粉液自真空式混合投料控制阀制造技术

一种粉液自真空式混合投料控制阀，包括球阀、真空管座、进口套管和压圈；球阀在安装后其阀球一部分球曲面凸出于环形密封的环形孔外；真空管座包括基座部和管道部，基座部的下表面相对上表面是倾斜的，其夹角10~20

【技术实现步骤摘要】
粉液自真空式混合投料控制阀


[0001]本技术涉及一种粉液自真空式混合投料阀，尤其涉及一种防止其在工作过程中因阀前粉末堆积、阀后吸水粘壁而导致堵管的粉液自真空式混合投料阀。

技术介绍

[0002]目前，对于粉液的真空混合投料控制阀而言，基本上采用通用的标准件蝶阀为主体的阀门结构。蝶阀在开启状态，其阀板是横梗在阀门通径中间，而连接蝶阀下方并与阀体通经连通的真空管座的主液流管在以一定流速的水通过时，将使蝶阀通径及其连接在蝶阀上方的进口套管产生真空，将连接于进口套管前面的投粉仓中所投的粉料经过阀体通径及前面的管道吸引至真空管座内流过的水流中并相互混合。这种作为投料阀的蝶阀在投料进行一段时间后往往因阀板横梗在阀体中间的通径所引起对流过的粉末的阻挡而不断在蝶阀阀板前堆积直至体积增大到使进口套管和蝶阀通径被梗，从而导致进口套管的完全堵塞（图中未示出）。还有，安装并连接在蝶阀下面的真空管座，因蝶阀的两头具有一定长度的进出口管部，这样真空吸管通常直接焊接于蝶阀的出口管部，在投料阀工作时，对进入蝶阀的粉状物质除了堆积在蝶阀的横梗着的阀板前面外，还会堆积粘壁在出口管部及真空管部相焊接的区域，特别是在运行异常蝶阀受控关闭时；会因而造成整个投料系统的工作效率下降，直至完全堵塞而不能工作（图中未示出），这是蝶阀作为粉液混合投料阀影响生产的致命原因。
[0003]另一方面，作为考虑中替代蝶阀较佳选择的是球阀，关键在于它没有蝶阀横梗在通径中间的阀板，但现有的市售的球阀都是标准件，其阀体两头的单边连接段在与真空管部连接口焊接起来后，也还是会因连接通径过长的内腔因碰到运行异常球阀关闭而出现水液反渗堆积粘壁的现象。另外：球阀关闭后阀芯即带通径里的粉横转至阀腔两端密封之间，形成清洗不掉的嵌入残留，严重时引起阀芯与密封之间的粉裹挟无法转动而产生抱球现象，即执行器或驱动机构带不动阀芯或不能将阀芯扭到完全关或开的位置的现象。还有，我们以型号DN32通径的球阀为例，在焊接后其进口套管处于最小控制距离情况下，焊接连接进口套管的柱高是35mm，大于其通径。这使此处在异常停机时囤积滞留的粉料会因为液料中的水分反渗（如灯芯吸油）而变得黏稠而粘壁，就百分百堵死。
[0004]采用现有的标准蝶阀、标准球阀连接真空管焊接的结构，使用中，若在正常情况下投一吨料为1.2小时，而因经常出现异常，实际处理时间大约要延长到2小时或2小时以上。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术中在粉液自真空式混合投料中使用以蝶阀为主体的阀门结构的缺陷，而提供一种采用球阀，并对标准球阀及其下面的真空管座进行改造，还在减少其易滞留的单头进口套管部分的结构和长度同时缩小了真空管座部分的焊接间距。本申请提供一种新的粉液自真空式混合投料阀，其由球阀、真空管座、进口套管和压圈构成，其中，
[0006]球阀 包括阀体 、阀球、阀球驱动机构、二环形密封，其中，阀体为具有球室的壳
体，所述阀球安置在阀体的球室中，所述阀球驱动机构安置在阀体的一侧表面上并通过其转轴与阀球枢轴连接，所述环形密封安置在阀体的开口的两端以使阀球处于密闭空间内，并使其球面的一部分的球曲面部分别凸出于阀体两端的环形密封的环形孔外；
[0007]真空管座包括基座部和位于基座部下的管状的管道部，其中，基座的下表面相对上表面是倾斜的并与管道部圆弧连接，基座部以其上表面为基准设有与管道部的管孔连通的垂直通孔，上表面的四角还设有螺栓安装孔，该管孔的中心线相对基座部的上表面是倾斜的，即管孔中心线的垂直线和基座部垂直通孔的中心线是倾斜的，其夹角为α，α=10~20
°
，并且，以所述管孔的中心线所作的中心垂直截面能将管道部的管孔分成相对基座部左面的管孔和右面的右管孔，并将左管孔的开口称为左口，右管孔的开口称为右口，另外，在真空管座安装在球阀的一侧的阀体上后，所述垂直于基座部的垂直通孔中心线与球阀在开启时阀球的流道孔中心线连成一直线；
[0008]进口套管和压圈，其中，进口套管为在轴向外周面上具有阶状凸缘的套筒件；压圈在其环形面上设有安装孔，进口套管的内孔具有与环形密封同样的孔径，它借助压圈压在进口套管的阶状凸缘上的方式将其与阀体的壳体贴合并借助安装孔通过螺栓将进口套管、球阀和真空管座牢固结合成一体。
[0009]如以上所述的粉液自真空式混合投料阀，其中，所述管道部的管孔的内径ф1，ф1为55
‑
65 mm，所述垂直于基座部的垂直通孔的直径或孔径ф2，ф2为32mm。
[0010]如以上所述的粉液自真空式混合投料阀，其中，所述真空管座在管道部的左管孔内并从距左口一定距离的上侧的孔壁，即孔壁的一半的壁面上设有一采用直径Ф3的钻铣工具以相对管孔中心线以角度β向下方向倾斜的由切割而形成的局部圆柱面导向槽，其中，Ф3为30
‑
34 mm，β为15
‑
20
˚
。
[0011]如以上所述的粉液自真空式混合投料阀，其中，所述阀球的球面的球曲面部分别凸出于阀体两端的环形密封的环形孔外的距离为2
‑
5 mm。
[0012]如以上所述的粉液自真空式混合投料阀，其中，所述垂直于基座部的垂直通孔在管道部中所形成导向槽后，是以其中心平面为界将垂直通孔分成左右相对各为半周的一高度较高的的通孔长壁和一高度较低的通孔短壁，其中，通孔长壁的的高度L1，L1 为8
‑
12mm。
[0013]如以上所述的粉液自真空式混合投料阀，其中，所述通孔短壁的高度是由所述导向槽在与垂直通孔孔壁的相交线形成的一圆弧曲线与基座部底面的相对距离来确定，而该圆弧曲线是两头低中间高的过渡曲线，中间的最低点相对基座部表面距离L2，L2为1.5
‑
2.2mm。
[0014]如以上所述的粉液自真空式混合投料阀，其中，所述真空管座安装于球阀一侧下后，阀球凸出于环形密封的球曲面部还稍微突出于垂直通孔中的通孔短壁。
[0015]如以上所述的粉液自真空式混合投料阀，其中，所述阀体在相对两壁上还设有一付冲洗阀球表面的冲洗接头，包括进口接头和出口接头，分别安装于第一丝口和第二丝口上。
[0016]如以上所述的粉液自真空式混合投料阀，其中，所述进口套管的内孔的孔径大于或等于环形密封的孔径，高度L3, L3为30
‑
35 mm。
[0017]本申请的经改进的粉液自真空式混合投料阀在阀门采用球阀后，其特点和优点在于球阀和连接在球阀一端的真空管座和进口套管的连接总长度相对标准阀件组装长度比
较要短很多，从而避免了使用蝶阀时其阀板横置在通径中间而所引起的粉料因结块被梗或因堆积而导致堵管，克服了导致影响生产的的致命因素，并改善了使用蝶阀时其标准阀件组装后形成投料阀整体长度过长的内腔，难以形成加速区，以致在投料过程中易因没加速区而在被梗及水分返渗等所产生粘壁现象造成降速，严重时甚至产生堵粉的事故。本申请在结构布置上也改善了生产过程中因自动设备程序异常而导致的阀门关闭再启动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉液自真空式混合投料控制阀，由球阀（1）、真空管座（2）、进口套管（3）和压圈（4）构成，其中，球阀（1）包括阀体（11）、阀球（12）、阀球驱动机构（13）、二环形密封（14），其中，阀体（11）为具有球室的壳体，所述阀球（12）安置在阀体（11）的球室中，所述阀球驱动机构（13）安置在阀体（11）的一侧表面上并通过其转轴与阀球（12）枢轴连接，所述环形密封（14）安置在阀体（11）的开口的两端以使阀球（12）处于密闭空间内，并使其球面的一部分的球曲面部分别凸出于阀体（11）两端的环形密封（14）的环形孔外；真空管座（2）包括基座部（21）和位于基座部（21）下的管状的管道部（22），其中，基座部（21）的下表面相对上表面是倾斜的并与管道部（22）圆弧连接，基座部（21）以其上表面为基准设有与管道部（22）的管孔（222）连通的垂直通孔（212），上表面的四角还设有螺栓安装孔（214）， 该管孔（222）的中心线相对基座部（21）的上表面是倾斜的，即管孔中心线的垂直线和基座部垂直通孔（212）的中心线是倾斜的，其夹角为α，α=10~20
°
，并且，以所述管孔（222）的中心线所作的中心垂直截面能将管道部（22）的管孔分成相对基座部（21）左面的左管孔（221）和右面的右管孔（223），并将左管孔的开口称为左口（2211），右管孔（223）的开口称为右口（2231），另外，在真空管座（2）安装在球阀的一侧的阀体（11）上后，所述垂直于基座部的垂直通孔（212）中心线与球阀在开启时阀球（12）的流道孔中心线连成一直线；进口套管（3）和压圈（4），其中，进口套管（3）为在轴向外周面上具有阶状凸缘（31）的套筒件；压圈（4）在其环形面上设有安装孔，进口套管（3）的内孔（32）具有与环形密封（14）同样的孔径，它借助压圈（4）压在进口套管的阶状凸缘（31）上的方式将其与阀体的壳体贴合并借助安装孔通过螺栓（5）将进口套管（3）、球阀（1）和真空管座（2）牢固结合成一体。2.如权利要求1所述的粉液自真空式混合投料控制阀，其特征在于, 所述管道部（22）的管孔的内径ф1，ф1为55
‑
65 mm，所述垂直于基座部（21）的垂直通孔（212）的直径或孔径ф2，ф2为32...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵民，
申请(专利权)人：刘贵民，
类型：新型
国别省市：