一种高强度纤维过滤网制造技术

本实用新型专利技术提供一种高强度纤维过滤网，属于过滤网技术领域。包括环形W网体，所述环形W网体四周边缘处设有环形连接板，所述环形W网体包括半球网面，所述半球网面四周底部边缘处一体连接有底网面，所述底网面四周边缘处一体连接有倾斜网面，所述半球网面顶部设有设有弧形凸起，所述弧形凸起顶部中心设有弧形凹槽。本实用新型专利技术通过采用玄武岩纤维材料的第一网线、第二网线、第三网线相互交叉斜纹编织成网状结构，具有更好的耐温性，强度较高，能够降低在高温铝液的冲击下过滤网破损，过滤效果较好；通过环形网体将铝液进行分流过滤，能够增加过滤面积；通过弧形凸起及弧形凹槽，能够降低出现顶部受压变形折断的情况，使用效果较好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度纤维过滤网


[0001]本技术提供一种高强度纤维过滤网，属于过滤网


技术介绍

[0002]目前根据市场需求,铝合金铸件在品质方面要求越来越严格,尤其是在铁元素含量的控制,应市场需求大部分生产铝合金铸件的企业也随着由金属过滤网的使用更换为纤维过滤网,目的就是为了解决降低铁元素含量及降低综合成本。目前涉及到使用过滤产品的铸件有:轮毂、转向节、缸体、缸盖、活塞、车架、涡轮增压器壳等,涉及到的铸造工艺有:重力铸造、低压铸造、差压铸造等。不同的生产工艺、不同的铸件对浇注系统及模具的设计都有所不同；相同的生产工艺、相同的铸件、不同的企业对浇注系统及模具设计也都会有所不同,所以针对使用的过滤网来说多是根据自己的工艺及模具设计来选择。
[0003]目前市场上通常采用的是价格较为低廉的玻璃纤维过滤网，其形状多为帽状或者半球状，虽然能够解决降低铁元素含量及降低综合成本，但是由于其耐温性和强度较差，在高温铝液的冲击下容易破损,过滤效果不好，并且帽状的有效过滤面积相对较小，而半球状的在分流锥的压力下容易变形重叠形成阻流现象，甚至造成顶部受压折断，影响使用效果。
[0004]基于此，本技术提供一种高强度纤维过滤网。

技术实现思路

[0005]为了解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供的一种高强度纤维过滤网，具有更好的耐温性，强度较高，能够降低在高温铝液的冲击下过滤网破损，过滤效果较好；通过环形网体能够增加过滤面积；能够降低出现顶部受压变形折断的情况，使用效果较好。
[0006]本技术提供的一种高强度纤维过滤网，所提出的技术方案为：包括环形W网体，所述环形W网体四周边缘处设有环形连接板，所述环形W网体包括半球网面，所述半球网面四周底部边缘处一体连接有底网面，所述底网面四周边缘处一体连接有倾斜网面，所述半球网面顶部设有设有弧形凸起，所述弧形凸起顶部中心设有弧形凹槽，所述环形W网体包括第一网线、第二网线、第三网线，所述第一网线、第二网线、第三网线之间相互交叉斜纹编织成网状结构，具有较高的强度及任性，斜纹编织的张力优于平纹编织，密型较好。
[0007]进一步的，所述第一网线、第二网线、第三网线均采用玄武岩纤维材料。
[0008]进一步的，所述环形W网体的网孔目数为10
‑
15目，将铝液进行过滤。
[0009]进一步的，所述环形连接板侧壁设有支撑板，起到支撑的作用。
[0010]进一步的，所述半球网面侧壁上圆周等距设有向上凸起的弧形网面，加强半球网面的强度，起到方便将铝液向下滑落的作用。
[0011]进一步的，所述半球网面与底网面之间通过圆角过渡，所述底网面与倾斜网面之间通过圆角过渡。
[0012]进一步的，所述倾斜网面的顶部与环形连接板处于同一水平面，所述环形连接板置于半球网面的1/2处。
[0013]本技术的有益效果：本技术通过采用玄武岩纤维材料的第一网线、第二网线、第三网线相互交叉斜纹编织成网状结构，具有较高的强度及韧性，斜纹编织的张力优于平纹编织，密型较好，在铝合金铸造的过滤过程中，具有更好的耐温性，强度较高，能够降低在高温铝液的冲击下过滤网破损，过滤效果较好；通过环形网体将铝液进行分流过滤，能够增加过滤面积；通过弧形凸起及弧形凹槽，能够降低出现顶部受压变形折断的情况，使用效果较好。
附图说明
[0014]图1为本技术一种高强度纤维过滤网的结构示意图。
[0015]图2为本技术一种高强度纤维过滤网的平面示意图。
[0016]图3为本技术一种高强度纤维过滤网的剖视图。
[0017]图4为本技术一种高强度纤维过滤网的网面示意图。
[0018]1、环形W网体；2、环形连接板；3、半球网面；4、底网面；5、倾斜网面；6、弧形凸起；7、弧形凹槽；8、第一网线；9、第二网线；10、第三网线；11、支撑板；12、弧形网面。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0020]根据附图所示：本技术提供了一种高强度纤维过滤网：包括环形W网体1，所述环形W网体1四周边缘处设有环形连接板2，所述环形W网体1包括半球网面3，所述半球网面3四周底部边缘处一体连接有底网面4，所述底网面4四周边缘处一体连接有倾斜网面5，所述半球网面3顶部设有设有弧形凸起6，所述弧形凸起6顶部中心设有弧形凹槽7，在使用分流锥时，将其置于底端置于弧形凹槽7内，向下倾倒铝液时，铝液顺着分流锥下滑到弧形凸起6上，之后顺着弧形凸起6下滑到半球网面3进行过滤，铝液通过弧形网面12方便铝液顺着半球网面下滑到底网面4上进行过滤，之后倾斜网面5对底网面4上的铝液进行过滤，防止铝液过多溢出，通过将铝液进行分流过滤，能够增加过滤面积，能够增强环形W网体1的过滤强度，避免过滤网破损，过滤效果较好，能够进行持续过滤，所述环形W网体1包括第一网线8、第二网线9、第三网线10，所述第一网线8、第二网线9、第三网线10之间相互交叉斜纹编织成网状结构，具有较高的强度及韧性，斜纹编织的张力优于平纹编织，密型较好。
[0021]作为可选的实施例，所述第一网线8、第二网线9、第三网线10均采用玄武岩纤维材料，玄武岩纤维材料不仅力学性能优异，而且耐温性能好，可在260～700℃范围内连续工作；耐酸耐碱抗紫外线性能强，吸湿性低，有更好的耐环境性能；绝缘性能好，高温过滤性佳，抗辐射等诸多优点，在铝合金铸造的过滤过程中，具有更好的耐温性，强度较高，能够降低在高温铝液的冲击下过滤网破损，过滤效果较好。
[0022]作为可选的实施例，所述环形W网体1的网孔目数为10
‑
15目，将铝液进行过滤。
[0023]作为可选的实施例，所述环形连接板2侧壁设有支撑板11，起到支撑的作用。
[0024]作为可选的实施例，所述半球网面3侧壁上圆周等距设有向上凸起的弧形网面12，能够加强半球网面3的强度，弧形网面12能够方便将倾倒下来的铝液下滑至底网面4上进行过滤，起到方便将铝液向下滑落的作用。
[0025]作为可选的实施例，所述半球网面3与底网面4之间通过圆角过渡，所述底网面4与
倾斜网面5之间通过圆角过渡，提高过滤效果。
[0026]作为可选的实施例，所述倾斜网面5的顶部与环形连接板2处于同一水平面，所述环形连接板2置于半球网面3的1/2处，防止铝液倾倒过多流出。
[0027]本技术的原理
[0028]使用时，在使用分流锥时，将其置于底端置于弧形凹槽7内，向下倾倒铝液时，铝液顺着分流锥下滑到弧形凸起6上，之后顺着弧形凸起6下滑到半球网面3进行过滤，铝液通过弧形网面12方便铝液顺着半球网面下滑到底网面4上进行过滤，之后倾斜网面5对底网面4上的铝液进行过滤，防止铝液过多溢出，通过将铝液进行分流过滤，能够增加过滤面积，能够增强环形W网体1的过滤强度，避免过滤网破损，过滤效果较好，能够进行持续过滤，通过采用玄武岩纤维材料的第一网线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度纤维过滤网，其特征在于：包括环形W网体(1)，所述环形W网体(1)四周边缘处设有环形连接板(2)，所述环形W网体(1)包括半球网面(3)，所述半球网面(3)四周底部边缘处一体连接有底网面(4)，所述底网面(4)四周边缘处一体连接有倾斜网面(5)，所述半球网面(3)顶部设有弧形凸起(6)，所述弧形凸起(6)顶部中心设有弧形凹槽(7)，所述环形W网体(1)包括第一网线(8)、第二网线(9)、第三网线(10)，所述第一网线(8)、第二网线(9)、第三网线(10)之间相互交叉斜纹编织成网状结构。2.根据权利要求1所述的一种高强度纤维过滤网，其特征在于：所述第一网线(8)、第二网线(9)、第三网线(10)均采用玄武岩纤维材料。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王二健，
申请(专利权)人：河北亿昌金属丝网有限公司，
类型：新型
国别省市：