一种凸轮转子泵制造技术

一种凸轮转子泵，属于转子泵技术领域；通过在凸轮转子上设置滑动耐磨块，转子泵在输送介质夹带硬度较大的物质时，滑动耐磨块可以实现收缩从而防止泵体卡死，滑动耐磨块外端设置为圆弧型，可以在遇到硬度较大的物质时起到过渡效果，从而实现快速的回缩；通过设置波浪形板簧，波浪形板簧的设置可以在滑动耐磨块收缩后实现复位的功能，进而可以继续运转输送介质；通过在凸轮转子的左右端面上设置摩擦密封环，摩擦密封环的设置可以防止壳体内的介质从轴承座中渗出，起到密封的作用。起到密封的作用。起到密封的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮转子泵


[0001]本技术属于转子泵
，具体是涉及一种凸轮转子泵。

技术介绍

[0002]凸轮转子泵是国际上先进的流体设备之一，其转子是全橡胶包覆，耐磨损性强，转子与壳体之间高精间隙配合，具有很强的自吸力和高扬程力，该泵可靠、坚固、节能，可以输送各种黏稠的或含有颗粒物的介质。效率高，节能，省时，不需要引流、灌泵，可适用于各种复杂的流体介质。干式安装、在线维修和低成本维护，运行平稳、自吸、耐磨损且不易堵塞。
[0003]靠两同步反转动的转子来实现物料的传送，由于现有的转子结构固定，使得当物料内夹带有硬度较大的物质时，容易影响转子的转动，导致装置出现卡泵的现象，降低了凸轮转子泵使用的稳定性；其次，现有的凸轮转子泵缺乏移动装置，由于凸轮转子泵体积较大，使得在移动时较为困难，从而降低了凸轮转子泵使用的便捷性。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种凸轮转子泵。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种凸轮转子泵，包括壳体与右端盖，所述壳体的上下两端分别设有进口端与出口端，所述右端盖设于壳体的右端，并与所述壳体密封连接，所述壳体的左端与右端盖上均设有两个轴承座，两个所述轴承座水平并列设置，所述壳体上的轴承座位置与右端盖上的轴承座位置相互对应，所述壳体内设有两条凸轮转子，两条所述凸轮转子的左端转动连接于壳体上的两个轴承座中，两条所述凸轮转子的右端转动连接于右端盖上的两个轴承座中，两条所述凸轮转子相互啮合，每条所述凸轮转子包括多个凸轮，每个所述凸轮上设有一条安装槽，每个所述安装槽中嵌有一个滑动套，所述滑动套与安装槽固定连接，所述话筒套的底部设有一条波浪形板簧，所述波浪形板簧上侧的滑动套中设有一个滑动耐磨块，所述滑动耐磨块的内端滑动连接于滑动套中，所述滑动耐磨块的外端为圆弧型，所述滑动耐磨块的外端与壳体的内腔面滑动贴合。
[0006]作为优选，所述凸轮转子的左右端面上均设有一个密封圈安装槽，所述密封圈安装槽中设有一个弹簧胶圈，所述密封圈安装槽中滑动连接有一个摩擦密封环，所述摩擦密封环压于弹簧胶圈上。
[0007]作为优选，所述凸轮转子中右侧的摩擦密封环与右端盖贴合，所述凸轮转子中左侧的摩擦密封环与壳体内腔的左端面贴合。
[0008]作为优选，壳体上的所述轴承座上与右端盖上的轴承座上均设有一个密封端盖。
[0009]本技术具有的有益效果：通过在凸轮转子上设置滑动耐磨块，转子泵在输送介质夹带硬度较大的物质时，滑动耐磨块可以实现收缩从而防止泵体卡死，滑动耐磨块外端设置为圆弧型，可以在遇到硬度较大的物质时起到过渡效果，从而实现快速的回缩；通过设置波浪形板簧，波浪形板簧的设置可以在滑动耐磨块收缩后实现复位的功能，进而可以
继续运转输送介质；通过在凸轮转子的左右端面上设置摩擦密封环，摩擦密封环的设置可以防止壳体内的介质从轴承座中渗出，起到密封的作用。
附图说明
[0010]图1是本技术的一种结构示意图；
[0011]图2是本技术壳体内部的一种结构示意图；
[0012]图3是本技术密封圈安装槽、弹簧胶圈与摩擦密封环的一种结构示意图；
[0013]图4是本技术波浪形板簧的一种结构示意图。
[0014]图中：1、壳体；2、右端盖；3、进口端；4、出口端；5、轴承座；6、凸轮转子；7、凸轮；8、安装槽；9、滑动套；10、波浪形板簧；11、滑动耐磨块；12、密封圈安装槽；13、弹簧胶圈；14、摩擦密封环；15、密封端盖。
具体实施方式
[0015]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0016]实施例：一种凸轮转子泵，如图1
‑
图4所示，包括壳体1与右端盖2，所述壳体1的上下两端分别设有进口端3与出口端4，所述右端盖2设于壳体1的右端，并与所述壳体1密封连接，所述壳体1的左端与右端盖2上均设有两个轴承座5，两个所述轴承座5水平并列设置，所述壳体1上的轴承座5位置与右端盖2上的轴承座5位置相互对应，所述壳体1内设有两条凸轮转子6，两条所述凸轮转子6的左端转动连接于壳体1上的两个轴承座5中，两条所述凸轮转子6的右端转动连接于右端盖2上的两个轴承座5中，两条所述凸轮转子6相互啮合，每条所述凸轮转子6包括多个凸轮7，每个所述凸轮7上设有一条安装槽8，每个所述安装槽8中嵌有一个滑动套9，所述滑动套9与安装槽8固定连接，所述话筒套的底部设有一条波浪形板簧10，所述波浪形板簧10上侧的滑动套9中设有一个滑动耐磨块11，所述滑动耐磨块11的内端滑动连接于滑动套9中，所述滑动耐磨块11的外端为圆弧型，所述滑动耐磨块11的外端与壳体1的内腔面滑动贴合。
[0017]所述凸轮转子6的左右端面上均设有一个密封圈安装槽12，所述密封圈安装槽12中设有一个弹簧胶圈13，所述密封圈安装槽12中滑动连接有一个摩擦密封环14，所述摩擦密封环14压于弹簧胶圈13上；所述凸轮转子6中右侧的摩擦密封环14与右端盖2贴合，所述凸轮转子6中左侧的摩擦密封环14与壳体1内腔的左端面贴合；轴承座5上均设有一个密封端盖15。
[0018]本技术的原理：在使用时，两条凸轮转子6进行正常旋转，此时凸轮转子6上的多个滑动耐磨块11通过波浪形弹簧板的设置向上弹起，抵于壳体1的内墙面上，从而可以对介质进行传送，当输送的介质中存在较硬的物质时，硬物位于两个凸轮7之间时，不会发生卡死现象，当硬物位于滑动耐磨块11外端与壳体1内腔面之间时，硬物会卡于两者之间，此时，硬物会向内推动滑动耐磨块11向内滑动，使硬物通过两者之间，从而避免凸轮转子6卡死，滑动耐磨块11在波浪形板簧10的作用下会快速复位，从而继续实现介质的传送。
[0019]最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮转子泵，包括壳体(1)与右端盖(2)，所述壳体(1)的上下两端分别设有进口端(3)与出口端(4)，其特征在于：所述右端盖(2)设于壳体(1)的右端，并与所述壳体(1)密封连接，所述壳体(1)的左端与右端盖(2)上均设有两个轴承座(5)，两个所述轴承座(5)水平并列设置，所述壳体(1)上的轴承座(5)位置与右端盖(2)上的轴承座(5)位置相互对应，所述壳体(1)内设有两条凸轮转子(6)，两条所述凸轮转子(6)的左端转动连接于壳体(1)上的两个轴承座(5)中，两条所述凸轮转子(6)的右端转动连接于右端盖(2)上的两个轴承座(5)中，两条所述凸轮转子(6)相互啮合，每条所述凸轮转子(6)包括多个凸轮(7)，每个所述凸轮(7)上设有一条安装槽(8)，每个所述安装槽(8)中嵌有一个滑动套(9)，所述滑动套(9)与安装槽(8)固定连接，所述滑动套的底部设有一条波浪形板簧(10)，所述波浪形板簧(10)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志程，魏陈科，孟张超，
申请(专利权)人：浙江博大泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：