一种烘干车的放料网盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烘干车的放料网盘，包括烘干车放料网盘本体，所述烘干车放料网盘本体包括回形框架和固定连接在回形框架内的不锈钢网，所述回形框架的顶部安装有增扩式挡护防落机构。本实用新型专利技术通过设置有一系列结构，便于在不锈钢网上放置待烘干物料后对物料遮挡防落，防止烘干车移动颠簸产生的震力造成物料散乱落出，提高移动时的稳定性，且便于在待烘干物料较多时增大挡护防落高度，以及能够在使用后降低高度以降低占用空间，提高使用灵活性，另外通过磁铁、矩形卡槽和矩形铁质卡块配合实现对外回形挡板磁吸卡装连接的方式，便于对增扩式挡护防落机构拆装循环利用，提高实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种烘干车的放料网盘


[0001]本技术涉及放料网盘
，具体为一种烘干车的放料网盘。

技术介绍

[0002]烘干车放料网盘是烘干车上对待烘干物料承载的矩形盘状装置，烘干车是配合烘干房对多个放料网盘支撑承载的架装车体，由多层支撑架和底部设置的四个行走轮组成，放料网盘分多层放置在烘干车上进行待烘干食用料材的支撑；
[0003]现有的烘干车放料网盘，由外部的回形框架和固定在其内侧的不锈钢网组成，如说明书附图图1，其为现有的烘干车放料网盘；其存在以下缺点：1、其缺少对物料防落的结构，在放置在烘干车的架子上后进行移动时，易因移动颠簸震力造成物料散乱落出，移动时的稳定性不理想，(另外虽然现有技术中存在通过简单在外侧设置围护板进行遮挡的方式，但是往往不能调整挡护高度，使用灵活性不理想)，鉴于此，我们提出了一种烘干车放料网盘，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种烘干车的放料网盘，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烘干车的放料网盘，包括烘干车放料网盘本体，所述烘干车放料网盘本体包括回形框架和固定连接在回形框架内的不锈钢网，所述回形框架的顶部安装有增扩式挡护防落机构，回形框架内的不锈钢网用于放入烘干车内对待烘干物料进行承载；
[0006]所述增扩式挡护防落机构包括磁吸卡装固定在回形框架顶部的外回形挡板，所述外回形挡板内滑动套设有内回形挡板，内回形挡板的两侧顶部均固定连接有L形导板，外回形挡板滑动套设在两个L形导板上，设置的内回形挡板和外回形挡板用于安装在回形框架上后对不锈钢网上承载的物料进行遮挡，起到防止外部烘干车移动时发生物料散落滑出的效果；
[0007]所述内回形挡板的两侧均开设有多个矩形槽，矩形槽的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有弹性导向驱动组件，左右相对的两个弹性导向驱动组件相斥的一侧分别与外回形挡板的两侧内壁固定连接，弹性导向驱动组件用于在解除锁固后自动驱动内回形挡板上移增大挡护高度；
[0008]所述外回形挡板的两侧底部均开设有矩形凹槽，L形导板的底部延伸至对应的矩形凹槽内并固定连接有L形扣块，两个L形扣块对称设置，两个L形扣块相近的一侧底部均设置为倾斜截面，所述L形扣块内活动卡装有自卡式弹性卡固组件，自卡式弹性卡固组件与对应的矩形凹槽远离其开口的一侧内壁固定连接，自卡式弹性卡固组件用于对L形扣块卡装锁固，以此实现通过L形导板对内回形挡板锁固。
[0009]优选地，所述弹性导向驱动组件包括固定连接在对应的矩形槽顶部内壁和底部内
壁之间的竖导杆，所述竖导杆上滑动套设有滑块，左右相对的两个滑块相斥的一侧分别与外回形挡板的两侧内壁固定连接，滑块的顶部与对应的矩形槽的顶部内壁之间固定连接有处于压缩状态的压缩弹簧，压缩弹簧活动套设在对应的竖导杆上；设置的竖导杆、滑块和压缩弹簧配合，在解除锁固后，处于压缩状态的多个压缩弹簧的弹力驱动内回形挡板上移，内回形挡板带动多个竖导杆分别在对应的滑块内向上滑动，实现解锁锁固后自动增大包围挡护高度的效果。
[0010]优选地，所述自卡式弹性卡固组件包括固定连接在对应的矩形凹槽远离其开口一侧内壁上的方导杆，所述方导杆上滑动套设有T形按压块，两个T形按压块相近的一侧分别与对应的矩形凹槽远离其开口的一侧内壁之间固定连接有第一弹簧，且第一弹簧活动套设在对应的方导杆上，T形按压块的顶部固定连接有活动卡装至对应的L形扣块内的L形卡杆，两个L形卡杆对称设置，两个L形卡杆相斥的一端均嵌套有滚珠，滚珠与对应的L形扣块的倾斜截面相适配；设置的方导杆、T形按压块、第一弹簧、L形卡杆和滚珠配合，在向相近的方向推动两个T形按压块时，T形按压块在对应的方导杆上滑动并对第一弹簧压缩，T形按压块带动对应的L形卡杆与L形扣块分离，实现便捷解除与L形扣块的卡固状态，以此实现解除对内回形挡板的锁固状态。
[0011]优选地，所述回形框架的顶部两侧均开设有矩形卡槽，矩形卡槽的底部内壁上粘接固定有磁铁，外回形挡板的底部两侧均固定连接有矩形铁质卡块，且矩形铁质卡块活动卡装至对应的矩形卡槽内并与磁铁的顶部相吸附。
[0012]优选地，所述外回形挡板的顶部两侧均开设有矩形导槽，且矩形导槽的底部与对应的矩形凹槽的顶部相连通，矩形导槽的内壁与对应的L形导板的外侧滑动接触。
[0013]优选地，所述回形框架的前侧和后侧分别与外回形挡板的前侧和后侧平齐，回形框架的左侧和右侧分别与外回形挡板的左侧和右侧平齐。
[0014]优选地，两个所述T形按压块相近的一侧均开设有方导槽，且方导槽的内壁与对应的方导杆的外侧滑动接触。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本一种烘干车的放料网盘，通过设置的内回形挡板、外回形挡板、回形框架和不锈钢网配合，在不锈钢网上放置待烘干物料后能够对物料包围遮挡防落，防止烘干车移动颠簸产生的震力造成物料散乱落出；
[0017]2、本一种烘干车的放料网盘，通过设置的弹性导向驱动组件、L形导板、L形扣块和自卡式弹性卡固组件配合，便于快速对内回形挡板解锁，且能够在解锁后利用弹性导向驱动组件自动驱动内回形挡板上移，实现方便在待烘干物料较多时增大挡护防落高度的效果，且能够在使用后向下按压内回形挡板时驱动其下移并对其自动锁固，以降低不使用时的占用空间，提高使用灵活性；
[0018]3、本一种烘干车的放料网盘，通过设置的磁铁、矩形卡槽和矩形铁质卡块配合，便于对外回形挡板便捷磁吸卡装和拆卸，以此方便对增扩式挡护防落机构拆装循环利用。
[0019]本技术通过设置有一系列结构，便于在不锈钢网上放置待烘干物料后对物料遮挡防落，防止烘干车移动颠簸产生的震力造成物料散乱落出，提高移动时的稳定性，且便于在待烘干物料较多时增大挡护防落高度，以及能够在使用后降低高度以降低占用空间，提高使用灵活性，另外通过磁铁、矩形卡槽和矩形铁质卡块配合实现对外回形挡板磁吸卡
装连接的方式，便于对增扩式挡护防落机构拆装循环利用，提高实用性。
附图说明
[0020]图1为现有的烘干车的放料网盘立体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种烘干车的放料网盘的主视结构示意图；
[0022]图3为图2的部分剖视结构示意图；
[0023]图4为图3中的A部分放大结构示意图；
[0024]图5为图4中的B部分放大结构示意图。
[0025]图中：1、回形框架；101、不锈钢网；103、磁铁；2、外回形挡板；3、内回形挡板；4、L形导板；5、矩形槽；6、竖导杆；7、滑块；8、压缩弹簧；9、矩形凹槽；10、L形扣块；11、第一弹簧；12、方导杆；13、T形按压块；14、L形卡杆；15、滚珠；16、矩形铁质卡块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘干车的放料网盘，包括烘干车放料网盘本体，所述烘干车放料网盘本体包括回形框架(1)和固定连接在回形框架(1)内的不锈钢网(101)，其特征在于：所述回形框架(1)的顶部安装有增扩式挡护防落机构；所述增扩式挡护防落机构包括磁吸卡装固定在回形框架(1)顶部的外回形挡板(2)，所述外回形挡板(2)内滑动套设有内回形挡板(3)，内回形挡板(3)的两侧顶部均固定连接有L形导板(4)，外回形挡板(2)滑动套设在两个L形导板(4)上；所述内回形挡板(3)的两侧均开设有多个矩形槽(5)，矩形槽(5)的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有弹性导向驱动组件，左右相对的两个弹性导向驱动组件相斥的一侧分别与外回形挡板(2)的两侧内壁固定连接；所述外回形挡板(2)的两侧底部均开设有矩形凹槽(9)，L形导板(4)的底部延伸至对应的矩形凹槽(9)内并固定连接有L形扣块(10)，两个L形扣块(10)对称设置，两个L形扣块(10)相近的一侧底部均设置为倾斜截面，所述L形扣块(10)内活动卡装有自卡式弹性卡固组件，自卡式弹性卡固组件与对应的矩形凹槽(9)远离其开口的一侧内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种烘干车的放料网盘，其特征在于：所述弹性导向驱动组件包括固定连接在对应的矩形槽(5)顶部内壁和底部内壁之间的竖导杆(6)，所述竖导杆(6)上滑动套设有滑块(7)，左右相对的两个滑块(7)相斥的一侧分别与外回形挡板(2)的两侧内壁固定连接，滑块(7)的顶部与对应的矩形槽(5)的顶部内壁之间固定连接有处于压缩状态的压缩弹簧(8)，压缩弹簧(8)活动套设在对应的竖导杆(6)上。3.根据权利要求2所述的一种烘干车的放料网盘，...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆耀林，
申请(专利权)人：广州市美耀金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：