一种模块化钢结构的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化钢结构的连接结构，包括支撑立柱，所述支撑立柱的两侧和前后表面均固定连接有四个安装固定块，四个安装固定块呈矩形阵列对称分布在支撑立柱的表面，所述支撑立柱的侧面固定安装有组装机构，组装机构包括固定支撑框。本实用新型专利技术通过设置支撑立柱和组装机构，在对钢结构的支撑立柱和工形横钢进行安装固定时，可以将工形横钢插入到支撑立柱侧面的固定支撑框内部，在通过转动紧固螺栓带动限位夹持块对工形横钢的两侧凹槽进行抵紧和限位，从而利用两个限位夹持块对工形横钢进行夹持和固定，不仅钢架结构连接处的稳固性好，且便于工作人员对钢结构进行快速安装和拆卸。安装和拆卸。安装和拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化钢结构的连接结构


[0001]本技术涉及钢结构
，尤其涉及一种模块化钢结构的连接结构。

技术介绍

[0002]建筑工业化和装配化是建筑产业发展的重要方向。但从生产过程看，也出现了诸如劳动生产率依然偏低，建筑质量问题频发，建造技术进步缓慢等问题。模块化装配式多高层钢结构是由工厂加工的模块现场用螺栓拼接而成，具有施工快速、降低劳动强度、减小施工污染等优点，属于绿色环保型建筑，是钢结构建筑产业的创新技术。
[0003]专利申请号为CN202020950405.2的技术文件，一种适用于模块化钢结构的连接结构，该结构包括至少一个上模块和下模块，一种适用于模块化钢结构的连接结构，该结构包括至少一个上模块和下模块，所述的上模块包括上模块柱和上模块梁，所述的下模块包括下模块柱和下模块梁；所述的上模块和下模块之间夹设有帮助模块上模块和下模块相互连接的节点板。与现有技术相比，本技术具有能够允许一定的加工与安装误差，不需要额外的操作空间，避免了现场焊接，施工工艺简单，受力合理。
[0004]上述申请文件中的模块化钢结构的连接结构，纵向的钢结构立柱和横向钢架之间仅通过竖向节点板和水平节点板进行支撑和限位，不仅稳固性不高，且缺乏对横竖结构连接处进行限位和夹持的结构，导致连接处的不够稳定。为此，我们设计了一种模块化钢结构的连接结构，对以上提出的缺点和问题进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种模块化钢结构的连接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种模块化钢结构的连接结构，包括支撑立柱，所述支撑立柱的两侧和前后表面均固定连接有四个安装固定块，四个安装固定块呈矩形阵列对称分布在支撑立柱的表面，所述支撑立柱的侧面固定安装有组装机构，组装机构包括固定支撑框，固定支撑框的上下表面均固定连接有两个位置相对的加固板，加固板的位置与安装固定块相对应，所述固定支撑框的内部插设安装有工形横钢，所述固定支撑框的表面设置有限位组件，限位组件包括两个限位夹持块，所述固定支撑框的前后表面均开设有位置相对应的螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有紧固螺栓。
[0008]优选地，所述紧固螺栓的端部与限位夹持块的表面转动连接，所述限位夹持块与工形横钢的两侧凹槽位置相对应。
[0009]优选地，所述固定支撑框的内顶壁和内底壁均固定连接有橡胶防滑垫，橡胶防滑垫与工形横钢的上下表面搭接。
[0010]优选地，所述加固板的表面开设有安装螺孔，安装螺孔的内壁插设安装有固定螺栓，固定螺栓的表面螺纹连接有紧固螺母。
[0011]优选地，所述安装固定块的表面开设有螺栓连接孔，螺栓连接孔的位置与安装螺孔相对应，且螺栓连接孔与固定螺栓相匹配。
[0012]优选地，所述安装固定块和加固板通过固定螺栓和紧固螺母固定连接。
[0013]优选地，所述加固板的形状为三角形，且加固板的其中一个直角面与支撑立柱的表面抵紧搭接。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0015]1、本技术通过设置支撑立柱和组装机构，在对钢结构的支撑立柱和工形横钢进行安装固定时，可以将工形横钢插入到支撑立柱侧面的固定支撑框内部，在通过转动紧固螺栓带动限位夹持块对工形横钢的两侧凹槽进行抵紧和限位，从而利用两个限位夹持块对工形横钢进行夹持和固定，不仅钢架结构连接处的稳固性好，且便于工作人员对钢结构进行快速安装和拆卸。
[0016]2、本技术通过在支撑立柱的四个侧面均设置有安装固定块，便于将组装机构的固定支撑框与安装固定块进行安装连接，从而便于工作人员根据钢结构的实际安装情况对支撑立柱和工形横钢进行固定连接，通过在固定支撑框的表面设置有呈三角形状的加固板，可以利用加固板对固定支撑框起到加固效果，从而进一步提高对工形横钢的支撑稳定性。
附图说明
[0017]图1为技术提出的一种模块化钢结构的连接结构的整体安装结构示意图；
[0018]图2为技术提出的一种模块化钢结构的连接结构的安装分解结构示意图；
[0019]图3为技术提出的一种模块化钢结构的连接结构的固支撑框侧剖结构示意图。
[0020]图中：1、支撑立柱；2、安装固定块；3、紧固螺母；4、固定支撑框；5、加固板；6、固定螺栓；7、工形横钢；8、螺栓连接孔；9、限位夹持块；10、紧固螺栓；11、橡胶防滑垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
3，一种模块化钢结构的连接结构，包括支撑立柱1，支撑立柱1的两侧和前后表面均固定连接有四个安装固定块2，四个安装固定块2呈矩形阵列对称分布在支撑立柱1的表面。
[0024]支撑立柱1的侧面固定安装有组装机构，组装机构包括固定支撑框4，固定支撑框4的上下表面均固定连接有两个位置相对的加固板5，加固板5的形状为三角形，且加固板5的其中一个直角面与支撑立柱1的表面抵紧搭接。
[0025]值得说明的是，通过在固定支撑框4的表面设置有呈三角形状的加固板5，可以利用加固板5对固定支撑框4起到加固效果，从而进一步提高对工形横钢7的支撑稳定性。
[0026]加固板5的位置与安装固定块2相对应，加固板5的表面开设有安装螺孔，安装螺孔的内壁插设安装有固定螺栓6，固定螺栓6的表面螺纹连接有紧固螺母3。
[0027]安装固定块2的表面开设有螺栓连接孔8，螺栓连接孔8的位置与安装螺孔相对应，且螺栓连接孔8与固定螺栓6相匹配，安装固定块2和加固板5通过固定螺栓6和紧固螺母3固定连接。
[0028]值得说明的是，通过在支撑立柱1的四个侧面均设置有安装固定块2，便于将组装机构的固定支撑框4与安装固定块2进行安装连接，从而便于工作人员根据钢结构的实际安装情况对支撑立柱1和工形横钢7进行固定连接。
[0029]固定支撑框4的内部插设安装有工形横钢7，固定支撑框4的内顶壁和内底壁均固定连接有橡胶防滑垫11，橡胶防滑垫11与工形横钢7的上下表面搭接。
[0030]固定支撑框4的表面设置有限位组件，限位组件包括两个限位夹持块9，固定支撑框4的前后表面均开设有位置相对应的螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有紧固螺栓10。
[0031]紧固螺栓10的端部与限位夹持块9的表面转动连接，限位夹持块9与工形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化钢结构的连接结构，包括支撑立柱（1），其特征在于：所述支撑立柱（1）的两侧和前后表面均固定连接有四个安装固定块（2），四个安装固定块（2）呈矩形阵列对称分布在支撑立柱（1）的表面，所述支撑立柱（1）的侧面固定安装有组装机构，组装机构包括固定支撑框（4），固定支撑框（4）的上下表面均固定连接有两个位置相对的加固板（5），加固板（5）的位置与安装固定块（2）相对应，所述固定支撑框（4）的内部插设安装有工形横钢（7），所述固定支撑框（4）的表面设置有限位组件，限位组件包括两个限位夹持块（9），所述固定支撑框（4）的前后表面均开设有位置相对应的螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有紧固螺栓（10）。2.根据权利要求1所述的一种模块化钢结构的连接结构，其特征在于：所述紧固螺栓（10）的端部与限位夹持块（9）的表面转动连接，所述限位夹持块（9）与工形横钢（7）的两侧凹槽位置相对应。3.根据权利要求1所述的一种模块化钢结构的连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少昆，郑润泽，陈丽娜，李文颉，
申请(专利权)人：中石化工建设有限公司，
类型：新型
国别省市：