一种预制破片的聚氨酯胶固封装置及预制破片的制作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种预制破片的聚氨酯胶固封装置及预制破片的制作方法，其是在固定座上设底盖，底盖上设模芯，模芯上中部设置有模芯凹槽，在模芯外部间隙套设有外壳，外壳上端部设置有上盖，穿过固定座上部的压杆下端部连设有压块。本发明专利技术通过涂抹凡士林软膏—粘贴牛皮纸—放置破片—预制破片成型—退模芯—取预制破片等方法步骤制作的预制破片，抗振效果好，使用时能够达到破片均匀飞散的效果，工装加工效率高，制作方法工艺简单，加工成本低，使用时可靠性高。用时可靠性高。用时可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种预制破片的聚氨酯胶固封装置及预制破片的制作方法


[0001]本专利技术涉及预制破片，具体涉及一种预制破片的聚氨酯胶固封装置，本专利技术还涉及利用该装置制作预制破片的方法。

技术介绍

[0002]预制破片战斗部的破片按需要的形状和尺寸预先加工成型，用树脂黏合在战斗部壳体的内腔或装药外的内衬上，炸药爆炸后将其抛射出去，驱动破片高速飞散毁伤目标。破片的形状有瓦片型、立方体、球形、短杆等，这类战斗部的特点是杀伤破片大小和形状规则，而且炸药的爆炸能量不用于分裂形成破片，能量利用率高，杀伤效果较好。
[0003]预制破片的加工制作一般分为两种：一种是利用机械加工的方法在金属表面加工成网状的凹槽，便于爆炸受力后形成破片。一种是利用模具将破片排列整齐，使用环氧树脂或硅胶进行固封制作预制破片。在实际加工、使用过程中，以上方法均存在缺点：1.加工网状凹槽的预制破片，在受力破碎时极易造成破片分裂不均匀，大小不一致，且加工成本较高；2.环氧树脂胶或硅胶密度都在1.2g/cm3以上，虽然在使用时能够达到破片均匀飞散的效果，但受预制破片重量的限制，固封胶的重量直接影响着破片的数量，固封胶越重，破片数量越少；3.使用环氧树脂胶或硅胶制作的预制破片固封后需烘干设备辅助固化，否则在自然状态下固化时间需在24小时以上，并且预制破片在固化后不易脱模，强行脱模易造成预制破片的破损。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是利用聚氨酯胶的低密度（0.3～0.8g/cm3）特性，提供一种预制破片的聚氨酯胶固封装置及制作预制破片的方法，在预制破片有限的重量要求下，增加破片的数量，同时利用固封装置使其脱模简单，密度可控，满足工艺性好、成本低的要求。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种预制破片的聚氨酯胶固封装置，包括固定座，在所述固定座上设底盖，底盖上设模芯，模芯上中部设置有模芯凹槽，在模芯外部间隙套设有外壳，外壳上端部设置有上盖；穿过固定座上部的压杆下端部连设有压块或破片压块。
[0006]所述外壳的高度大于模芯的高度。
[0007]还在固定座上设置有模芯退料座和预制破片退料座。
[0008]本专利技术利用该预制破片的聚氨酯胶固封装置制作预制破片的方法，包括以下步骤：（1）. 涂抹凡士林软膏：将模芯外壁、外壳内壁、上盖和底盖的凹槽内均匀涂抹凡士林软膏；
（2）.粘贴牛皮纸：按照模芯外壁面和外壳内壁面的壁面大小裁剪相应的牛皮纸，依靠凡士林软膏分别粘贴在模芯外壁面和外壳内壁面上；（3）.放置破片：将模芯安装在底盖上，外壳套在模芯上，再将破片有序地放置在外壳与模芯之间的空隙内；（4）.预制破片成型：取聚氨酯AB胶按照1:1混合，并快速搅拌均匀，在未发泡前倒入模芯的模芯凹槽内；盖上上盖，放置在固定座内，将压杆向下旋转，直至压块将上盖压紧；聚氨酯胶在模芯的模芯凹槽内反应、膨胀，沿模芯上端与上盖之间的缝隙流入外壳与模芯的破片间隙内，聚氨酯胶固化后，形成预制破片；（5）.退模芯：取下上盖、底盖，将固封在一起的模芯、破片和外壳放置在模芯退料座上，并固定在固定座内；旋转压杆，使压块将模芯从预制破片内推出；（6）.取预制破片：将取出模芯的预制破片和外壳放置在预制破片退料座上，并固定在固定座内，旋转压杆，使破片压块将预制破片从外壳内推出，即完成预制破片的制作。
[0009]所述步骤（2）中，牛皮纸厚度为0.2mm。
[0010]所述步骤（4）中，聚氨酯胶固化时间为30min。
[0011]本专利技术采用上述技术方案所设计的一种预制破片的聚氨酯胶固封装置及预制破片的制作方法，通过在模具内涂凡士林软膏，将皮纸（GB/T22865
‑
2008）贴在涂过凡士林模具内部，将破片有序的排列在外壳与模芯的空隙内，并将调配好的聚氨酯胶注入空隙内，固定在工装上，让其自然反应，待聚氨酯胶固化后利用固封工装脱模取出。其具有以下有益效果：1、利用聚氨酯胶固封的预制破片，因其结构内有空心气泡产生，抗振效果好，使用时能够达到破片均匀飞散的效果；2、使用固封工装加工效率高，特别是科研试验时加工成本投入少，结构更改灵活；3、同等结构、质量要求的条件下，控制聚氨酯胶的密度，将剩余重量分配至破片，有效增加破片数量。如在同体积
∅
40mm
×
40mm圆柱，硅胶材质质量为60.3g（密度：1.2g/cm3），聚氨酯胶材质密度在0.8g/cm3时，质量为40.2g，两者相差20.1g，假设破片为
∅
4mm钢球（0.26g/个），则20.1g重量可增加77个破片；4、本专利技术制作的预制破片在室内存储时间可长达10年；5、制作方法工艺简单，加工成本低，使用时可靠性高。
附图说明
[0012]图1表示本专利技术预制破片的聚氨酯胶固封装置的结构示意图；图2表示本专利技术模芯退料的示意图；图3表示本专利技术预制破片退料示意图；图4表示本专利技术制作的预制破片工件示意图。
[0013]图中：1
‑
压杆，2
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固定座，3
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压块，4
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上盖，5
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模芯凹槽，6
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牛皮纸，7
‑
模芯，8
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破片，9
‑
外壳，10
‑
底盖，11
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模芯退料座，12
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破片压块，13
‑
预制破片退料座。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本专利技术一种预制破片的聚氨酯胶固封装置及预制破片的制作方
法作具体说明。
[0015]本专利技术一种预制破片的聚氨酯胶固封装置，参见图1至图3，包括固定座2，在固定座2上设底盖10，模芯7设置在底盖10的圆形凹槽上，模芯7的上部中间设置有模芯凹槽5，在模芯7的外部套设外壳9，外壳9的高度应大于模芯7的高度，外壳9的上端部设置有上盖4，上盖4能够盖合在上盖4上。穿过固定座2上部的压杆1下端部连设有压块3或者破片压块12，压杆1与固定座2螺纹连接。本专利技术还设置有模芯退料座11和预制破片退料座13，模芯退料座11和预制破片退料座13均为中空的圆柱体，圆柱体的上端呈环形凹陷状。本专利技术在压杆1下端部连设有压块3或者破片压块12，破片压块12的半径比压块3的半径大。当压杆1下端部换成压块3时，压块3不仅用于压紧上盖4，压块3还用于将模芯7从预制破片内推出。当压杆1下端部换成破片压块12时，破片压块12用于将预制破片从外壳9内推出。
[0016]本专利技术利用该预制破片的聚氨酯胶固封装置制作预制破片的方法，参见图1至图4，包括以下步骤：（1）. 涂抹凡士林软膏：将模芯7外壁、外壳9内壁、上盖4和底盖10的凹槽内均匀涂抹凡士林软膏；（2）.粘贴牛皮纸：按照模芯7外壁面和外壳9内壁面的壁面大小裁剪相应的牛皮纸6，牛皮纸6的厚度为0.2mm，依靠凡士林软膏分别粘贴在模芯7外壁面和外壳9内壁面上；（3）.放置破片：将模芯7安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制破片的聚氨酯胶固封装置，包括固定座，其特征是在所述固定座上设底盖，底盖上设模芯，模芯上中部设置有模芯凹槽，在模芯外部间隙套设有外壳，外壳上端部设置有上盖；穿过固定座上部的压杆下端部连设有压块或破片压块。2.根据权利要求1所述的一种预制破片的聚氨酯胶固封装置，其特征是所述外壳的高度大于模芯的高度。3.根据权利要求1或2所述的一种预制破片的聚氨酯胶固封装置，其特征是还在固定座上设置有模芯退料座和预制破片退料座。4.一种权利要求3所述预制破片的聚氨酯胶固封装置制作预制破片的方法，其特征是包括以下步骤：（1）. 涂抹凡士林软膏：将模芯外壁、外壳内壁、上盖和底盖的凹槽内均匀涂抹凡士林软膏；（2）.粘贴牛皮纸：按照模芯外壁面和外壳内壁面的壁面大小裁剪相应的牛皮纸，依靠凡士林软膏分别粘贴在模芯外壁面和外壳内壁面上；（3）.放置破片：将模芯安装在底盖上，外壳套在模芯上，再将破片有序地放置在外壳与模芯之间的空隙内；（4）....

【专利技术属性】
技术研发人员：李森，李克，刘勇，张珂，张海娟，张保峰，杨治伊，戈锐，刘天才，张晓东，
申请(专利权)人：南阳北方红宇机电制造有限公司，
类型：发明
国别省市：