一种激光水平仪的蜗杆结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种激光水平仪的蜗杆结构，涉及激光水平仪技术领域，包括蜗杆轴，蜗杆轴的中间端设置有蜗齿轴，蜗杆轴的侧边开设有腔口，腔口连通有油槽，通过连接升降套管的作用下，使得当通过油槽和导油管进行润滑油注入后，有效降低蜗轮和齿轮间的摩擦系数，进而使得在对激光水平仪通过回转盘进行转动调节困难的问题，在润滑油液压作用下使得连接升降套管、环件和第一防回流槽通过在导油管内部端口进行下压，进而和连接套管和第二防回流槽形成密封抵接，之后在第一防回流槽和第二防回流槽喇叭口的设置下，有效降低在对激光水平仪进行拎持搬运过程中，造成润滑油回流溢出，对内部激光仪端造成影响的问题。激光仪端造成影响的问题。激光仪端造成影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种激光水平仪的蜗杆结构


[0001]本技术涉及激光水平仪
，尤其涉及一种激光水平仪的蜗杆结构。

技术介绍

[0002]目前激光水平仪是带有激光导向装置的测定地面水准点高差的仪器，激光水平仪在使用时，通常需要配合三脚架进行使用，将激光水平仪安装在三角架上后，进行测量作业，其中三脚架上通常设置有用于带动激光水平仪在三脚架上转动调节的转动机构，对激光水平仪发射的光源的方位进行调节，现有的转动机构是由蜗杆、蜗轮和安装在蜗轮上的转动盘构成的，使用时，通过转动蜗杆，带动蜗轮和转动盘转动，将激光水平仪安装到转动盘上后，转动盘带动激光水平仪进行转动调节。
[0003]但是在具体的激光水平仪的蜗杆结构使用过程中，当长时间的啮合转动过程中，会造成蜗轮和齿轮间的摩擦系数提高，进而使得在对激光水平仪通过回转盘进行转动调节困难，并且通过注润滑油过程中，易在对激光水平仪进行拎持搬运过程中，造成润滑油回流溢出，对内部激光仪端造成影响，因此，需要提出一种新型的激光水平仪的蜗杆结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在具体的激光水平仪的蜗杆结构使用过程中，当长时间的啮合转动过程中，会造成蜗轮和齿轮间的摩擦系数提高，进而使得在对激光水平仪通过回转盘进行转动调节困难，并且通过注润滑油过程中，易在对激光水平仪进行拎持搬运过程中，造成润滑油回流溢出，对内部激光仪端造成影响的问题，而提出的一种激光水平仪的蜗杆结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种激光水平仪的蜗杆结构，包括蜗杆轴，所述蜗杆轴的中间端设置有蜗齿轴，所述蜗杆轴的侧边开设有腔口，所述腔口连通有油槽，所述油槽的底端连通有腔室，所述腔室的内部设置有导油管，所述油槽和所述导油管的连接端套接有连接升降套管，所述连接升降套管的中心端贯穿开设有连接口，所述连接升降套管的底端设置安装有环件，所述环件的边侧开设有第一防回流槽，所述环件的底端连接设置有连接套管，所述连接套管的内部中心端设置有第二防回流槽，所述第一防回流槽和所述第二防回流槽均设置为喇叭口型。
[0006]优选的，所述蜗杆轴的底端插接有连接轴杆，所述连接轴杆的底部轴动连接有转齿。
[0007]优选的，所述转齿的外部齿轮角啮合连接有三组从动齿轮。
[0008]优选的，所述从动齿轮的侧边啮合连接有齿条环，所述蜗杆轴和所述蜗齿轴相嵌合插接安装。
[0009]优选的，所述导油管通过连接轴杆和转齿相连接，三组所述从动齿轮和外接转动盘相轴动连接。
[0010]优选的，所述腔室开设在蜗齿轴内部，所述腔室的底端设置为封口端。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过连接升降套管的作用下，使得当通过油槽和导油管进行润滑油注入后，有效降低蜗轮和齿轮间的摩擦系数，进而使得在对激光水平仪通过回转盘进行转动调节困难的问题，在润滑油液压作用下使得连接升降套管、环件和第一防回流槽通过在导油管内部端口进行下压，进而和连接套管和第二防回流槽形成密封抵接，之后在第一防回流槽和第二防回流槽喇叭口的设置下，有效降低在对激光水平仪进行拎持搬运过程中，造成润滑油回流溢出，对内部激光仪端造成影响的问题。
[0013]2、本技术中，通过转齿、从动齿轮和齿条环的作用下，便于使得蜗杆传动组件的整体摩擦磨减小，保障整体的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种激光水平仪的蜗杆结构的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种激光水平仪的蜗杆结构的另一角度立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种激光水平仪的蜗杆结构的立体剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种激光水平仪的蜗杆结构的图3中A处放大结构示意图。
[0018]图例说明：1、蜗杆轴；2、蜗齿轴；3、连接轴杆；4、转齿；5、齿条环；6、油槽；7、导油管；81、连接升降套管；82、连接口；83、环件；84、第一防回流槽；85、连接套管；86、第二防回流槽。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种技术方案：一种激光水平仪的蜗杆结构，包括蜗杆轴1，蜗杆轴1的中间端设置有蜗齿轴2，蜗杆轴1的侧边开设有腔口，腔口连通有油槽6，油槽6的底端连通有腔室，腔室的内部设置有导油管7，油槽6和导油管7的连接端套接有连接升降套管81，连接升降套管81的中心端贯穿开设有连接口82，连接升降套管81的底端设置安装有环件83，环件83的边侧开设有第一防回流槽84，环件83的底端连接设置有连接套管85，连接套管85的内部中心端设置有第二防回流槽86，第一防回流槽84和第二防回流槽86均设置为喇叭口型。
[0023]在本实施例中，在蜗杆轴1的中间端设置有蜗齿轴2，通过蜗杆轴1的上下两端和蜗齿轴2相嵌合密封对接，在蜗杆轴1侧边开设的腔口作用下，便于使得进行润滑注入，之后使得润滑油通过腔口注入到腔口连通的油槽6中，之后输送至腔室内部设置的导油管7中，之后使得导油管7通过蜗杆轴1底端插接的连接轴杆3和连接轴杆3底部轴动连接的转齿4相连接，进而便于在长时间的啮合转动过程中，通过润滑油的注入，降低蜗轮和齿轮间的摩擦系
数，减少激光水平仪通过回转盘进行转动调节困难的问题，之后在油槽6和导油管7连接端套接的连接升降套管81作用下，便于保障油槽6和导油管7连接密封性，通过连接升降套管81中心端贯穿开设的连接口82和导油管7的底端相连通，之后在润滑油液压作用下使得连接升降套管81带动连接升降套管81底端设置安装的环件83和环件83边侧开设的第一防回流槽84在导油管7内部端口进行下压，进而使得环件83底端连接设置的连接套管85和连接套管85内部中心端设置的第二防回流槽86形成密封抵接，同时在第一防回流槽84和第二防回流槽86均设置为喇叭口型的作用下，有效降低在对激光水平仪进行拎持搬运过程中，造成润滑油回流溢出，对内部激光仪端造成影响的问题。
[0024]实施例2
[0025]如图1
‑
图4所示，转齿4的外部齿轮角啮合连接有三组从动齿轮，从动齿轮的侧边啮合连接有齿条环5，三组从动齿轮和外接转动盘相轴动连接，腔室开设在蜗齿轴2内部，腔室的底端设置为封口端。
[0026]在本实施例中，在转齿4外部齿轮角啮合连接的三组从动齿轮作用下，带动从动齿轮侧边啮合连接的齿条环5形成行星齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光水平仪的蜗杆结构，其特征在于：包括蜗杆轴(1)，所述蜗杆轴(1)的中间端设置有蜗齿轴(2)，所述蜗杆轴(1)的侧边开设有腔口，所述腔口连通有油槽(6)，所述油槽(6)的底端连通有腔室，所述腔室的内部设置有导油管(7)，所述油槽(6)和所述导油管(7)的连接端套接有连接升降套管(81)，所述连接升降套管(81)的中心端贯穿开设有连接口(82)，所述连接升降套管(81)的底端设置安装有环件(83)，所述环件(83)的边侧开设有第一防回流槽(84)，所述环件(83)的底端连接设置有连接套管(85)，所述连接套管(85)的内部中心端设置有第二防回流槽(86)，所述第一防回流槽(84)和所述第二防回流槽(86)均设置为喇叭口型。2.根据权利要求1所述的激...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩朋辉，韩姣，
申请(专利权)人：武汉五元素科技有限公司，
类型：新型
国别省市：