本实用新型专利技术公开了一种生物颗粒生产用原料杂质去除装置，包括底座、风选腔、筛分箱，底座顶部表面固定连接有装置本体，且装置本体内部设有风选腔，所述风选腔一侧位于装置本体一侧表面安装有第一离子风机，且第一离子风机一端固定连接有进风口。有益效果：生物质颗粒原料多为秸秆等，通过破碎箱将秸秆与部分粘连的泥土等进行打碎，再打碎后落入至风选腔，秸秆碎片比土块等质量较轻，这时通过风选腔、第一离子风机对秸秆进行风选，将秸秆与部分灰尘等吹动至筛分箱上方，然后落入筛分箱内，再通过第一传动电机、第一传动带带动凸轮对筛分箱进行碰撞，筛分箱在震动时对筛分箱内物料进行筛分，通过风选腔、筛分箱可对物料进行多级筛分除去杂质。除去杂质。除去杂质。
【技术实现步骤摘要】
一种生物颗粒生产用原料杂质去除装置
[0001]本技术涉及生物质颗粒生产
，具体来说，涉及一种生物颗粒生产用原料杂质去除装置。
技术介绍
[0002]生物质颗粒燃料作为一种新型的清洁能源以其特有的经济优势和环保效益，完全符合了可持续发展的要求。首先，由于形状为颗粒，压缩了体积，节省了储存空间，也便于运输，减少了运输成本。其次，燃烧效益高，易于燃烧完全，残留量少。其特点为：燃点低，易点燃，密度提高，能量密度大，燃烧持续大幅增加，可以直接在燃烧锅炉上应用，除此之外，生物质颗粒燃烧时有害气体成分含量极低，排放的有害气体少，具有很大的环保效益。
[0003]经检所后，发现公开号CN 206980985 U为一种生物质颗粒燃料原料除杂装置，包括除杂箱；所述除杂箱的左侧上表面开有进料口；所述进料口的下方设有导向板，所述导向板的上表面镶嵌固定有吸附板，所述吸附板的下表面设有第一磁铁和第二磁铁，所述第二磁铁的右侧通过导线连接有调节开关，所述调节开关镶嵌在除杂箱的右侧外壁上，所述第一铰链接上安装传动杆，所述传动杆通过传动空腔向左穿过除杂箱接入到传动箱内，其左端安装第二铰链接，所述第二铰链接安装在传动轮的偏心处，所述传动电机固定在传动箱的壁上，所述清理门设在导向板的前方，其上安装门把手，本技术结构简单，使用和操作方便，满足除杂需求，实用性强，但此装置无法对生物质原料进行多级筛分，且不便于清理，为此提出一种生物颗粒生产用原料杂质去除装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生物颗粒生产用原料杂质去除装置，具备多级筛分、清理、便于检修的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述多级筛分、清理、便于检修的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]一种生物颗粒生产用原料杂质去除装置，包括底座、风选腔和筛分箱，所述底座顶部表面固定连接有装置本体，且装置本体内部设有风选腔，所述风选腔一侧位于装置本体一侧表面安装有第一离子风机，且第一离子风机一端固定连接有进风口，所述装置本体顶部表面且风选腔上方固定安装有排气口，且风选腔内固定安装有活动板，所述活动板一端的皮带轮套接有传动带，且传动带一端套接第二传动电机输出端连接的皮带轮，所述第二传动电机一侧位于装置本体内开设有筛分箱，且筛分箱外侧固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有滑轮，且滑轮滑动连接有滑漕，所述滑漕开设在固定块一侧表面，且固定块一端固定连接有挡板，所述挡板一端固定连接有第一传动电机，且第一传动电机输出端连接的皮带轮套接有传动带，所述传动带一端套接凸轮一端连接的皮带轮，且筛分箱一侧
表面凸轮一侧固定安装有阻尼弹簧。
[0009]进一步的，所述风选腔上方位于装置本体顶部表面固定安装有破碎箱，且破碎箱内固定安装有破碎结构，所述破碎结构内安装破碎齿轮，且破碎齿轮焊接在传动轴表面，所述传动轴一端固定连接有单向电机。
[0010]进一步的，所述活动板一侧位于装置本体一侧表面固定安装有排料口。
[0011]进一步的，所述筛分箱一侧表面安装有伺服电机，且伺服电机输出端设置有绞龙，且绞龙一侧位于筛分箱一侧表面开设有出料口。
[0012]进一步的，所述装置本体一侧表面固定安装有操作面板，且装置本体一侧表面通过铰链连接有检修门。
[0013]进一步的，所述筛分箱一侧表面安装有伺服电机，且伺服电机一端固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴表面焊接有绞龙，且绞龙一侧位于筛分箱一侧表面开设有出料口。
[0014]进一步的，所述破碎箱顶部表面固定安装有投料口。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种生物颗粒生产用原料杂质去除装置，具备以下有益效果：
[0017](1)、本技术采用了破碎箱、破碎结构、风选腔、第一离子风机、第一传动电机、第一传动带、凸轮、筛分箱，在实际使用过程中，生物质颗粒原料多为秸秆等，通过破碎箱将秸秆与部分粘连的泥土等进行打碎，再打碎后落入至风选腔，秸秆碎片比土块等质量较轻，通过风选腔、第一离子风机对秸秆进行风选，较重的杂质落入风选腔底部，通过排料口排出，秸秆与部分灰尘等吹动至筛分箱上方，然后落入筛分箱内，再通过第一传动电机、第一传动带带动凸轮对筛分箱进行碰撞，筛分箱在震动时对筛分箱内物料进行筛分，通过风选腔、筛分箱可对物料进行多级筛分除去杂质，从而达到多级除杂的效果。
[0018](2)、本技术采用了第二离子风机、除尘接口、检修门，在实际使用过程中，筛分出的灰尘通过第二离子风机、排尘管、排尘接口排出，通过连接排尘接口可对排出的灰尘进行收集，从而达到便于清理的效果，同时减少环境的污染，且通过检修门可对装置本体内的设备进行检修维护，从而达到便于检修的效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术提出的一种生物颗粒生产用原料杂质去除装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术提出的一种生物颗粒生产用原料杂质去除装置的筛分箱俯视图；
[0022]图3是本技术提出的一种生物颗粒生产用原料杂质去除装置的正视图；
[0023]图4是本技术提出的一种生物颗粒生产用原料杂质去除装置的破碎结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、装置本体；3、排料口；4、活动板；5、风选腔；6、第一传动电机；8、进风口；9、第一离子风机；10、破碎结构；101、传动轴；102、破碎齿轮；11、破碎箱；12、投料口；13、凸轮；14、单向电机；15、挡板；16、固定块；17、滑漕；18、阻尼弹簧；19、筛分箱；20、滑轮；21、吸尘口；22、第二离子风机；23、排尘管；24、排尘接口；25、第二传动电机；27、绞龙；28、出料口；30、伺服电机；31、排气口；32、操作面板；33、铰链；34、检修门；35、连接杆。
具体实施方式
[0025]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0026]根据本技术的实施例，提供了一种生物颗粒生产用原料杂质去除装置。
[0027]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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4所示，根据本技术实施例的一种生物颗粒生产用原料杂质去除装置，包括底座1、风选本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物颗粒生产用原料杂质去除装置，包括底座(1)、风选腔(5)、筛分箱(19)，其特征在于，底座(1)顶部表面固定连接有装置本体(2)，且装置本体(2)内部设有风选腔(5)，所述风选腔(5)一侧位于装置本体(2)一侧表面安装有第一离子风机(9)，且第一离子风机(9)一端固定连接有进风口(8)，所述装置本体(2)顶部表面且风选腔(5)上方固定安装有排气口(31)，且风选腔(5)内固定安装有活动板(4)，所述活动板(4)一端的皮带轮套接有传动带，且传动带一端套接第二传动电机(25)输出端连接的皮带轮，所述第二传动电机(25)一侧位于装置本体(2)内开设有筛分箱(19)，且筛分箱(19)外侧固定连接有连接杆(35)，所述连接杆(35)一端固定连接有滑轮(20)，且滑轮(20)滑动连接有滑漕(17)，所述滑漕(17)开设在固定块(16)一侧表面，且固定块(16)一端固定连接有挡板(15)，所述挡板(15)一端固定连接有第一传动电机(6)，且第一传动电机(6)输出端连接的皮带轮套接有传动带，所述传动带一端套接凸轮(13)一端连接的皮带轮，且筛分箱(19)一侧表面凸轮(13)一侧固定安装有阻尼弹簧(18)。2.根据权利要求1所述的一种生物颗粒生产用原料杂质去除装置，其特征在于，所述风选腔(5)上方位于装置本体(2)顶部表面固定安装有破碎箱(11)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王绶康，王绶熙，郭文清，蒲津林，
申请(专利权)人：金昌康远供销有限公司，
类型：新型
国别省市：
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