一种用于光学光电材料清洗剂制备方法技术

本发明专利技术提供一种用于光学光电材料清洗剂制备方法，应根据以下制备步骤进行：原料投放、加热溶解、搅拌混合、消泡处理、萃取沉析、高温灭菌和浓缩处理，所述原料投放包括投料设备和去离子水定量罐，所述投料设备包括多个液体独立投料组件和多个粉末独立投料组件，所述去离子水定量罐的顶端安装有压力泵，所述压力泵的一侧连接有水平投料管，通过采用固液分离投料的方式，并通过相应的液体独立投料组件在进行投料前将多种溶剂原料注入到内部，不需要重复人工定量，且定量更加精准，将粉末状的原料预先放置到粉末独立投料组件的内部，能够避免粉末原料粘附在粉末定量筒的内部，配比更加精准可靠，提高了萃取率和产品的清洁效果。提高了萃取率和产品的清洁效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于光学光电材料清洗剂制备方法


[0001]本专利技术涉及清洗剂制备
，具体为一种用于光学光电材料清洗剂制备方法。

技术介绍

[0002]光学光电材料清洗剂能够快速清洗油污、油脂、污垢、顽固污渍及去除静电，其制备过程需要将多种粉末状以及液体溶剂进行混合，利用多步加工处理工艺使其具有高效的清洁效果，现有技术中，将多种原材料进行混合时，需要将不同的原材料进行定量配比，手动投放到混合搅拌设备的内部，并通过高温状态加速粉末原料的溶解，该过程中定量配比步骤繁杂，人工手动定量过程具有大量的不确定性，无法兼顾定量的效率和精准度，进而影响后续萃取率，且投料后的混合过程中会由于粉末状原料相互粘接导致难以快速溶解的情况，延长了混合搅拌的处理时间，降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种用于光学光电材料清洗剂制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本专利技术定量效率高，精准度高，加速粉末原料溶解，减少了人工操作步骤。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于光学光电材料清洗剂制备方法，应根据以下制备步骤进行：原料投放、加热溶解、搅拌混合、消泡处理、萃取沉析、高温灭菌和浓缩处理，所述原料投放包括投料设备和去离子水定量罐，所述投料设备包括多个液体独立投料组件和多个粉末独立投料组件，所述去离子水定量罐的顶端安装有压力泵，所述压力泵的一侧连接有水平投料管，每个所述液体独立投料组件的底端均通过混合通道与水平投料管的表面进行连接，所述液体独立投料组件的底端安装有联动控制机构，所述水平投料管的末端安装有垂直投料管，所述粉末独立投料组件安装在垂直投料管的内侧，所述加热溶解过程在混合搅拌设备内部进行，所述垂直投料管的底端与混合搅拌设备相连通，所述消泡处理、萃取沉析步骤在萃取沉析设备内部进行，所述混合搅拌设备通过送料管道与萃取沉析设备的内部相连通，所述高温灭菌和浓缩处理过程包括浓缩设备，混合溶液在萃取沉析设备内部进行沉积后通过管路结构与浓缩设备的内部相连通。
[0005]进一步的，所述去离子水定量罐的顶部设置有开口，原料投放过程中需要将去离子水从开口处注入到去离子水定量罐的内部，所述压力泵将去离子水定量罐内部的溶液抽出至水平投料管内与液体独立投料组件内的多种原料进行混合。
[0006]进一步的，所述水平投料管的表面安装有电磁阀，且电磁阀安装在投料设备和压力泵中间的位置，所述混合搅拌设备的内部安装有搅拌动力总成。
[0007]进一步的，所述液体独立投料组件包括液体定量筒和调节柱，所述液体定量筒的内部为空心结构，所述调节柱安装在液体定量筒的内部，所述调节柱的顶端设置有注入口，所述液体定量筒的底端连接有混合通道，所述联动控制机构依次从每个混合通道的内部穿
过。
[0008]进一步的，所述调节柱的表面贴装有密封层，所述调节柱的顶端两侧安装有把手，所述密封层的表面印刻有刻度线。
[0009]进一步的，所述调节柱通过表面的密封层挤压填充在液体定量筒的内部，每个所述液体定量筒的内部分别注入不同的液态原料，且该液态原料包括脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、椰子油酰二乙醇胺、乙二醇单丁基醚、异丙醇。
[0010]进一步的，所述联动控制机构包括联动杆和球阀，所述联动杆的末端安装有手轮，所述球阀安装在联动杆的表面，所述联动杆的端部和靠近手轮的位置上安装有支撑轴承。
[0011]进一步的，所述支撑轴承的外圈部分安装有支撑杆，所述联动杆通过两个支撑杆固定安装在水平投料管的顶部，每个所述球阀均嵌装在混合通道的内部。
[0012]进一步的，所述粉末独立投料组件包括缓存仓和粉末定量筒，所述缓存仓的表面安装有盖板，所述缓存仓的底端开设有对接口，所述粉末定量筒安装在缓存仓的内侧，所述粉末定量筒的顶端设置有承接口，所述粉末定量筒的底端安装有展开口，所述展开口的底端铺设有隔网，所述隔网的中间设置有导向套筒，每个所述粉末定量筒的内部分别填装不同的粉末状原料，其中包括乙二胺四乙酸、羧甲基纤维素钠。
[0013]进一步的，所述导向套筒的底端安装有推块，所述推块通过杆件结构与顶部的挡板相连接，所述挡板的侧边贴装与密封圈。
[0014]本专利技术的有益效果：本专利技术的一种用于光学光电材料清洗剂制备方法，包括制备方法本体，所述制备方法本体包括投料设备、去离子水定量罐、混合搅拌设备、萃取沉析设备、浓缩设备、压力泵、水平投料管、电磁阀、垂直投料管、搅拌动力总成、送料管道、液体独立投料组件、联动控制机构、粉末独立投料组件、液体定量筒、调节柱、注入口、混合通道、手轮、支撑轴承、联动杆、支撑杆、球阀、密封层、刻度线、把手、缓存仓、盖板、对接口、粉末定量筒、承接口、展开口、隔网、导向套筒、推块、挡板。
[0015]1.该用于光学光电材料清洗剂制备方法通过采用固液分离投料的方式，并通过相应的液体独立投料组件在进行投料前将多种溶剂原料注入到内部，通过预先设定好的容积存储空间，在后续多次注入中均不需要重复人工定量，且定量更加精准，投放过程通过水压自动对原料进行抽取，提高了混合的效率。
[0016]2.该用于光学光电材料清洗剂制备方法将粉末状的原料预先放置到粉末独立投料组件的内部，通过前端去离子水混合了溶剂后直接将粉末独立投料组件内部的粉末原料进行冲刷混合，产生的高压能够加速粉末原料溶解的效率，且同样不需要手动定量，同时该结构能够避免粉末原料粘附在粉末定量筒的内部，配比更加精准可靠。
[0017]3.该用于光学光电材料清洗剂制备方法在粉末独立投料组件内部通过底部的挡板实现暂时对原料的支撑效果，原料放置完毕后，当开设混合投放时，通过前端的水压能够自动将挡板下移，直至按压在隔网上，从而将垂直投料管完全连通，该过程通过前端结构能够在投料过程中自动实现，减少了人工控制的步骤，且通过挡板同样能够实现粉末定量筒内预设的存储空间大小，便于根据制备量具体需求进行自由调控。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种用于光学光电材料清洗剂制备方法的设备连接图；
[0019]图2为本专利技术一种用于光学光电材料清洗剂制备方法中混合搅拌设备部分的连接图；
[0020]图3为本专利技术一种用于光学光电材料清洗剂制备方法中投料设备部分的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术一种用于光学光电材料清洗剂制备方法中液体独立投料组件部分的示意图；
[0022]图5为本专利技术一种用于光学光电材料清洗剂制备方法中粉末独立投料组件部分的示意图；
[0023]图6为本专利技术一种用于光学光电材料清洗剂制备方法的流程图；
[0024]图中：1、投料设备；2、去离子水定量罐；3、混合搅拌设备；4、萃取沉析设备；5、浓缩设备；6、压力泵；7、水平投料管；8、电磁阀；9、垂直投料管；10、搅拌动力总成；11、送料管道；12、液体独立投料组件；13、联动控制机构；14、粉末独立投料组件；15、液体定量筒；16、调节柱；17、注入口；18、混合通道；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于光学光电材料清洗剂制备方法，其特征在于，根据以下制备步骤进行：原料投放、加热溶解、搅拌混合、消泡处理、萃取沉析、高温灭菌和浓缩处理，所述原料投放包括投料设备(1)和去离子水定量罐(2)，所述投料设备(1)包括多个液体独立投料组件(12)和多个粉末独立投料组件(14)，所述去离子水定量罐(2)的顶端安装有压力泵(6)，所述压力泵(6)的一侧连接有水平投料管(7)，每个所述液体独立投料组件(12)的底端均通过混合通道(18)与水平投料管(7)的表面进行连接，所述液体独立投料组件(12)的底端安装有联动控制机构(13)，所述水平投料管(7)的末端安装有垂直投料管(9)，所述粉末独立投料组件(14)安装在垂直投料管(9)的内侧，所述加热溶解过程在混合搅拌设备(3)内部进行，所述垂直投料管(9)的底端与混合搅拌设备(3)相连通，所述消泡处理、萃取沉析步骤均在萃取沉析设备(4)内部进行，所述混合搅拌设备(3)通过送料管道(11)与萃取沉析设备(4)的内部相连通，所述高温灭菌和浓缩处理过程包括浓缩设备(5)，混合溶液在萃取沉析设备(4)内部进行沉积后通过管路结构与浓缩设备(5)的内部相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于光学光电材料清洗剂制备方法，其特征在于：所述去离子水定量罐(2)的顶部设置有开口，原料投放过程中需要将去离子水从开口处注入到去离子水定量罐(2)的内部，所述压力泵(6)将去离子水定量罐(2)内部的溶液抽出至水平投料管(7)内与液体独立投料组件(12)内的多种原料进行混合。3.根据权利要求2所述的一种用于光学光电材料清洗剂制备方法，其特征在于：所述水平投料管(7)的表面安装有电磁阀(8)，且电磁阀(8)安装在投料设备(1)和压力泵(6)中间的位置，所述混合搅拌设备(3)的内部安装有搅拌动力总成(10)。4.根据权利要求2所述的一种用于光学光电材料清洗剂制备方法，其特征在于：所述液体独立投料组件(12)包括液体定量筒(15)和调节柱(16)，所述液体定量筒(15)的内部为空心结构，所述调节柱(16)安装在液体定量筒(15)的内部，所述调节柱(16)的顶端设置有注入口(17)，所述液体定量筒(15)的底端连接有混合通道(18)，所述联动控制机构(13)依次从每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：关翠兰，
申请(专利权)人：武汉森悦电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：