用于从玻璃板断开至少一个边缘部的方法和系统技术方案

本发明专利技术涉及一种用于从玻璃板(10)断开至少一个待断开部分的方法，该部分被称为“边缘部”(121，122，123)，该玻璃板具有至少一条切割线(101，102，103)，该切割线将所述至少一个边缘部与所述玻璃板的内部区域(13)分开。所述方法包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于从玻璃板断开至少一个边缘部的方法和系统


[0001]本专利技术属于切割玻璃的一般领域。本专利技术更具体地涉及一种用于从玻璃板断开至少一个边缘部(marge)的方法。本专利技术还涉及一种被配置成实施所述断开方法的系统。本专利技术在为了制造用于汽车的玻璃窗(vitrage)而切割玻璃板方面发现了一种特别有利的应用，但绝不是限制性的。

技术介绍

[0002]在本说明书中，术语“边缘部”(英文也被称为“trim”)指的是玻璃板待分离(即将被分离)的部分。
[0003]为了实现这种断开，执行两个接连的操作：
[0004]‑
标划一条或多条切割线的在先操作，该切割线对应于玻璃表面上的表面裂纹。该操作被称为“切割”操作并且例如使用玻璃切割轮或激光来执行。因此，该切割操作使得能够限定玻璃板的内部区域，该内部区域通过切割线与边缘部分开并构成待切出的所需形状；
[0005]‑
使切割线蔓延穿过玻璃板的厚度的操作；这种操作被称为“断开”操作并且使得能够将(一个或多个)边缘部从最初的玻璃样品(被称为原始品(primitif))分开。
[0006]取决于待切出的体积的复杂度，基本上存在两种用于断开玻璃的技术。
[0007]因此，对于具有简单形状(也就是说，基本上具有直线边沿)的边缘部，可使用直线反向断开技术，如图1中所示。这涉及进行直线贯穿切割(也就是说从一个边沿到另一边沿)，然后通过沿着切割线的整个长度抬起玻璃板(例如通过使用杆或一个或多个点接触)，将整个切割线置于扩展状态(en extension)。
[0008]尽管如此，该方法无法断开具有复杂形状(即包括凹入部分或甚至凹口的形状)的边缘部。因此，对于具有非直线轮廓的形状，起始点是其尺寸大于待切出的形状的原始品。导致断开的不同步骤如图2a至2d中所示(集中在一个单独的图2中)：
[0009]‑
起始材料是具有正方形(图2a)、矩形或梯形形状的原始品；
[0010]‑
例如使用玻璃切割轮标划待切割的(一个或多个)边缘部的轮廓(图2b)。呈直线段形式的附加切割线也可被布置在边缘部的外围处，以便于它们的断开；
[0011]‑
断开是通过按压在边缘部上或抓牢边缘部使初始裂纹局部弯曲的技术完成的。弯曲是由杠杆臂机构通过在该形状外部并且在有限数量的点处在硬或软涂层上按压在玻璃板上来完成的(图2c)；
[0012]‑
然后，所需的最终形状从现在断开了的边缘部隔离开(图2d)，并且可以可选地经历包括研磨的成形。
[0013]图3a至3d(集中在一个图3中)为通过使用相应边缘部的弯曲来弯曲复杂形状的切割线而断开玻璃板的横截面图。
[0014]图3a和3b涉及如下情况：其中断开是在软带上进行的。通过按压在边料上而将力施加至边料，直至边料断开，并且边料被分开。
[0015]图3c和3d涉及在硬带上的断开示例。玻璃板被定位成具有伸出部，使得通过压力或通过抓牢而施加至边料的力允许玻璃板变形，直至其断开。
[0016]尽管参考图2a至2d和3a至3d所描述的技术通常用于断开复杂形状的边缘部，但它们也具有不少缺点。
[0017]因此，在图3c和3d的情况下，由于需要产生用于断开的伸出部而损失了玻璃的牺牲区域。
[0018]此外，在切割复杂形状时，通常会观察到质量问题。这是由如下事实所致：当边缘部受压时，通常不可能在与该边缘部相关联的切割线的任何点处产生弯曲应力。具有向内指向的形状(即，待切出的形状中的凹入部分)的情况尤其如此。在这种情况下，可以在凹入部分的入口处将弯曲引入玻璃中，但是一旦裂纹已扩展了一点点，并且在施加压力的工具可以被移除之前，裂纹头部处的应力场被切割线的几何形状改变。在凹入部分的起始处施加的纯弯曲快速变成剪切应力并导致碎裂。此外，在具有小半径的形状的情况下，裂纹可能会扩展超出初始切割线并生成废料。
[0019]最后，从前述内容得出，已知的断开技术在能够产生的复杂边缘部方面受到限制，尤其是在具有小凹曲率半径(深的弯曲区域)的几何形状的情况下。
[0020]此外，即使对于形状不太复杂的弯曲边缘部，这些技术需要调整支撑点的位置和力，其耗时且难以执行。还应理解的是，在生产数量和成本两方面，进行这些调整所花费的时间会对最终形式的玻璃的生产造成负面影响。

技术实现思路

[0021]本专利技术旨在通过提出一种解决方案而弥补现有技术的全部或部分缺点，尤其是上述缺点，该解决方案使得能够比现有技术的解决方案更有效地在玻璃板中断开一个或多个边缘部。
[0022]术语“更有效地”在此指的是如下事实：无论所述边缘部的形状(简单和/或复杂)如何，都可以以干净利落且精确的方式(即没有剥落)以及同时地断开玻璃板的多个边缘部。此外，更有效的断开是在断开(一个或多个)边缘部的操作期间限制玻璃板的内部区域破裂风险的断开。
[0023]为此，且根据第一方面，本专利技术涉及根据权利要求1所述的断开方法。所述方法引起在玻璃板中断开至少一个待断开部分(被称为“边缘部”)，该玻璃板预先具有至少一条切割线，该切割线将所述至少一个边缘部与所述玻璃板的内部区域分开。在产生所述至少一条切割线之后，所述方法包括以下步骤：
[0024]‑
仅在所述内部区域中抓牢玻璃板，以便将玻璃板保持在如下位置中：其中振动能够在所述内部区域的表面上传播，直至到达所述至少一条切割线，
[0025]‑
使所述内部区域振动。
[0026]对所述内部区域的保持在使所述内部区域振动的步骤期间继续。
[0027]仅抓牢在内部区域上有利地使得能够根据所述位置(以下也被称为“振动位置”)实现保持，因此，在所述内部区域处传递的振动可传播至玻璃板的整个表面，且因此特别是在所述至少一条切割线的方向上。
[0028]由此得出，现有技术中设想的断开位置不是本专利技术意义内的振动位置，因为它们
不允许振动的这种传播(例如，例如，由于在切割线上玻璃板抵靠其搁置的表面/支点)。
[0029]此外，使内部区域振动因此使得能够使振动从内部区域向所述至少一条切割线传播。如由专利技术人指出的，这具有同时断开所述至少一个边缘部的有利效果。因此，没有必要考虑一个接一个地断开边缘部，因此本专利技术在制造玻璃部件的过程中节省了大量时间。
[0030]优选地，振动仅施加至所述内部区域。仅使内部区域振动而不振动任何边缘部使得能够限制振动干扰，且从而可以限制玻璃板内部区域破裂的风险。
[0031]原则上，所述内部区域不包括切割线；因此，玻璃板的抓牢和保持不在切割线上，且因此振动不会施加至切割线。
[0032]根据本专利技术在所述内部区域进行振动断开的另一有利效果是：所述至少一个边缘部以干净利落、精确的方式断开(即没有剥落)。
[0033]最后，且这是与现有技术的解决方案相比的基本区别方面：根据本专利技术的断开是无论所述至少一个边缘部的形状(简单和/或复杂)如何都被实施的。特别地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于在玻璃板(10)中断开至少一个待断开部分的断开方法，所述待断开部分被称为“边缘部”(121，122，123)，所述玻璃板具有至少一条切割线(101，102，103)，所述至少一条切割线将所述至少一个边缘部与所述玻璃板的内部区域(13)分开，所述方法包括以下步骤：
‑
仅在所述内部区域(13)中抓牢(E10)所述玻璃板，以便将所述玻璃板保持在如下位置中：其中振动能够在所述内部区域的表面上传播，直至到达所述至少一条切割线，
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使所述内部区域(13)振动(E20)。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述内部区域(13)的振动(E20)包括产生频率在1Hz和100Hz之间、优选地在5Hz和95Hz之间的弯曲波，所述弯曲波被重复，或者通过在1Hz和100Hz之间、或者甚至在5Hz和95Hz之间的范围内调制频率或者通过调制撞击力而被放大。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述内部区域(13)的抓牢和保持(E10)以及所述内部区域(13)的振动(E20)在所述玻璃板(10)的相同面(10a)上进行，例如分别在抓牢和保持区域中以及在不同的振动区域中，或非空交叉。4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述内部区域(13)的抓牢和保持(E10)以及所述内部区域(13)的振动(E20)在所述玻璃板(10)的两个相对面(10a，10b)上进行。5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，“被称为自由部分”的所述玻璃板(10)的边沿的至少一部分不包括旨在被断开的边缘部，所述内部区域(13)的抓牢和保持(E10)在所述玻璃板的一个面(10a)上进行，所述内部区域(13)的振动(E20)在所述至少一个自由部分的边沿处进行。6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，“被称为自由部分”的所述玻璃板(10)的边沿的至少一部分不包括旨在被断开的边缘部，所述内部区域(13)的抓牢和保持(E10)以及所述内部区域(13)的振动(E20)在所述至少一个自由部分的边沿处进行。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述内部区域(13)的振动(E20)垂直于或倾斜于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：T，
申请(专利权)人：法国圣戈班玻璃厂，
类型：发明
国别省市：