一种盾构泥浆综合回收制砖方法技术

本发明专利技术提供一种盾构泥浆综合回收制砖方法，所述方法包括：对盾构产生的废弃泥浆进行筛分，得到尾砂和泥浆；使用所述泥浆对所述尾砂进行洗砂处理，底流汇入所述泥浆；将所述泥浆进行压滤得到泥块，固化剂与所述泥块和尾砂拌和后进行压制，得到免烧结砖。所述方法充分回收利用了废弃泥浆中价值相对高的砂的部分，用其充当骨料，制得免烧结砖，碳排放低，能耗低；压制方法操作简单，可以使用现有设备进行生产。生产。生产。

【技术实现步骤摘要】
一种盾构泥浆综合回收制砖方法


[0001]本专利技术属于泥浆回收领域，涉及一种盾构泥浆综合回收制砖方法。

技术介绍

[0002]水压较高的土体通常采用泥水盾构法，通过配制新浆冲刷携带刀盘切削的渣土砂石，经过复杂的泥浆处理系统得到可用于继续配制新浆的部分进入循环，多余的固体颗粒按粒径从大到小逐级分离，分级回收5mm以上的石子、0.075
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5mm的尾砂，分离砂和泥、粉(＜0.075mm)后。最难处理的部分是泥(粉)，其颗粒粒径小，化学活性低，含水率较高，固化时消耗固化剂多，含水率不易控制，即水胶比无法稳定，因而造成产品强度等力学性能不稳定。
[0003]盾构现场处理的尾砂堆场短时间内含水率即可降到10％内，而泥饼刚制得时含水率通常在(25
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30)％，由于泥的活性极低，且具有膨胀性，因而在产品中对强度反而有不利影响，估算理论强度时的水胶比较水和固化剂质量比还要高，形成的强度低于理论值，因而必须添加骨料进行强化，以保证所需的水量大于各部分水量之和，从而使含水率可以通过添加计算得到的水来有效控制拌和物的含水率，即控制了水胶比稳定，产品的无侧限抗压强度才能在复合规范的范围内稳定。
[0004]现有的报道通常认为，泥浆体量大，活性低，处理效率最高的利用方式是固化土回填，但同样是实用固化剂原位固化，实际应用的毛利低，主要原因就是回填的利润过低。其次则是制砖，尤其是非烧结砖，因为非烧结使得制备流程简单安全、碳排放低、成本能耗低，产品所需的强度要求低于砌块，高于回填土，应用场景包括护堤、植草砖、行人便道等，较为广泛，可参考的标准《NY/T1253
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2006植草砖》、《GB/T 13545
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2014烧结空心砖和空心砌块》。泥浆处理得到的尾砂强度明显高于成品砖，可用于骨料使用。骨料以外配比的关键则在于固化剂种类、掺量和总含水率控制。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供一种盾构泥浆综合回收制砖方法，所述方法成品为免烧结砖，碳排放低，能耗低；压制方法操作简单，可以使用现有设备进行生产。
[0006]为达到上述技术效果，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]本专利技术目的之一在于提供一种盾构泥浆综合回收制砖方法，所述方法包括：
[0008]对盾构产生的废弃泥浆进行筛分，得到尾砂和泥浆；
[0009]使用所述泥浆对所述尾砂进行洗砂处理，底流汇入所述泥浆；
[0010]将所述泥浆进行压滤得到泥块，固化剂与所述泥块和尾砂拌和后进行压制，得到免烧结砖。
[0011]本专利技术中，所述方法充分回收利用了废弃泥浆中价值相对高的砂的部分，用其充当骨料，改配比的浆骨比设计符合颗粒最密实架构，因而相比传统的泥块直接回收固化，可以有效提高成品的强度，提高价值。
[0012]作为本专利技术优选的技术方案，所述废弃泥浆为盾构泥浆经粗筛分离石子和磁性物质得到。
[0013]优选地，所述筛分包括脱水筛分。
[0014]作为本专利技术优选的技术方案，所述泥浆的固体粒度小于75μm，如50μm、55μm、60μm、65μm、70μm或75μm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0015]作为本专利技术优选的技术方案，所述压滤的方法包括絮凝压滤法。
[0016]作为本专利技术优选的技术方案，所述泥块的含水率小于30wt％，如15wt％、18wt％、20wt％、22wt％、25wt％、28wt％或30wt％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0017]作为本专利技术优选的技术方案，所述固化剂包括P
·
O 42.5水泥和S105矿渣粉的混合物。
[0018]优选地，所述P
·
O 42.5水泥和S105矿渣粉的质量比为67:33～73:27，如68:32、69:31、70:30、71:29、72:28或73:27等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0019]作为本专利技术优选的技术方案，所述固化剂、泥块和尾砂的质量比为(70～75):(280～320):100，如70:280:100、71:285:100、72:290:100、73:300:100、74:310:100或75:320:100等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0020]作为本专利技术优选的技术方案，若所述拌和的拌和物的含水率小于22.5wt％，则在拌和过程中加入水。
[0021]本专利技术中，通过测试泥块表观密度(标准法)换算得到含水率，保证测量速度，同时结合尾砂的质量确定泥块和固化剂的用量，当总含水率小于22.5wt％时，需要加入水以保证含水率达标。当土质发生变化时，需要重测泥块的真密度用于计算含水率。
[0022]作为本专利技术优选的技术方案，所述压制的压力为60～100MPa，时间为10～20s。其中，压力可以是60MPa、65MPa、70MPa、75MPa、80MPa、85MPa、90MPa、95MPa或100MPa等，时间可以是10s、11s、12s、13s、14s、15s、16s、17s、18s、19s或20s等，但并不仅限于所列举的数值，上述各数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0023]作为本专利技术优选的技术方案，所述盾构泥浆综合回收制砖方法包括：
[0024]盾构泥浆经粗筛分离石子和磁性物质得到废弃泥浆，对所述废气泥浆进行脱水筛分，得到尾砂和泥浆，所述泥浆的固体粒度小于75μm；
[0025]使用所述泥浆对所述尾砂进行洗砂处理，底流汇入所述泥浆；
[0026]将所述泥浆进行絮凝压滤得到泥块，所述泥块的含水率小于30wt％，固化剂与所述泥块和尾砂按照质量比(70～75):(280～320):100拌和后进行压制，得到免烧结砖，所述压制的压力为60～100MPa，时间为10～20s。
[0027]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益效果：
[0028](1)本专利技术提供一种盾构泥浆综合回收制砖方法，所述方法制备得到的成品为免烧结砖，碳排放低，能耗低；
[0029](2)本专利技术提供一种盾构泥浆综合回收制砖方法，所述方法压制方法操作简单，市场上有相关的制砖设备；
[0030](3)本专利技术提供一种盾构泥浆综合回收制砖方法，所述方法充分回收利用了废弃泥浆中价值相对高的砂的部分，用其充当骨料，改配比的浆骨比设计符合颗粒最密实架构，因而相比传统的泥块直接回收固化，可以有效提高成品的强度，提高价值；
[0031](4)本专利技术提供一种盾构泥浆综合回收制砖方法，所述方法充分利用了工程上处理泥浆的现有方法：如筛分、旋流、絮凝、压滤等，其他可行的处理方法亦适用于本申请，仅需根据泥块含水率进行调整即可。
附图说明
[0032]图1本专利技术提供的盾构泥浆综合回收制砖方法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盾构泥浆综合回收制砖方法，其特征在于，所述方法包括：对盾构产生的废弃泥浆进行筛分，得到尾砂和泥浆；使用所述泥浆对所述尾砂进行洗砂处理，底流汇入所述泥浆；将所述泥浆进行压滤得到泥块，固化剂与所述泥块和尾砂拌和后进行压制，得到免烧结砖。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述废弃泥浆为盾构泥浆经粗筛分离石子和磁性物质得到；优选地，所述筛分包括脱水筛分。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述泥浆的固体粒度小于75μm。4.根据权利要求1
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3任一项所述的方法，其特征在于，所述压滤的方法包括絮凝压滤法。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的方法，其特征在于，所述泥块的含水率小于30wt％。6.根据权利要求1
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5任一项所述的方法，其特征在于，所述固化剂包括P
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O42.5水泥和S105矿渣粉的混合物；优选地，所述P
·
O 42.5水泥和S105矿渣粉的质量比为67:33～73:27。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恒，孙九春，王海涛，奚晓广，王悦，
申请(专利权)人：腾达建设集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：