一种用于废气净化的滤筒除尘器制造技术

本发明专利技术公开了一种用于废气净化的滤筒除尘器，属于废气净化设备领域，一种用于废气净化的滤筒除尘器，包括壳体，壳体的内部开设有预加工槽，壳体的内部且位于预加工槽的一侧设置有处理槽，处理槽的内部设置有滤筒除尘组件，预加工槽的内部设置有预加工组件，预加工组件包括电机，电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的外表面啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮的轴心处固定连接有旋杆，旋杆的外表面且位于第二锥齿轮的顶部设置有多个凸轮，多个凸轮的一侧均设置有加热组件，可以实现对待净化的废气进行预处理，避免废气中含有水分或者较大的颗粒，从而有利于延长设备的使用寿命，便于工作人员使用。便于工作人员使用。便于工作人员使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于废气净化的滤筒除尘器


[0001]本专利技术涉及废气净化设备领域，更具体地说，涉及一种用于废气净化的滤筒除尘器。

技术介绍

[0002]滤筒除尘器是以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器，在对废气进行净化时需要使用到滤筒除尘器。
[0003]现有的滤筒除尘器一般无法根据废气的实际情况来对废气进行预处理，废气若直接进入滤筒除尘器内，会导致滤筒发生堵塞，原因是由于未处理的废气中会含有部分水分，水分易附着在滤筒上，从而导致滤筒发生堵塞，且未预处理的废气中也会含有较大的颗粒，较大的颗粒在通过滤筒时会增大气流的冲击力，使得气流流动不均匀，易对滤筒造成磨损，进而缩短了设备的使用寿命。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种用于废气净化的滤筒除尘器，可以实现对待净化的废气进行预处理，避免废气中含有水分或者较大的颗粒，从而有利于延长设备的使用寿命，便于工作人员使用。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]一种用于废气净化的滤筒除尘器，包括壳体，所述壳体的内部开设有预加工槽，所述壳体的内部且位于预加工槽的一侧设置有处理槽，所述处理槽的内部设置有滤筒除尘组件，所述预加工槽的内部设置有预加工组件，所述预加工组件包括电机，所述电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心处固定连接有旋杆，所述旋杆的外表面且位于第二锥齿轮的顶部设置有多个凸轮，多个所述凸轮的一侧均设置有加热组件，所述加热组件包括加热板，所述加热板的一侧转动连接有转动筒，所述转动筒的内部开设有多个弹性槽，多个所述弹性槽的内部均通过连接弹簧固定连接有配重半球，所述配重半球上固定安装有活性炭吸附半球，所述转动筒上固定连接有顶部弧形电磁铁，所述预加工槽的内部且位于加热板的底部固定连接有底部弧形电磁铁，所述底部弧形电磁铁的内部开设有弧形槽，所述弧形槽的内部固定安装有清扫毛刷，综上所述，本专利技术通过设置预加工组件，可方便对待净化的废气进行预加工，预加工时，可接通加热板和电机的电源，通过电机的驱动可间接带动第一锥齿轮进行旋转，第一锥齿轮通过啮合作用可间接带动第二锥齿轮进行旋转，第二锥齿轮旋转时，可间接带动旋杆进行旋转，通过旋杆的旋转可间接带动旋杆上的多个规格不一的凸轮进行旋转，凸轮在旋转时，可间接带动多个加热板进行往复移动，通过多个加热板的往复移动可间接带动转动筒进行往复移动，通过转动筒的底部，可使转动筒内部的活性炭吸附半球进行同步的往复移
动，方便对待净化的废气中存在的大颗粒物质进行吸附，便于对其进行净化，同时，由于预加工槽为螺旋斗形槽，通过螺旋斗形槽的设置，可延长待净化的废气在预加工槽内部停留的时间，方便对其进行加热，避免待净化的废气中存在水蒸气，防止废气中的水分附着在滤筒上导致滤筒发生堵塞，从而在一定程度上保证了设备的除尘效果和除尘效率，同时，通过活性炭吸附半球可对废气中中的大颗粒物质进行吸附，便于对废气进行净化，避免后续废气中的大颗粒物质对滤筒造成磨损，进而有利于延长设备的使用寿命，便于工作人员使用。
[0009]进一步的，所述壳体顶部的一侧设置有进气管，所述进气管上设置有阀门，通过阀门的设置，可方便工作人员对进气管进行启闭。
[0010]进一步的，所述多个凸轮的尺寸从下至上依次递减。
[0011]进一步的，所述加热板的内部开设有加热槽，所述加热槽内壁的顶部和底部之间固定连接有导热杆，加热板的通电方式为外接电源。
[0012]进一步的，所述转动筒的内侧开设有内槽，所述内槽的内部固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端与处理槽的内壁固定连接，通过挤压弹簧的弹力作用，可提高加热板往复运动时的稳定性。
[0013]进一步的，所述壳体的内部且位于预加工槽的底部设置有连接组件，所述连接组件，所述连接组件包括连接槽，所述连接槽的顶部与预加工槽的底部连通，所述连接槽内壁的两侧之间固定安装有筛分网。
[0014]进一步的，所述连接槽内壁的底部通过固定板固定安装有负压风机，所述负压风机的顶部通过连通管连通有吸嘴，所述吸嘴的顶部与筛分网的底部固定连接，通过筛分网的设置，可进一步对预处理完成的废气进行筛分，从而可减少气体后期对滤筒的磨损，方便设备长久使用。
[0015]进一步的，所述负压风机的一侧设置有辅助管，负压风机的通电方式为外接电源，所述辅助管的一端依次贯穿预加工槽和处理槽并延伸至处理槽的内部。
[0016]进一步的，所述滤筒除尘组件包括气包，所述气包的底部设置有多组喷管，多组所述喷管上均设置有脉冲阀，且多组喷管的底端均设置有滤筒，所述滤筒为斗形滤筒，通过斗形滤筒的设置，可方便对滤筒表面的灰尘进行导向，从而有利于减少灰尘的粘附。
[0017]进一步的，所述壳体的一侧设置有出气管，出气管上设置有阀门，通过阀门的设置，可方便工作人员对其进行调控，所述出气管的一端依次贯穿壳体和处理槽并延伸至处理槽的内部。
[0018]3.有益效果
[0019]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0020](1)本方案通过设置预加工组件，可方便对待净化的废气进行预加工，预加工时，可接通加热板和电机的电源，通过电机的驱动可间接带动第一锥齿轮进行旋转，第一锥齿轮通过啮合作用可间接带动第二锥齿轮进行旋转，第二锥齿轮旋转时，可间接带动旋杆进行旋转，通过旋杆的旋转可间接带动旋杆上的多个规格不一的凸轮进行旋转，凸轮在旋转时，可间接带动多个加热板进行往复移动，通过多个加热板的往复移动可间接带动转动筒进行往复移动，通过转动筒的底部，可使转动筒内部的活性炭吸附半球进行同步的往复移动，方便对待净化的废气中存在的大颗粒物质进行吸附，便于对其进行净化，同时，由于预加工槽为螺旋斗形槽，通过螺旋斗形槽的设置，可延长待净化的废气在预加工槽内部停留
的时间，方便对其进行加热，避免待净化的废气中存在水蒸气，防止废气中的水分附着在滤筒上导致滤筒发生堵塞，从而在一定程度上保证了设备的除尘效果和除尘效率，同时，通过活性炭吸附半球可对废气中中的大颗粒物质进行吸附，便于对废气进行净化，避免后续废气中的大颗粒物质对滤筒造成磨损，进而有利于延长设备的使用寿命，便于工作人员使用。
[0021](2)本方案在转动筒顶端的活性炭吸附半球吸附大量物质时，可接通顶部弧形电磁铁和底部弧形电磁铁的电源，由于顶部弧形电磁铁和底部弧形电磁铁为异名磁极，通过磁力吸引作用，可间接带动转动筒进行转动，转动筒在旋转的过程中，活性炭吸附半球会发生左右晃动，部分吸附的物质会被晃落在底部弧形电磁铁内部的弧形槽内，通过清扫毛刷可进一步对其进行清扫，便于对其进行清洁，同时，通过转动筒的旋转，可使底部的活性炭吸附半球转动至顶部位置，如此往复，可方便设备的循环使用，从而有利于提高设备的实用性，便于工作人员使用。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的预加工组件的局部三维本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于废气净化的滤筒除尘器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部开设有预加工槽(2)，所述壳体(1)的内部且位于预加工槽(2)的一侧设置有处理槽(3)，所述处理槽(3)的内部设置有滤筒除尘组件(7)，所述预加工槽(2)的内部设置有预加工组件(5)，所述预加工组件(5)包括电机(51)，所述电机(51)的输出端固定连接有第一锥齿轮(52)，所述第一锥齿轮(52)的外表面啮合有第二锥齿轮(53)，所述第二锥齿轮(53)的轴心处固定连接有旋杆(54)，所述旋杆(54)的外表面且位于第二锥齿轮(53)的顶部设置有多个凸轮(55)，多个所述凸轮(55)的一侧均设置有加热组件(56)，所述加热组件(56)包括加热板(561)，所述加热板(561)的一侧转动连接有转动筒(57)，所述转动筒(57)的内部开设有多个弹性槽(510)，多个所述弹性槽(510)的内部均通过连接弹簧(511)固定连接有配重半球(512)，所述配重半球(512)上固定安装有活性炭吸附半球(513)，所述转动筒(57)上固定连接有顶部弧形电磁铁(514)，所述预加工槽(2)的内部且位于加热板(561)的底部固定连接有底部弧形电磁铁(515)，所述底部弧形电磁铁(515)的内部开设有弧形槽(516)，所述弧形槽(516)的内部固定安装有清扫毛刷(517)。2.根据权利要求1所述的一种用于废气净化的滤筒除尘器，其特征在于：所述壳体(1)顶部的一侧设置有进气管(4)，所述进气管(4)上设置有阀门。3.根据权利要求1所述的一种用于废气净化的滤筒除尘器，其特征在于：所述多个凸轮(55)的尺寸从下至上依次递减。4.根据权利要求1所述的一种用于废气净化的滤筒除尘器，其特征在于：所述加热板(561)的内部开设有加热槽(562)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢建锋，邱守彬，楚君，刘定刚，
申请(专利权)人：江苏筑房人智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：