一种埋件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种埋件,包括：预埋件本体和若干锚固件；其中，所述预埋件本体上开设有若干内螺纹孔，各所述锚固件对应穿设于所述内螺纹孔；所述预埋件本体上预设位置处设置有若干调节紧固件，所述预埋件本体通过各所述调节紧固件与模板可拆卸连接。本实用新型专利技术提供的埋件,通过将锚固件与预埋件本体通过螺纹对穿式安装，具有整体刚度好、抵抗位移能力强、施工速度快等特点，且有利于保证预埋件本体的平整度，既能保证精度又最大的节省成本。既能保证精度又最大的节省成本。既能保证精度又最大的节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种埋件


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体而言，涉及一种埋件。

技术介绍

[0002]常规建筑埋件施工方法是将埋件锚固钩捆绑在钢筋上，合模浇筑时由于混凝土需要振捣，会导致预埋铁件放生位移，甚至会导致埋件倾斜，从而增加下道工序设备或结构安装的难度。预埋铁件的安装精度要求：a)锚板边长允许误差为
‑
3mm;b)锚筋各部分长度的允许偏差为+10mm；c)锚筋的中心线允许偏差
±
2mm。为预埋铁件固定产生的偏差，固定不牢产生偏差及混凝土施工造成的偏差影响，造成后续设备或结构安装的困难，成本增加，工期延误等。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术提出了一种埋件，旨在解决埋件安装误差较大、施工效率较低的问题。
[0004]本技术提出了一种埋件，包括：预埋件本体和若干锚固件；其中，
[0005]所述预埋件本体上开设有若干内螺纹孔，各所述锚固件对应穿设于所述内螺纹孔；
[0006]所述预埋件本体上预设位置处设置有若干调节紧固件，所述预埋件本体通过各所述调节紧固件与模板可拆卸连接。
[0007]进一步地，上述埋件中，所述锚固件为弯锚或对拉螺栓。
[0008]进一步地，上述埋件中，所述预埋件本体上预设位置上开设有若干连接孔，用以连接各所述调节紧固件。
[0009]进一步地，上述埋件中，各所述连接孔之间呈三角形、圆形、方形或梯形布置。
[0010]进一步地，上述埋件中，所述连接孔为圆孔或腰型孔。
[0011]进一步地，上述埋件中，所述预埋件本体上还设置有连接架，用以与柱结构的钢筋架相连接。
[0012]进一步地，上述埋件中，所述预埋件本体为钢板。
[0013]进一步地，上述埋件中，所述预埋件本体的外表面设置有镀锌保护层。
[0014]进一步地，上述埋件中，所述预埋件本体靠近模板的一端设置为预埋端、远离模板的一端设置为连接端，所述预埋件本体的外表面设有预埋标记。
[0015]进一步地，上述埋件中，所述锚固件上还设置有限位板，所述预埋件本体上对应位置处开设有限位孔，用以紧固所述限位板。
[0016]本技术中，通过将锚固件与预埋件本体通过螺纹对穿式安装，具有整体刚度好、抵抗位移能力强、施工速度快等特点，且有利于保证预埋件本体的平整度，既能保证精度又最大的节省成本。
附图说明
[0017]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0018]图1为本技术实施例提供的埋件的安装平面结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的埋件的主视图；
[0020]图3为本技术实施例提供的埋件的侧视图。
具体实施方式
[0021]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]参阅图1至图3，本技术实施例的埋件包括：预埋件本体1和若干锚固件2；其中，所述预埋件本体1上开设有若干内螺纹孔，各所述锚固件2对应穿设于所述内螺纹孔；所述预埋件本体1上预设位置处设置有若干调节紧固件3，所述预埋件本体1通过各所述调节紧固件3与模板4可拆卸连接，可以缩短模板与预埋件本体1之间的间距，减少后续灰浆清理工作。
[0023]具体而言，所述锚固件2为弯锚或对拉螺栓，避免由于焊接连接，导致在后面混凝土浇筑时产生的位置偏差。所述预埋件本体1为钢板。预埋件本体1外表面设置有镀锌保护层，为预埋件本体1提供较好的防护性，从而延长预埋件本体1的使用寿命。所述预埋件本体1靠近模板的一端设置为预埋端、远离模板的一端设置为连接端，所述预埋件本体1的外表面设有预埋标记，以方便施工。所述锚固件2上还设置有限位板（图中未示出），所述预埋件本体1上对应位置处开设有限位孔，用以紧固所述限位板。限位板上设置连接孔，用以与锚固件2相连接。
[0024]所述预埋件本体1上预设位置上开设有若干连接孔，用以连接各所述调节紧固件3。各所述连接孔之间呈三角形、圆形、方形或梯形布置。所述连接孔为圆孔或腰型孔。设置多个连接孔，以将预埋件本体1与模板进行紧固，有利于保证预埋件本体1的平整度，同时有利于缩小预埋件本体1的位置偏差。
[0025]所述预埋件本体1上还设置有连接架（图中未示出），用以与柱结构的钢筋架相连接。连接架可以为卡箍件。
[0026]本实施例中，所述连接架还可以包括：架体、第一抱箍、第二抱箍和紧固件；其中，所述第一抱箍和所述第二抱箍的开口相对设置，且二者分别设置在所述架体的上、下两端；所述紧固件穿设于所述预埋件本体1，所述紧固件上转动套接有第一环形驱动架和第二环形驱动架，第一环形驱动架外侧固定有调节凸部，调节凸部外侧设置有限位凸块；第二环形套架通过连接杆与第一环形套架连接，第二环形套架的外侧设置有驱动凸块，以在第二环形套架下移时其抵接在第二抱箍凸伸在套架的内侧的弧形凸部以驱使第二抱箍进行转动
从而与第一抱箍对接闭合。第一抱箍尾端设置有滑动套架，滑动套架设置在架体上，架体上端开设有配合限位凸块使用的限位滑槽；架体的底部开设有矩形开口，第二抱箍的尾端连接有对接板，第二抱箍的尾端通过转轴转动连接在矩形开口中。
[0027]具体而言，然后转动紧固件使得紧固件下移，通过紧固件下移配合其上的第一环形驱动架和第二环形驱动架驱动第一抱箍以及第二抱箍闭合与钢筋架夹持固定，实现对预埋件本体进行安装，仅仅需要对锚固件2调节就可以进行安装固定，操作更加方便，缩短工期，并且不会对预埋件本体上的防锈防腐层进行破坏。
[0028]具体施工过程如下：根据设计图，加工铁件并进行攻丝，预埋铁件上设置常规圆柱螺纹；混凝土结构施工：根据设计的基础图纸，将预埋铁件按图施工完毕，并用对拉螺栓紧固，以便固定好埋件位置；测量定位：根据土建基础预埋的控制点，使用全站仪将预埋件本体的位置进行定位、微调，确保埋件尺寸在规范范围内；合模：基础合模前，按照预埋铁件预留螺栓位置对模板进行孔洞加工，将埋件与模板进行紧固，并对埋件固定螺栓处进行临时封堵。混凝土浇筑：浇筑混凝土前，对混凝土作业人员进行交底，作业时，委派专人进行旁站，并按规范进行混凝土振捣。
[0029]本技术提供的埋件，通过将锚固件与预埋件本体通过螺纹对穿式安装，具有整体刚度好、抵抗位移能力强、施工速度快等特点，且有利于保证预埋件本体的平整度，既能保证精度又最大的节省成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种埋件，其特征在于，包括：预埋件本体和若干锚固件；其中，所述预埋件本体上开设有若干内螺纹孔，各所述锚固件对应穿设于所述内螺纹孔；所述预埋件本体上预设位置处设置有若干调节紧固件，所述预埋件本体通过各所述调节紧固件与模板可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的埋件，其特征在于，所述锚固件为弯锚或对拉螺栓。3.根据权利要求1所述的埋件，其特征在于，所述预埋件本体上预设位置上开设有若干连接孔，用以连接各所述调节紧固件。4.根据权利要求3所述的埋件，其特征在于，各所述连接孔之间呈三角形、圆形、方形或梯形布置。5.根据权利要求4所述的埋件，其特征在于，所述连接孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍晓义，李方勇，曹始锋，张立波，
申请(专利权)人：中国二十冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：