料带上料装置和贴片机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及贴片技术领域，尤其涉及一种料带上料装置和贴片机，料带上料装置包括料带卷筒；第一料盘，所述第一料盘套设在所述料带卷筒的一端上；第二料盘，所述第二料盘套设在所述料带卷筒的另一端上，料带绕设在所述料带卷筒上，位于所述第一料盘和所述第二料盘之间，所述第一料盘上开设有过料缺口，所述料带的尾端能够通过所述过料缺口相对所述第一料盘伸出。本实用新型专利技术能够实现新旧料盘的自动切换，保证车间环境美观，防止料带被踩踏造成损坏，避免引发安全事故。避免引发安全事故。避免引发安全事故。

【技术实现步骤摘要】
料带上料装置和贴片机


[0001]本技术涉及贴片
，尤其涉及一种料带上料装置和贴片机。

技术介绍

[0002]现有技术中，贴片机上料采用如下方式：贴片机上料
→
机器运转
→
人工预测大概的料带用料结束时间
→
提前准备料带
→
人工将正在供料的的料盘剩余尾料拉出
→
通过专用胶带进行连接
→
将料盘挂在料架上
→
待地上摆放的尾料用完
→
机器运转则切换到新的料盘
→
如此循环上料。
[0003]这种方式存在如下问题：
[0004]1、人工将贴片机料盘的尾料抽出进行料带接驳后，原料盘尾料散落在地上，容易造成尾料缠绕，需要人工分开，同时影响车间环境的美观；
[0005]2、原料盘的尾料散落在地上占用通道，作业员在作业时空间受限；
[0006]3、通道上存在人员流动的情况，有概率人员会踩踏散落在地上的料带，造成料带损坏，也存在人员经过时被物料缠绕导致摔倒的安全问题。
[0007]因此，需要一种料带上料装置和贴片机来解决上述问题。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种料带上料装置和贴片机，能够实现新旧料盘的自动切换，保证车间环境美观，防止料带被踩踏造成损坏，避免引发安全事故。
[0009]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0010]料带上料装置，包括：
[0011]料带卷筒；r/>[0012]第一料盘，所述第一料盘套设在所述料带卷筒的一端上；
[0013]第二料盘，所述第二料盘套设在所述料带卷筒的另一端上，料带绕设在所述料带卷筒上，且位于所述第一料盘和所述第二料盘之间，所述第一料盘上开设有过料缺口，所述料带的尾端能够通过所述过料缺口相对所述第一料盘伸出。
[0014]进一步地，所述料带上料装置并列设置多个，相邻的两个所述料带上料装置之间设置有卡接结构，相邻的两个所述料带上料装置通过所述卡接结构卡接。
[0015]进一步地，所述卡接结构包括卡接公端和卡接母端，所述卡接公端固定设置在所述第一料盘背离所述第二料盘的一侧上，所述卡接母端固定设置在所述第二料盘背离所述第一料盘的一侧，所述卡接公端能够与相邻的所述料带上料装置上的所述卡接母端卡接配合。
[0016]进一步地，所述卡接公端与所述第一料盘为一体化结构，所述卡接母端与所述第二料盘为一体化结构。
[0017]进一步地，相邻的两个所述料带上料装置之间设置有定位结构，相邻的两个所述料带上料装置通过所述定位结构配合。
[0018]进一步地，所述定位结构包括定位凸起，所述定位凸起固定设置在所述第一料盘背离所述第二料盘的一侧上，所述第二料盘背离所述第一料盘的一侧上开设有定位槽，所述定位凸起能够与相邻的所述料带上料装置上的定位槽卡接配合。
[0019]进一步地，所述定位凸起与所述第一料盘为一体化结构。
[0020]进一步地，所述第一料盘上固定设置有加强筋板。
[0021]进一步地，所述第一料盘包括同轴线设置的连接盘和连接环，所述连接盘和所述连接环通过多个辐条连接。
[0022]贴片机，包括如上所述的料带上料装置。
[0023]本技术的有益效果：
[0024]本技术所提供的一种料带上料装置，在料带卷筒的两端设置有第一料盘和第二料盘，料带卷设在料带卷筒上，位于第一料盘和第二料盘之间，在第一料盘上开设有过料缺口，料带的尾端能够通过过料缺口相对第一料盘伸出，料带的尾端可以直接与相邻的下一盘料带的起始端通过专用胶带连接，可以在贴片机上安装多盘依次首尾连接的料带。在进行上料的过程中，前一盘的料带上料到尾端时，尾端的料带通过第一料盘的过料缺口从第一料盘处脱离切换到相邻的新的料带上料装置，下一盘的料带进行供料，依次进行上料。能够实现新旧料盘的自动切换，避免尾料散落在地面占用通道，保证车间环境美观，防止料带被踩踏造成损坏，避免引发安全事故。
[0025]本技术所提供的一种贴片机，包括如上所述的料带上料装置，能够实现新旧料盘的自动切换，保证车间环境美观，防止料带被踩踏造成损坏，避免引发安全事故。
附图说明
[0026]图1是本技术一种料带上料装置的主视图；
[0027]图2是本技术一种料带上料装置中第一料盘的示意图；
[0028]图3是本技术一种料带上料装置中第二料盘的示意图；
[0029]图4是图3中A处的局部放大图。
[0030]图中：
[0031]1、第一料盘；11、连接盘；12、连接环；13、辐条；14、加强筋板；15、过料缺口；16、卡接公端；17、定位凸起；2、第二料盘；21、卡接母端；22、定位槽；3、料带卷筒。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施方式进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之
“
下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035]在对料带进行上料的过程中，为了能够实现新旧料盘的自动切换，保证车间环境美观，防止料带被踩踏造成损坏，避免引发安全事故。如图1
‑
图4所示，本技术提供一种料带上料装置。料带上料装置包括料带卷筒3、第一料盘1和第二料盘2。
[0036]其中，第一料盘1固定套设在料带卷筒3的一端上；第二料盘2固定套设在料带卷筒3的另一端上，第一料盘1和第二料盘2平行间隔设置，料带绕设在料带卷筒3上，且料带位于第一料盘1和第二料盘2之间，第一料盘1上开设有过料缺口15，料带的尾端能够通过过料缺口15相对第一料盘1伸出。具体地，料盘封装时需留出600mm的尾料带，从过料缺口15处露出，用于与新料盘的料头接驳。
[0037]在进行上料的过程中，前一盘的料带上料到尾端时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.料带上料装置，其特征在于，包括：料带卷筒(3)；第一料盘(1)，所述第一料盘(1)套设在所述料带卷筒(3)的一端上；第二料盘(2)，所述第二料盘(2)套设在所述料带卷筒(3)的另一端上，料带绕设在所述料带卷筒(3)上，且位于所述第一料盘(1)和所述第二料盘(2)之间，所述第一料盘(1)上开设有过料缺口(15)，所述料带的尾端能够通过所述过料缺口(15)相对所述第一料盘(1)伸出。2.根据权利要求1所述的料带上料装置，其特征在于，所述料带上料装置并列设置多个，相邻的两个所述料带上料装置之间设置有卡接结构，相邻的两个所述料带上料装置通过所述卡接结构卡接。3.根据权利要求2所述的料带上料装置，其特征在于，所述卡接结构包括卡接公端(16)和卡接母端(21)，所述卡接公端(16)固定设置在所述第一料盘(1)背离所述第二料盘(2)的一侧上，所述卡接母端(21)固定设置在所述第二料盘(2)背离所述第一料盘(1)的一侧，所述卡接公端(16)能够与相邻的所述料带上料装置上的所述卡接母端(21)卡接配合。4.根据权利要求3所述的料带上料装置，其特征在于，所述卡接公端(16)与所述第一料盘(1)为一体化结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志强，周锦华，张开雄，曾鸿基，陈扬富，
申请(专利权)人：厦门强力巨彩光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：