一种用于极板固化干燥工艺研究的对流干燥机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于极板固化干燥工艺研究的对流干燥机，涉及极板干燥技术领域，包括支撑台，支撑台上依次布设有第一壳体、第二壳体以及第三壳体；所述第一壳体中开设有第一干燥通道，第二壳体中开设有第二干燥通道，第三壳体中开设有第三干燥通道，第一干燥通道与第二干燥通道以及第三干燥通道连通设置；所述第三干燥通道起始端处布设进风口，进风口处布设有风扇机构，第一干燥通道末端布设有出风口；位于所述第二干燥通道与第三干燥通道的连通端布设有加热板；其中，所述第二干燥通道中布设用于承载电池极板的干燥板，干燥板与布设于第二壳体上的称重机构连接，通过称重机构称重结果可以判断出电池极板实时重量。重结果可以判断出电池极板实时重量。重结果可以判断出电池极板实时重量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于极板固化干燥工艺研究的对流干燥机


[0001]本专利技术涉及极板干燥
，具体涉及一种用于极板固化干燥工艺研究的对流干燥机。

技术介绍

[0002]电池极板生产中，需要对电池极板的表面进行干燥。目前的干燥方法主要是自然风干和使用加热管，但是自然风干时间长，生产效率低，且占用空间大，使用加热管加热空气，通过高温风机将热风送到极板的上下面进行干燥，能耗高，且容易使极板内部含水量过低，难以达到电池的工艺要求。
[0003]在现有技术中，如公告号为CN209893815U的专利文件公开了电池极板干燥机，同步公开了包括机台，机台上设有传送电池极板的输送网带，输送网带的上方和下方均设有若干个量子辐射器，量子辐射器沿输送网带的的输送方向依次布置；但是在实际应用过程中，其是通过量子辐射器对输送网带上的电池极板表面辐射加热，达到了对电池极板表面进行烘干便于收片的效果，同时，最大限度的保持了电池极板内部的水分，满足了电池的工艺要求，由此可见，该技术方案采用量子辐射器进行烘干仅能够缓解对电池极板表面水分的蒸发效率，并不能实时监测出该电池极板的含水量，仍然会出现水分蒸发过快的现象。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于极板固化干燥工艺研究的对流干燥机，解决以下技术问题：
[0005]采用量子辐射器进行烘干仅能够缓解对电池极板表面水分的蒸发效率，并不能实时监测出该电池极板的含水量，仍然会出现水分蒸发过快的现象。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：r/>[0007]一种用于极板固化干燥工艺研究的对流干燥机，包括支撑台，支撑台上依次布设有第一壳体、第二壳体以及第三壳体；
[0008]所述第一壳体中开设有第一干燥通道，第二壳体中开设有第二干燥通道，第三壳体中开设有第三干燥通道，第一干燥通道与第二干燥通道以及第三干燥通道连通设置；
[0009]所述第三干燥通道起始端处布设进风口，进风口处布设有风扇机构，第一干燥通道末端布设有出风口；
[0010]位于所述第二干燥通道与第三干燥通道的连通端布设有加热板；
[0011]其中，所述第二干燥通道中布设用于承载电池极板的干燥板，干燥板与布设于第二壳体上的称重机构连接。
[0012]优选的，所述干燥板于第二干燥通道中布设有若干组。
[0013]优选的，所述第二干燥通道中相对布设有两组矩形框架，两侧矩形框架之间通过相对布设的若干组限位杆固定连接；
[0014]其中，各组所述干燥板搭设于限位杆上。
[0015]优选的，所述干燥板两端相对布设有用于与限位杆卡接的限位部。
[0016]优选的，所述称重机构包括布设于第二壳体上的电子秤，电子秤上固定布设有计量板；
[0017]其中，所述第二干燥通道上相对布设有两组与矩形框架勾接的计量杆，计量杆与第二壳体滑动连接，计量板两端分别与计量杆固定连接。
[0018]优选的，所述计量板两端与计量杆通过螺旋连接的方式连接。
[0019]优选的，所述干燥板上均匀布设有若干组滤孔。
[0020]优选的，所述第二壳体一侧铰接布设有活动门；
[0021]其中，所述活动门采用透明材质制成。
[0022]优选的，位于所述第二干燥通道中还布设有若干组温度传感器、湿度传感器以及气速传感器，分别用于检测第二干燥通道中的温度、湿度以及气流速度。
[0023]本专利技术的有益效果：
[0024](1)本专利技术在对电池极板进行干燥时，将电池极板放置于干燥板上，称重机构此时可以对干燥前的电池极板进行重量称量，电池极板在进行干燥处理时，随着水分的蒸发，称重机构所计量出电池极板的重量发生变化，通过称重机构称重结果可以判断出电池极板实时重量，进而可以有效避免电池极板水分蒸发过快的现象，干燥效果更好；
[0025](2)本专利技术通过在干燥板上开设滤孔，一方面可以使得加热空气可以经由滤孔与电池极板底面接触，使得干燥效率提高，另一方面可以使得电池极板上的水经由滤孔落下，避免沉积在干燥板上。
附图说明
[0026]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0027]图1是本专利技术一种用于极板固化干燥工艺研究的对流干燥机的结构示意图一；
[0028]图2是本专利技术一种用于极板固化干燥工艺研究的对流干燥机的结构示意图二；
[0029]图3是本专利技术一种用于极板固化干燥工艺研究的对流干燥机的结构示意图三；
[0030]图4是本专利技术一种用于极板固化干燥工艺研究的对流干燥机的剖视结构示意图；
[0031]图5是本专利技术一种用于极板固化干燥工艺研究的对流干燥机中干燥板的结构示意图。
[0032]图中：1、支撑台；2、电子秤；3、第一干燥通道；4、加热板；5、矩形框架；101、第一壳体；102、第二壳体；103、第三壳体；104、出风口；105、进风口；106、活动门；201、计量板；202、计量杆；301、第二干燥通道；302、第三干燥通道；303、风扇机构；501、干燥板；502、滤孔；503、限位杆；504、限位部。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]实施例1
[0035]请参阅图1
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图2所示，本专利技术为一种用于极板固化干燥工艺研究的对流干燥机，包括支撑台1，支撑台1上依次布设有第一壳体101、第二壳体102以及第三壳体103，在本实施例的一种实施方式中，第一壳体101与第二壳体102以及第三壳体103通过若干组螺栓固定连接；
[0036]其中，第一壳体101中开设有第一干燥通道3，第二壳体102中开设有第二干燥通道301，第三壳体103中开设有第三干燥通道302，第一干燥通道3与第二干燥通道301以及第三干燥通道302连通设置；
[0037]第三干燥通道302起始端处布设进风口105，进风口105处布设有风扇机构303，第一干燥通道3末端布设有出风口104；
[0038]位于第二干燥通道301与第三干燥通道302的连通端布设有加热板4；在本实施例的一种实施方式中，加热板4采用电阻式加热设备；可以说明的是，在对极板进行干燥时，同步启动风扇机构303以及加热板4，风扇机构303将经由加热板4升温加热后的空气吹向出风口104，以此对置于干燥通道中的电池极板进行干燥处理；
[0039]第二干燥通道301中布设用于承载电池极板的干燥板501，干燥板501与布设于第二壳体102上的称重机构连接；可以说明的是，在对电池极板进行干燥时，将电池极板放置于干燥板501上，称重机构此时可以对干燥前的电池极板进行重量称量，电池极板在进行干燥处理时，随着水分的蒸发，称重机构所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于极板固化干燥工艺研究的对流干燥机，包括支撑台(1)，支撑台(1)上依次布设有第一壳体(101)、第二壳体(102)以及第三壳体(103)；其特征在于，所述第一壳体(101)中开设有第一干燥通道(3)，第二壳体(102)中开设有第二干燥通道(301)，第三壳体(103)中开设有第三干燥通道(302)，第一干燥通道(3)与第二干燥通道(301)以及第三干燥通道(302)连通设置；所述第三干燥通道(302)起始端处布设进风口(105)，进风口(105)处布设有风扇机构(303)，第一干燥通道(3)末端布设有出风口(104)；位于所述第二干燥通道(301)与第三干燥通道(302)的连通端布设有加热板(4)；其中，所述第二干燥通道(301)中布设用于承载电池极板的干燥板(501)，干燥板(501)与布设于第二壳体(102)上的称重机构连接。2.根据权利要求1所述的一种用于极板固化干燥工艺研究的对流干燥机,其特征在于，所述干燥板(501)于第二干燥通道(301)中布设有若干组。3.根据权利要求2所述的一种用于极板固化干燥工艺研究的对流干燥机,其特征在于，所述第二干燥通道(301)中相对布设有两组矩形框架(5)，两侧矩形框架(5)之间通过相对布设的若干组限位杆(503)固定连接；其中，各组所述干燥板(501)搭设于限位杆(503)上。4.根据权利要求3所述的一种用于极板固化干燥工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫鹏，陈铁宝，杜恩生，任自强，
申请(专利权)人：华宇新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：