一种钢筋检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢筋检测技术领域，具体为一种钢筋检测设备，包括：检测台，所述检测台的顶部中间处设有对钢筋的直径进行检测的检测机构，所述检测机构的两侧设有自动对钢筋进行上下料的上下料机构。本实用新型专利技术通过检测机构的设置，钢筋经过测量板，使测量板带动连接柱移动，连接柱带动滑块挤压并挤压弹簧，使钢筋穿过挡板与测量板之间，而后通过弹簧的恢复力使测量板紧贴钢筋，此时观察测量板与刻度尺的位置，皆可测出钢筋的直径大小，也可拉动连接柱一侧的拉环来带动测量板远离挡板使钢筋穿过，相比拧动螺栓的方式，更加的快捷方便，通过上下料机构的设置，自动将钢筋下料，降低了工作人员的工作量。作人员的工作量。作人员的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋检测设备


[0001]本技术涉及钢筋检测
，具体为一种钢筋检测设备。

技术介绍

[0002]钢筋作为建筑工程的结构质量的关键所在，在入场前，如果钢筋直径不够，那么这些钢筋是需要直接退场的，而且不合格的钢筋制成混凝土构件后，重量偏差达不到标准要求，其耐腐蚀性、抗拉强度和抗压强度等性能都较差，因此，无论是入场前还是入场后，对钢筋直径的测量都是必不可少的。
[0003]公开号：CN202420387U公开了一种钢筋直径专用测量工具，包括底板、设在底板上的端板和活动板，端板设在底板的一侧并与底板垂直，活动板呈直角状，包括测量直板和移动横板，底板上设有滑动槽，移动横板设在滑动槽内并与滑动槽相吻合，底板与端板和测量直板形成钢筋测量通道，底板沿滑动槽的上下表面设有量程刻度，本技术通过将移动横板沿底板上的滑动槽滑动并使测量直板压紧放置在测量通道内的钢筋，在量程刻度上直接读出钢筋直径，测量过程简单直观，有效地解决了圆钢外壁光滑难固定、螺纹钢表面凹凸不平难测量的技术问题。
[0004]申请人发现在检测过程中存在一些不足之处：该装置通过锁紧螺栓来调节测量直板的位置，在测量过程中需要拧动锁紧螺栓，较为繁琐，且在测量前和测量后需要手动放入和拿出钢筋，工作人员工作量较大。
[0005]因此，本技术设计一种钢筋检测设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种钢筋检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋检测设备，包括：检测台，所述检测台的顶部中间处设有对钢筋的直径进行检测的检测机构，所述检测机构的两侧设有自动对钢筋进行上下料的上下料机构。
[0008]优选的，所述检测机构包括挡板，所述挡板固定安装在检测台的顶部中间处，所述挡板的一端设有与检测台固定安装的固定块，所述固定块上方开设有通槽，所述通槽内设有与固定块滑动安装的连接柱，所述连接柱靠近挡板的一端安装有测量板，所述通槽内滑动安装有与连接柱外侧壁相连接的滑块，所述滑块与固定块通过弹簧相连接，所述弹簧贯穿在连接柱的外侧，所述挡板与固定块之间设有与检测台的顶部固定安装的刻度尺。
[0009]优选的，所述测量板与挡板相互靠近的一侧皆设有耐磨层。
[0010]优选的，所述上下料机构包括两个龙门架，两个所述龙门架分别固定在检测台顶部且位于挡板的两侧，所述龙门架的顶部安装有电动缸，所述电动缸的输出端连接有U型板，所述检测台顶部位于U型板正下方处开设有凹槽，所述凹槽与U型板上皆转动安装有转轴，所述转轴的一端与电机的输出端相连接，所述转轴的外侧壁设有传送辊。
[0011]优选的，所述传送辊的外侧壁设有橡胶防滑层。
[0012]优选的，所述检测台顶部位于挡板与固定块之间处开设有连接槽，所述连接槽内转动安装有转动辊。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过检测机构的设置，钢筋经过测量板，使测量板带动连接柱移动，连接柱带动滑块挤压并挤压弹簧，使钢筋穿过挡板与测量板之间，而后通过弹簧的恢复力使测量板紧贴钢筋，此时观察测量板与刻度尺的位置，皆可测出钢筋的直径大小，也可拉动连接柱一侧的拉环来带动测量板远离挡板使钢筋穿过，相比拧动螺栓的方式，更加的快捷方便；
[0015]2.本技术通过上下料机构的设置，将钢筋放置在左侧两个传动辊之间，上方电机逆时针转动，下方电机顺时针转动，使钢筋向右侧检测机构移动，移动至检测机构上后完成上料，检测中电机停止转动，检测完成后电机继续转动，钢筋移动至右侧的传送辊上后，继续将钢筋向右移动，自动将钢筋下料，降低了工作人员的工作量。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0017]图2为本技术的上下料机构结构侧视剖视示意图；
[0018]图3为本技术的检测机构结构侧视剖视示意图；
[0019]图4为本技术的图3的A处结构放大示意图；
[0020]图5为本技术的测量板结构俯视示意图。
[0021]图中：1、检测台；2、检测机构；3、上下料机构；201、挡板；202、固定块；203、通槽；204、连接柱；205、测量板；206、滑块；207、弹簧；208、刻度尺；301、龙门架；302、电动缸；303、U型板；304、凹槽；305、转轴；306、电机；307、传送辊；308、连接槽；309、转动辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种钢筋检测设备，包括：检测台1，检测台1的顶部中间处设有对钢筋的直径进行检测的检测机构2，检测机构2的两侧设有自动对钢筋进行上下料的上下料机构3。
[0024]请参阅图1
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5，在本实施中：检测机构2包括挡板201，挡板201固定安装在检测台1的顶部中间处，挡板201的一端设有与检测台1固定安装的固定块202，固定块202上方开设有通槽203，通槽203内设有与固定块202滑动安装的连接柱204，连接柱204靠近挡板201的一端安装有测量板205，通槽203内滑动安装有与连接柱204外侧壁相连接的滑块206，滑块206与固定块202通过弹簧207相连接，弹簧207贯穿在连接柱204的外侧，挡板201与固定块202之间设有与检测台1的顶部固定安装的刻度尺208，钢筋与测量板205斜面接触，即可挤压测量板205，使连接柱204带动滑块206移动，使滑块206挤压弹簧207，从而使钢筋顺利穿
过测量板205和挡板201之间，通过弹簧207的恢复力使测量板205紧贴钢筋，而后通过观察测量板205与刻度尺208的位置即可测出钢筋直径，也可手动拉动连接柱204一侧的拉环，使测量板205远离挡板201来使钢筋穿过，相比螺栓拧紧的方式，更加的便捷。
[0025]请参阅图5，在本实施中：测量板205与挡板201相互靠近的一侧皆设有耐磨层，耐磨层为薄钢片，强度高，提高使用的寿命。
[0026]请参阅图1
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2，在本实施中：上下料机构3包括两个龙门架301，两个龙门架301分别固定在检测台1顶部且位于挡板201的两侧，龙门架301的顶部安装有电动缸302，电动缸302的输出端连接有U型板303，检测台1顶部位于U型板303正下方处开设有凹槽304，凹槽304与U型板303上皆转动安装有转轴305，转轴305的一端与电机306的输出端相连接，转轴305的外侧壁设有传送辊307，两侧上方的电机306带动传送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋检测设备，包括：检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的顶部中间处设有对钢筋的直径进行检测的检测机构(2)，所述检测机构(2)的两侧设有自动对钢筋进行上下料的上下料机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋检测设备，其特征在于：所述检测机构(2)包括挡板(201)，所述挡板(201)固定安装在检测台(1)的顶部中间处，所述挡板(201)的一端设有与检测台(1)固定安装的固定块(202)，所述固定块(202)上方开设有通槽(203)，所述通槽(203)内设有与固定块(202)滑动安装的连接柱(204)，所述连接柱(204)靠近挡板(201)的一端安装有测量板(205)，所述通槽(203)内滑动安装有与连接柱(204)外侧壁相连接的滑块(206)，所述滑块(206)与固定块(202)通过弹簧(207)相连接，所述弹簧(207)贯穿在连接柱(204)的外侧，所述挡板(201)与固定块(202)之间设有与检测台(1)的顶部固定安装的刻度尺(208)。3.根据权利要求2所述的一种钢筋检...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞仲园，
申请(专利权)人：安徽省宁泰建筑材料检测有限公司，
类型：新型
国别省市：