所述控制箱(31)用于控制吸尘组件(7)对清尘组件(6)擦拭掉的灰尘进行吸附。2.根据权利要求1所述的一种净化工程清尘工具，其特征在于：所述清尘组件(6)包括固定杆(61)，所述固定杆(61)的两端分别通过安装座(62)安装在所述箱体(1)的外表面上，所述固定杆(61)的外表面设置有毛刷辊(63)。3.根据权利要求2所述的一种净化工程清尘工具，其特征在于：所述吸尘组件(7)包括驱动件(71)，所述驱动件(71)安装在所述分隔板(2)上，且位于所述安装腔室(3)内，所述驱动件(71)的输出端贯穿所述分隔板(2)并延伸至所述吸尘腔室(4)内设置有扇叶(72)，所述驱动件(71)用于驱动所述扇叶(72)转动将粉尘吸入到所述吸尘腔室(4)内；所述分隔板(2)的外表面设置有多组一级通风孔(21)，所述箱体(1)的外表面设置有排风口(12)，所述排风口(12)贯穿所述安装腔室(3)的内壁，所述吸尘腔室(4)内至少设置有一组吸尘板(73)，所述吸尘板(73)位于靠近所述吸尘口(11)的一侧，所述吸尘板(73)上设置有磁环(74)，所述磁环(74)与所述控制箱(31)电连接，所述控制箱(31)用于控制磁环(74)通电，并将磁力传导给吸尘板(73)对气体中的粉尘进行吸附。4.根据权利要求3所述的一种净化工程清尘工具，其特征在于：所述清尘工具还包括加热组件(8)；所述加热组件(8)包括加热空腔(81)，所述加热空腔(81)设置在所述安装腔室(3)的内部且位于所述排风口(12)处，所述加热空腔(81)与所述安装腔室(3)之间设置有二级通风孔(82)，所述二级通风孔(82)用于保证安装腔室(3)内的气体经过加热空腔(81)从排风口(12)排出；所述加热空腔(81)内设置有电阻丝(83)，所述电阻丝(83)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宜森，王文要，王富敏，
申请(专利权)人：金智成建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：