一种水泥垃圾焚烧飞灰胶结建筑固废负碳免烧砌块制造技术

一种水泥垃圾焚烧飞灰胶结建筑固废负碳免烧砌块，由建筑固废料、水泥和垃圾焚烧飞灰制成；建筑固废料是指废旧混凝土块、装修垃圾等经机械破碎、筛分形成的粗粒材料，其在负碳免烧砌块中的质量占比为80

【技术实现步骤摘要】
一种水泥垃圾焚烧飞灰胶结建筑固废负碳免烧砌块


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，具体是一种水泥垃圾焚烧飞灰胶结建筑固废负碳免烧砌块。
技术背景
[0002]现代城市发展需对大量建筑物进行拆迁、改建和扩建，产生了大量建筑固废，与此同时，城镇人口剧增则带来了大量生活垃圾。建筑固废、生活垃圾焚烧飞灰现采用的堆存处置不仅占用大量土地，且易导致扬尘、水体污染等环境问题，不利于资源节约和环境友好型社会发展。如何有效处置建筑固废、垃圾焚烧飞灰并实现其资源化再生利用是解决上述问题的核心。
[0003]另外，近年来，温室效应日益突出，导致极端气候事件频发、多发，减碳绿色发展已成为全球共识。而在工程领域，水泥是工程建设主要消耗品之一，其生产不仅消耗大量能源，还伴随有海量的温室气体排放，因此，减少水泥用量就是助力“碳达峰碳中和”发展目标实现。
[0004]截至目前为止，相关建筑固废和垃圾焚烧飞灰资源化再生综合利用的成果还十分有限。申请号202110028923.8公开了“一种建筑固废混凝土及其制备方”，采用建筑固废料77
‑
90份、水泥5
‑
15份、生石灰0.5
‑
1.5份、助剂0.5
‑
1.5份和水8
‑
12份制备了建筑固废混凝土，申请号202010807450.7公开了“一种耐泥保坍型建筑固废再生骨料混凝土及其制备方法”，采用建筑固废再生骨料105
‑
115份、天然碎石73
‑
81份、矿物混合料53
‑
59份、水泥64
‑
72份、水120
‑
128 份、强化剂23
‑
27份、减水剂19
‑
24份制备了耐泥保坍型建筑固废再生骨料混凝土，但这两件专利局限于固废处置种类单一，且水泥消耗较多，不利于负碳固碳目标实现。申请号201610881358.9公开了一种“垃圾焚烧底灰免烧陶粒及其制备方法”，采用生活垃圾焚烧灰渣污泥、膨胀珍珠岩、水泥制备了免烧陶粒，但该专利主要针对垃圾焚烧灰渣污泥，需消耗大量水泥，且未考虑垃圾焚烧灰渣污泥的有害性。申请号201910938883.3公开了一种“免烧砖及其制备方法”，采用生活垃圾焚烧飞灰30
‑
45份、碱性物质10
‑
15份、工业废渣5
‑
10份、水玻璃30
‑
45份和溶剂0
‑
25份制备砖浆料，然后将浆料排至模具中，经振荡、压制、养护后制成免烧砖，但该专利局限之处所制砖强度较低，且无法实现负碳固碳。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种水泥垃圾焚烧飞灰胶结建筑固废负碳免烧砌块，旨在克服建筑固废、垃圾焚烧飞灰综合再生利用现有技术的不足，解决当前固废囤积、污染环境，建筑用材不足的困境，实现建筑固废、垃圾焚烧飞灰的资源化再生综合利用，减少水泥用量，减低工程成本，并通过碳养护实现负碳固碳，经济社会环境意义显著。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种水泥垃圾焚烧飞灰胶结建筑固废负碳免烧砌块，所述负碳免烧砌块由建筑固废料、垃圾焚烧飞灰和水泥组成，按照质量分数计：建筑固废料80
‑
85%，垃圾焚烧飞灰和水
泥占15
‑
20%，三种组分的质量分数总和为100%，其中，建筑固废料为废旧混凝土块、装修垃圾经机械破碎、筛分形成的粗粒材料，垃圾焚烧飞灰与水泥的质量比为1.0
‑
1.5；具体的制备过程为：将先用螯合剂对垃圾焚烧飞灰进行无害化处置；将建筑固废料、垃圾焚烧飞灰、水泥按称取的质量干混后，再与水拌合均匀；最后再将混合料锻压或振捣成型，先预养护，再碳养护后即得负碳免烧砌块。
[0007]作为改进的是，所述负碳免烧砌块为免烧透水砌块时，所述建筑固废料中粒径2
‑
5mm的粗粒的质量分数为建筑固废料的75
‑
85%，余下颗粒均小于0.5mm；所述负碳免烧砌块为免烧非透水砌块时，所述建筑固废料中粒径小于0.5mm、0.5
‑
2mm、2
‑
5mm的粗粒的质量分数分别为免烧非透水砌块的25%
‑
30%、20%
‑
25%及45%
‑
55%。
[0008]作为改进的是，所述螯合剂为浓度为50
‑
100g/L二硫代氨基甲酸盐溶液，且垃圾焚烧飞灰与二硫代氨基甲酸盐溶液的质量比为16: 8
‑
10。
[0009]作为改进的是，所述负碳免烧砌块为免烧透水砌块时，建筑固废料、垃圾焚烧飞灰和水泥混合料水固比介于10
‑
15%，砌块成型采用锻压成型，锻压成型压力为4
‑
8MPa，锻压成型时间为50
‑
100s，锻压次数2
‑
3次；所述负碳免烧砌块为免烧非透水砌块时，建筑固废料、垃圾焚烧飞灰和水泥混合料水固比介于15%
‑
20%，砌块成型方式为捣棒人工插捣成型。
[0010]作为改进的是，预养护时间为3
‑
5d，碳养护时，CO2浓度为60
‑
80%、压力为0.1
‑
0.4MPa、温度为20
‑
40℃、湿度为65
‑
80%，时间为4
‑
6h。
有益效果
[0011]与现有技术相比，本专利技术一种水泥垃圾焚烧飞灰胶结建筑固废负碳免烧砌块，先将垃圾焚烧飞灰用螯合剂（二硫代氨基甲酸盐）溶液进行无害化处置；将建筑固废、垃圾焚烧飞灰和水泥按照特定配比要求，按一定水固比制备浆料；将上述浆料锻压或振捣成型后，先经预养护，再经碳养护，即得负碳免烧砌块。本专利技术不仅可实现两者的资源化再生综合利用，还可减少水泥用量，减低工程成本，并借助碳养护实现负碳固碳，经济社会环境意义显著。具体优势如下：（1）有效处置建筑固废和垃圾焚烧飞灰等废料，实现建筑固废垃圾焚烧飞灰资源化综合再生利用；（2）节省水泥用量，降低成本，间接减少碳排放，有利于资源节约与经济环保；（3）通过负碳固碳方式，有效降低碳排放，促进环境友好发展；（4）垃圾焚烧飞灰无害化处置可将重金属元素转化为难溶解、难迁移的络合物，可有效预防重金属溶析污染。
附图说明
[0012]图1为本专利技术一种水泥垃圾焚烧飞灰胶结建筑固废负碳免烧砌块的流程示意图。
具体实施方式
[0013]以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0014]一种水泥垃圾焚烧飞灰胶结建筑固废负碳免烧砌块，包括以下步骤：
（1）用50
‑
100g/L的二硫代氨基甲酸盐溶液以质量比为16:10
‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥垃圾焚烧飞灰胶结建筑固废负碳免烧砌块，其特征在于，所述负碳免烧砌块由建筑固废料、垃圾焚烧飞灰和水泥组成，按照质量分数计：建筑固废料80
‑
85%，垃圾焚烧飞灰和水泥占15
‑
20%，三种组分的质量分数总和为100%，其中，建筑固废料为废旧混凝土块、装修垃圾机械破碎、筛分形成的粗粒材料，垃圾焚烧飞灰与水泥的质量比为1.0
‑
1.5；具体的制备过程为：将先用螯合剂对垃圾焚烧飞灰进行无害化处置；将建筑固废料、垃圾焚烧飞灰、水泥按称取的质量干混后，再与水拌合均匀；最后再将混合料锻压或振捣成型，先预养护，再碳养护后即得负碳免烧砌块。2.根据权利要求1所述的水泥垃圾焚烧飞灰胶结建筑固废负碳免烧砌块，其特征在于，所述负碳免烧砌块为免烧透水砌块时，所述建筑固废料中粒径2
‑
5mm的粗粒的质量分数为75
‑
85%，余下颗粒均小于0.5mm；所述负碳免烧砌块为免烧非透水砌块时，所述建筑固废料中粒径小于0.5mm、0.5
‑
2mm、2
‑
5mm的粗粒的质量分数分别为25%
‑
30%、20%
‑
25%及45%
‑
55%。3. 根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏俊，王盛年，王灵伟，徐正攀，邢波涛，向亚文，蒋海艳，胡超，
申请(专利权)人：南京工业大学南京康恒再生资源利用有限公司，
类型：发明
国别省市：