火花塞用绝缘体和火花塞的制造方法技术

本发明专利技术提供火花塞用绝缘体和火花塞的制造方法。一种火花塞用绝缘体的制造方法包括：制备步骤；压销配置步骤；压销配置步骤之后的粉末填充步骤；粉末填充步骤之后的模腔闭塞步骤；模腔闭塞步骤之后的压力成形步骤；压力成形步骤之后的脱模步骤；以及脱模步骤之后的压销移除步骤。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
日本特开2000-315563号公报的图2至图6公开了 一种火 花塞用绝缘体的制造方法。该制造方法在绝缘体中沿轴向形成 用于插入中心电才及和端子电才及的通孔。在该制造方法中，首先，作为制备步骤，制备用于形成通 孔的压销(press pin)和具有才莫月空的成形才莫(forming die ), 在该模腔中轴向上的后端侧形成有开口 。在压销的后端侧处形 成有绕压销的外周面螺线形旋转的肋状销侧螺旋部。接着，作为粉末填充步骤，将生料粉末(green powder) 从所述开口装载且填充到所述模腔中。接着，作为在粉末填充 步骤之后的压销配置步骤，通过4吏压销^v该开口轴向地朝向成 形模的前端侧移动来将压销配置在所述模腔内。作为压销配置 步骤之后的模腔闭塞步骤，由闭塞构件闭塞开口。然后，作为 压力成形步骤，对所述模腔内的生料粉末和压销一起施压以获 得坯体(compact)(即压制件)。作为压力成形步骤之后的脱模(die releasing )步骤，从 所述模腔中 一 同取出坯体和压销。作为脱模步骤之后的压销移 除步骤，从坯体中取出压销。以该方式得到的坯体具有与火花 塞用绝缘体对应的外形。对该坯体进行磨削以形成生(未烧结) 绝缘体。然后，在1400。C至1650。C的温度下烧结生绝缘体。由此， 由压销形成的销孔变成通孔。接着，对烧结绝缘体涂覆釉料并且进行最终烧结(finish-sintered)以提供火花塞用绝缘体。 将火花塞用绝缘体与中心电极、端子电极、金属壳和电阻体组 装在一起，从而变成火花塞。该火花塞通过金属壳的螺紋部被 安装到发动机，并且被用作被供给到燃烧室的空气燃料混和物 的点火源。火花塞的直径趋于变小以节省空间，从而相应地要求火花 塞用绝缘体的直径变小。因此，有必要使火花塞用绝缘体的通 孔的直径减小，因此，应当使用小直径的压销来制造火花塞用 绝缘体。然而，在上述制造方法中，当使用小直径的压销来制 造火花塞用绝缘体时，在粉末填充步骤之后的压销配置步骤中 由于压销受到的来自模腔内的生料粉末的阻力，压销可能被弯 曲。在这种情况下，坯体的销孔不沿轴向笔直延伸，从而火花 塞用绝缘体的通孔也不沿轴向笔直延伸。因此，火花塞用绝缘 体可能变成次品，或者需要经常更换压销，从而导致制造成本 的增力口 。
技术实现思路
養于上述和/或其它情况而作出本专利技术。作为 一个说明性的而非限制性的实施例，本专利技术能够提供 一种火花塞用绝缘体的制造方法。该方法包括制备步骤；压 销配置步骤；压销配置步骤之后的粉末填充步骤；粉末填充步 骤之后的模腔闭塞步骤；模腔闭塞步骤之后的压力成形步骤； 压力成形步骤之后的脱模步骤；脱模步骤之后的压销移除步骤。因此，作为一个优点，本专利技术能够提供一种火花塞用绝缘 体的制造方法，其能够使用小直径的压销。作为另一个优点， 本专利技术能够提供一种火花塞用绝缘体的制造方法，其中，防止 了压销的弯曲。作为又一个优点，本专利技术能够提供一种火花塞用绝缘体的制造方法，其能够保证高产率。作为还一个优点， 本专利技术能够提供一种火花塞用绝缘体的制造方法，其能够实现 低制造成本。作为 一 个说明性的而非限制性的实施例，本专利技术能够提供一种火花塞的制造方法，其包括由如下方法获得绝缘体，该 获得绝缘体的方法包括制备步骤，用于制备压销和具有沿轴 向延伸的模腔的成形模，所述成形模限定轴向上的后端侧和与 该后端侧相反的在轴向上的前端侧，所述成形冲莫在所述后端侧 中还具有所述模腔的开口；压销配置步骤，用于通过使所述压 销从所述开口沿轴向朝所述成形模的所述前端侧前进来将所述 压销配置在所述模腔内；粉末填充步骤，用于从所述开口将粉 末填充到所述模腔中；模腔闭塞步骤，用于利用闭塞构件闭塞 所述开口；压力成形步骤，用于对所述模腔内的所述粉末和所 述压销施压以形成坯体，所述坯体与所述压销成一体；脱才莫步 骤，用于使所述成一体的坯体和压销脱离所述模腔；以及压销 移除步骤，用于在所述脱模步骤之后将所述压销从所述坯体移 除以获得具有沿轴向延伸的孔的坯体。所述火花塞的制造方法 还包括将所述绝缘体与包括中心电极和端子电极的构件组装在 一起的步骤。将参照附图对本专利技术的这些和其它优点进行说明。 附图说明图l是具有根据本专利技术的实施例l的方法制造的绝缘体的火花塞的正视图(局部剖视图)。图2是本专利技术的实施例1的方法中使用的压销的正视图。 图3示出本专利技术的实施例l的方法中的一个制造步骤的说明图。图4示出本专利技术的实施例1的方法中的 一 个制造步骤的说明图。图5示出本专利技术的实施例1的方法中的 一 个制造步骤的说明图。图6示出本专利技术的实施例1的方法中的 一 个制造步骤的说明图。图7示出本专利技术的实施例1的方法中的 一 个制造步骤的说明图。图8示出本专利技术的实施例1的方法中的 一 个制造步骤的说明图。图9示出根据本专利技术的实施例2的火花塞用绝缘体的制造方法中的一个制造步骤的说明图。图IOA和IOB示出图9的X-X截面的截面图。图ll示出本专利技术的实施例2的方法中的一个制造步骤的说明图。图12示出本专利技术的实施例2的方法中的一个制造步骤的说明图。图13示出本专利技术的实施例2的方法中的一个制造步骤的说明图。图14示出本专利技术的实施例3的方法中的一个制造步骤的说明图。图15示出本专利技术的实施例3的方法中的一个制造步骤的说明图。图16是示出用于解释本专利技术的实施例3的效果的试验例的图。具体实施例方式以下，将参照附图对用于实现本专利技术的典型实施例l至3进行说明。此外，在各附图(除图10A、 10B及图16之外)中，将上下方向定义为轴向，将火花塞IOO、压销50、压销250、模80、模腔83和火花塞用绝缘体2中的每一个的下侧定义为前端侧(tip side),类似地，将火花塞IOO、压销50、压销250、模80、模腔83和火花塞用绝缘体2中的每一个的上侧定义为后端侧。这些术语旨在使本专利技术易于理解，不应当以限制性的意义进行解释。实施例1实施例1的制造方法是制造绝缘体2的方法，绝缘体2是火花塞用绝缘体。由于火花塞100包括绝缘体2，首先，将说明火花塞100的整体构造。火花塞100包括筒状金属壳l;绝缘体2，该绝缘体2被装配到金属壳l中使得其前端突出；中心电极3，该中心电极3以其前端突出的状态^^皮设置在绝缘体2内；以及接地电极4，该接地电极4被配置成使得其一端通过焊接等接合到金属壳1而另一端被横向弯曲，4吏得该另 一端的一侧面面对中心电极3的前端部。在接地电极4和中心电极3之间形成火花》文电间隙g。金属壳l由诸如低碳钢等金属形成为筒状，并且形成火花塞100用壳体。金属壳l的外周面形成有螺紋部7和工具接合部le。螺紋部7用来将火花塞100安装到未示出的发动机。工具接合部le具有六角形的轴横截面形状，在将金属壳l安装到发动机时，工具接合部le与诸如4反手或扳钳等工具接合。中心电才及3和接地电极4由Ni合金等制成，如果需要可以埋入用于提高散热的诸如Cu或者Cu合金等芯材3a。绝缘体2由主要包括氧化铝等的绝缘材料制成。绝缘体2形成有沿轴向延伸的通孔6 。中心电极3被插入并且固定到通孔6的前端侧中，并且端子电极13被插入并且固定到通孔6的后端侧中。电阻体15^皮配置在通孔6内部且位于端子电极13和中心电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火花塞用绝缘体的制造方法，该方法包括：　制备步骤，用于制备压销和具有沿轴向延伸的模腔的成形模，所述成形模限定轴向上的后端侧和与该后端侧相反的在轴向上的前端侧，所述成形模在所述后端侧中还具有所述模腔的开口；　压销配置步骤，用于 通过使所述压销从所述开口沿轴向朝所述成形模的所述前端侧前进来将所述压销配置在所述模腔内；　粉末填充步骤，用于从所述开口将粉末填充到所述模腔中；　模腔闭塞步骤，用于利用闭塞构件闭塞所述开口；　压力成形步骤，用于对所述模腔内的 所述粉末和所述压销施压以形成坯体，所述坯体与所述压销成一体；　脱模步骤，用于使所述成一体的坯体和压销脱离所述模腔；以及　压销移除步骤，用于在所述脱模步骤之后将所述压销从所述成一体的坯体移除以获得具有沿轴向延伸的孔的坯体。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：本田稔贵，水野贵光，樱井真一，
申请(专利权)人：日本特殊陶业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]