一种风机模块制造技术

本实用新型专利技术公开一种风机模块，包括风机盒、风轮和电机，风机盒包括风机壳体和风机前盖板，风机壳体包括风机底板和连接于风机底板的风机侧壁，风机前盖板与风机侧壁连接以围成风机空腔；风机前盖板设有风机进风口，风机侧壁设有风机出风口，风机空腔中设有风道隔板以围成风机风道，风机风道的一端与风机进风口连通，风机风道的另一端与风机出风口连通，风轮设于风机风道，电机安装于风机底板并与风轮连接；风机侧壁的外壁面设有第一连接卡槽。风机模块单独制造，电机和风轮的安装自动化安装，再将组装好的风机模块安装到浴霸箱体中，提升制造的自动化水平。制造的自动化水平。制造的自动化水平。

【技术实现步骤摘要】
一种风机模块


[0001]本技术涉及浴霸
，尤其指一种风机模块。

技术介绍

[0002]人力成本越来越高，逐渐成为企业核心竞争力的一环。企业希望通过生产全面自动化来降低人力成本，提高产品利润。现有的浴霸产品一般包含整体式的浴霸箱体和加热模块，在浴霸箱体内构造出风道，风道中安装风轮和电机。企业根据消费者的需求会生产多种款式和型号的产品，需要配置不同的取暖器箱体，由于取暖器箱体结构不同，风道设置在取暖器箱体的位置不同，将风轮和电机安装到风机风道时的自动化组装水平较低。同时，不同产品线需要分别准备箱体的模具，难以降低成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种风机模块，以提高自动化组装水平。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用根据下技术方案：
[0005]一种风机模块，包括风机盒、风轮和电机，所述风机盒包括风机壳体和风机前盖板，所述风机壳体包括风机底板和连接于所述风机底板的风机侧壁，所述风机前盖板与所述风机侧壁连接以围成风机空腔；所述风机前盖板设有风机进风口，所述风机侧壁设有风机出风口，所述风机空腔中设有风道隔板以围成风机风道，所述风机风道的一端与所述风机进风口连通，所述风机风道的另一端与所述风机出风口连通，所述风轮设于所述风机风道，所述电机安装于所述风机底板并与所述风轮连接；所述风机侧壁的外壁面设有第一连接卡槽。
[0006]其中，所述第一连接卡槽为两条，分别设于所述风机出风口的两侧；所述第一连接卡槽自所述风机侧壁的端部向所述风机底板的方向延伸。
[0007]其中，所述风机底板为长方形或者正方形，所述风机侧壁包括依次连接的前侧壁、左侧壁、后侧壁和右侧壁，所述风机出风口设于所述前侧壁，所述第一连接卡槽分别设于所述前侧壁与所述左侧壁的连接处、所述前侧壁与所述右侧壁的连接处。
[0008]其中，所述风机底板对应于所述第一连接卡槽的位置设有螺钉通孔。
[0009]其中，所述第一连接卡槽的侧面设有第一限位凹槽。
[0010]其中，所述后侧壁与所述左侧壁的连接处、所述后侧壁与所述右侧壁的连接处分别设有第二连接卡槽。
[0011]其中，所述风机出风口的周沿设有对接搭边。
[0012]其中，所述风机盒还包括风机后盖板，所述风机后盖板设于所述风机底板的外壁。
[0013]相较于现有技术，本技术具有以下优点：
[0014]本技术将浴霸的风机风道、电机和风轮独立出来形成风机模块，在制造时，风机模块单独制造，电机和风轮的安装自动化安装，再将组装好的风机模块安装到浴霸箱体中，提升制造的自动化水平。在风机盒的外侧壁面设置第一连接卡槽，使风机模块与浴霸其
他部件能够快速安装。本技术的风机模块可以根据需要安装于浴霸箱体中的任意位置，仅需要一种浴霸箱体即满足多种型号的浴霸产品的生产，减少模具开发成本，可以缩短浴霸新产品的开发周期。
附图说明
[0015]图1为本技术一种风机模块的较优实施例的爆炸图。
[0016]图2为本技术一种风机模块的较优实施例的立体图。
[0017]图3为本技术一种风机模块的较优实施例的立体图(省略风机前盖板)。
[0018]图4为本技术一种风机模块的较优实施例的纵向剖视图(沿垂直于风机前盖板方向)。
[0019]图5为本技术一种风机模块的较优实施例的横向剖视图(沿平行于风机前盖板方向)。
[0020]图中，1000：风机模块；1：风机盒；2：风轮；3：电机；100：风机壳体；200：风机前盖板；300：风机后盖板；101：风机空腔；110：风机底板；111：电机安装部；112：螺钉通孔；120：风机侧壁；121：风机出风口；1211：对接搭边；122：第一连接卡槽；1221：第一限位凹槽；123：前侧壁；124：左侧壁；125：后侧壁；126：右侧壁；127：第二连接卡槽；130：风道隔板；131：风机风道；201：风机进风口。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]图1至图5示出了本技术一种风机模块的较佳实施方式。风机模块1000包括风机盒1、风轮2和电机3。风机盒1包括风机壳体100和风机前盖板200，风机壳体100包括风机底板110和连接于风机底板110的风机侧壁120，风机前盖板200与风机侧壁120连接以围成风机空腔101，风机前盖板200设有风机进风口201，风机侧壁120设有风机出风口121，风机空腔101中设有风道隔板130以围成风机风道131，风机风道131的一端与风机进风口201连通，风机风道131的另一端与风机出风口121连通。风轮2设于风机风道131中，风轮2为离心风轮，风轮2的转动轴心垂直于风机进风口201所在的平面，风机出风口121设置于风轮200外圈的切线方向，风机底板110设有电机安装座111，电机3安装于风机底板110并与风轮200连接，带动风轮200转动，以将空气从风机进风口201吸入风机风道131中，再将空气从风机出风口121甩出风机风道。风机侧壁120的外壁面设有第一连接卡槽122。
[0023]本技术将浴霸的风机风道、电机和风轮独立出来形成风机模块，在制造时，风机模块单独制造，电机和风轮的安装自动化安装，再将组装好的风机模块安装到浴霸箱体中，提升制造的自动化水平。在风机盒的外侧壁面设置第一连接卡槽122，使风机模块与浴霸其他部件能够快速安装，制造自动化水平提高。本技术的风机模块可以根据需要安装于浴霸箱体中的任意位置，浴霸箱体不需要设置风机风道，仅需要一种浴霸箱体即满足多种型号的浴霸产品的生产，减少模具开发成本，可以缩短浴霸新产品的开发周期。
[0024]第一连接卡槽122为两条，分别设于风机出风口121的两侧。第一连接卡槽122自风机侧壁120的端部向风机底板110的方向延伸，第一连接卡槽122沿风机盒1的高度方向延
伸，组装时，沿高度方向相对滑动风机模块即实现风机模块与其他部件的卡接。
[0025]风机底板110为长方形或者正方形，即风机壳体100为长方体结构。风机侧壁120包括依次连接的前侧壁123、左侧壁124、后侧壁125和右侧壁126，风机出风口121设于前侧壁123，第一连接卡槽122分别设于前侧壁123与左侧壁124的连接处、前侧壁123与右侧壁126的连接处。本实施例为较优的实施例，在其他实施例中，第一连接卡槽122可以设于前侧壁123。
[0026]风机底板110对应于第一连接卡槽122的位置设有螺钉通孔112。通过螺钉通孔112，使用螺钉可将风机模块1000固定安装到取暖器箱体或者固定物上。
[0027]第一连接卡槽122分别自左侧壁124和右侧壁126的表面向内凹陷而成，第一连接卡槽122的侧面设有第一限位侧槽1221。第一限位侧槽1221具有限位作用，能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机模块，其特征在于，包括风机盒、风轮和电机，所述风机盒包括风机壳体和风机前盖板，所述风机壳体包括风机底板和连接于所述风机底板的风机侧壁，所述风机前盖板与所述风机侧壁连接以围成风机空腔；所述风机前盖板设有风机进风口，所述风机侧壁设有风机出风口，所述风机空腔中设有风道隔板以围成风机风道，所述风机风道的一端与所述风机进风口连通，所述风机风道的另一端与所述风机出风口连通，所述风轮设于所述风机风道，所述电机安装于所述风机底板并与所述风轮连接；所述风机侧壁的外壁面设有第一连接卡槽。2.根据权利要求1所述的风机模块，其特征在于，所述第一连接卡槽为两条，分别设于所述风机出风口的两侧；所述第一连接卡槽自所述风机侧壁的端部向所述风机底板的方向延伸。3.根据权利要求2所述的风机模块，其特征在于，所述风机底板为长方形或者正方...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡铸生，倪国龙，吴贤刚，赵进，兰金柱，王耀海，
申请(专利权)人：欧普照明股份有限公司，
类型：新型
国别省市：