一种板面模切结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种板面模切结构，属于包装印刷技术领域，以解决现有的模切工序在模切时边角料容易部分脱落遗留在模切机内的模切工序处，也存在部分边角料遗留在切刀上，不便清理的问题，包括设置在模切机内的传送机构，模切机构，传送机构包括两个转动连接在模切机外壳内的滚筒，两个滚筒之间通过多个平行的传送条连接；位于上表面的传送条下方设置有承载机构，承载机构包括多块支撑板平行形成的矩形面，且支撑板与传送条交错，支撑板下方设置有底板，支撑板一端与底板铰接，另一端通过连接架连接多个支撑板，连接架通过伸缩杆与底板连接，底板底部通过气缸与模切机壳底部连接；模切机构设置在模切机壳内位于传送机构上方。切机构设置在模切机壳内位于传送机构上方。切机构设置在模切机壳内位于传送机构上方。

【技术实现步骤摘要】
一种板面模切结构


[0001]本技术属于包装印刷
，更具体地说，特别涉及一种板面模切结构。

技术介绍

[0002]在包装印刷生产中，除了印刷图案以外，还需要进行模切，在板材或纸材上切出所需要的形状，目前的模切工序均是由模切机来完成，模切工序中一般会利用托盘将重叠的多个板材输送至模切机入口，通过模切机前叙输送机构一张一张的向内输送，输送进模切机内部的板材通过模切板向下进行冲压切割，切割后继续输送至后方进行产品与边角料的分离，这种方式使得在模切时边角料容易部分脱落遗留在模切机内的模切工序处，也存在部分边角料遗留在切刀上，不便清理。
[0003]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种板面模切结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种板面模切结构，以解决现有的模切工序在模切时边角料容易部分脱落遗留在模切机内的模切工序处，也存在部分边角料遗留在切刀上，不便清理的问题。
[0005]本技术一种板面模切结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种板面模切结构，包括设置在模切机内的传送机构，所述传送机构包括两个转动连接在模切机外壳内的滚筒，两个所述滚筒之间通过多个平行的传送条连接；
[0007]位于上表面的传送条下方设置有承载机构，所述承载机构包括多块支撑板平行形成的矩形面，且支撑板与传送条交错，所述支撑板下方设置有底板，所述支撑板一端与底板铰接，另一端通过连接架连接多个支撑板，所述连接架通过伸缩杆与底板连接，所述底板底部通过气缸与模切机壳底部连接；
[0008]模切机构，所述模切机构设置在模切机壳内位于传送机构上方。
[0009]进一步的，所述模切机构包括顶板，所述顶板与多个支撑板组成的矩形面竖直方向相对应，所述顶板底部设置有切刀，多个支撑板上开设有与切刀对应的切槽。
[0010]进一步的，模切机壳体内滑动设置有顶架，所述顶板安装在顶架底部。
[0011]进一步的，所述顶板上设置有围绕切刀均匀分布的棉垫。
[0012]进一步的，所述支撑板一端底部设置有转座，所述底板上设置有与转座对应的铰座，所述铰座顶端套设在对应的转座上。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]通过顶板与切刀固定不动的方式，通过气缸带动承载机构升降，可使得板材向上挤压模切板，反向压切的方式使得板材和边角料不易遗留在切刀上，且通过支撑板与底板的设置，模切完成后承载机构下移，传送条带动大面积的产品输送至下一个工序，若存在部分遗留的边角料，伸缩杆带动多个支撑板摆动，使得支撑板前端朝向倾斜，边角料则向下滑
落，即可统一收集，避免边角料遗留在模切工序处。
附图说明
[0015]图1是本技术一种板面模切结构的立体图。
[0016]图2是本技术一种板面模切结构的侧视图。
[0017]图3是本技术中模切结构的爆炸图。
[0018]图4是本技术中顶架的结构示意图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、滚筒；2、传送条；3、底板；4、气缸；5、支撑板；6、顶架；7、连接架；8、铰座；9、转座；10、顶板；11、伸缩杆；12、切槽；13、切刀；14、棉垫。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例：
[0025]如附图1至附图4所示：
[0026]本技术提供一种板面模切结构，包括设置在模切机内的传送机构，传送机构包括两个转动连接在模切机外壳内的滚筒1，两个滚筒1之间通过多个平行的传送条2连接，模切机前端放置重叠的板材，前方升降板带动板材到对应位置，通过模切机前叙输送机构一张一张的向内输送，其中升降板与输送机构均为现有技术，而输送到传送条2上后，滚筒1旋转通过传送条2将单张板材带动至模切机内部中端，如图1和图2所示；
[0027]位于上表面的传送条2下方设置有承载机构，承载机构包括多块支撑板5平行形成的矩形面，且支撑板5与传送条2交错，支撑板5下方设置有底板3，支撑板5一端与底板3铰接，另一端通过连接架7连接多个支撑板5，连接架7使得多个支撑板5能够一体成型，连接架7通过伸缩杆11与底板3连接，底板3底部通过气缸4与模切机壳底部连接，伸缩杆11可带动多个支撑板5摆动，气缸4则可带动底板3与多个支撑板5升降；
[0028]模切机壳内位于传送机构上方设置有模切机构，当板材输送至支撑板5上方后，气缸4带动支撑板5上移，使得板材反向挤压模切机构进行切割。
[0029]模切机构包括顶板10，顶板10与多个支撑板5组成的矩形面竖直方向相对应，顶板
10底部设置有切刀13，多个支撑板5上开设有与切刀13对应的切槽12，支撑板5上升带动板材反向挤压切刀13，切刀13穿过板材伸入到切槽12内完成切割，切割后气缸4带动支撑板5下移，反向压切减少了切刀13上遗留的边角料，支撑板5移动到传送条2下方后，传送条2则带动切好了板材输送至下一个工序。
[0030]而模切机壳体内滑动设置有顶架6，顶板10安装在顶架6底部，顶架6的设置便于更换顶板10，从而调节不同的切割方式。
[0031]由于传送条2与板材接触面积小，因此会带动大面积切好的板材输送，而边角料则会遗留在支撑板5上，如图2所示，通过伸缩杆11缩短，即可使得支撑板5前端向下摆动，从而将支撑板5上的边角料滑落，避免边角料遗留在支撑板5上影响下一次模切。
[0032]其中，顶板10上设置有围绕切刀13均匀分布的棉垫14，棉垫14可对板材压切时进行缓冲，且棉垫14的形状复原可避免板材以及边角料遗留在切刀13上。
[0033]其中，支撑板5一端底部设置有转座9，底板3上设置有与转座9对应的铰座8，铰座8顶端套设在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板面模切结构，其特征在于：包括设置在模切机内的传送机构，所述传送机构包括两个转动连接在模切机外壳内的滚筒(1)，两个所述滚筒(1)之间通过多个平行的传送条(2)连接；位于上表面的传送条(2)下方设置有承载机构，所述承载机构包括多块支撑板(5)平行形成的矩形面，且支撑板(5)与传送条(2)交错，所述支撑板(5)下方设置有底板(3)，所述支撑板(5)一端与底板(3)铰接，另一端通过连接架(7)连接多个支撑板(5)，所述连接架(7)通过伸缩杆(11)与底板(3)连接，所述底板(3)底部通过气缸(4)与模切机壳底部连接；模切机构，所述模切机构设置在模切机壳内位于传送机构上方。2.如权利要求1所述的一种板面模切结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂万其，肖世君，陈守良，王鹃，方利辉，
申请(专利权)人：四川富戎包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：