一种硫酸锌结晶稠厚器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硫酸锌结晶稠厚器，包括有稠厚釜、搅拌装置和动力装置，所述搅拌装置设置在稠厚釜内，所述动力装置设置在稠厚釜顶部并与搅拌装置连接；还包括有热回缩器，所述热回缩器连接在稠厚釜上，所述热回缩器包括有热交换罐、密封板、换热管、缓冲箱、进气管、出液管和闸阀，所述热交换罐顶部连接有增压管和进料管，所述热交换罐底部连接有出液口，所述密封板和缓冲箱设置在热交换罐内并通过若干根换热管连接；本实用新型专利技术的一种硫酸锌结晶稠厚器，其结构简单、方便实用，通过设置增压管导入高压气体，使得高压气体与原液混合对附着在换热管内壁上的结晶进行冲击，达到对换热管内壁进行清理的目的，避免换热管出现堵塞。避免换热管出现堵塞。避免换热管出现堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸锌结晶稠厚器


[0001]本技术属于硫酸锌结晶
，具体涉及一种硫酸锌结晶稠厚器。

技术介绍

[0002]稠厚器是一种利用重力沉降原理从低稠度的半成品晶浆中分离出固体，增加物料稠度的初级晶浆分离设备。
[0003]稠厚器作为硫酸锌结晶主要设备，其能够将硫酸锌结晶与原液分离开，其母液回收回到氧化置换工序段，而硫酸锌结晶继续进行过滤和干燥工序；而硫酸锌结晶时对温度要求较高，导致硫酸锌结晶时需要对稠厚釜加热控制在一定温度，而现有的稠厚器加温后产生的热气会直接排出，如果需要对热气回收时，会使得原料在热置换时出现提前结晶的现象，导致结晶物附着在前期加热的承载物上，长久后出现结晶物堵塞的情况发生。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种硫酸锌结晶稠厚器，其结构简单、方便实用，通过设置增压管导入高压气体，使得高压气体与原液混合对附着在换热管内壁上的结晶进行冲击，达到对换热管内壁进行清理的目的，避免换热管出现堵塞。
[0005]一种硫酸锌结晶稠厚器，包括有稠厚釜、搅拌装置和动力装置，所述搅拌装置设置在稠厚釜内，所述动力装置设置在稠厚釜顶部并与搅拌装置连接；还包括有热回缩器，所述热回缩器连接在稠厚釜上，所述热回缩器包括有热交换罐、密封板、换热管、缓冲箱、进气管、出液管和闸阀，所述热交换罐顶部连接有增压管和进料管，所述热交换罐底部连接有出液口，所述密封板和缓冲箱设置在热交换罐内并通过若干根换热管连接，所述密封板连接在热交换罐内壁上，所述进气管两端分别连接在热交换罐一侧与稠厚釜顶部，所述出液管一端与稠厚釜连接且另一端贯穿热交换罐侧壁与缓冲箱连接。
[0006]优选的，所述进料管与密封板之间设置有上板，所述上板与密封板之间连接有锥形管，所述锥形管与换热管连通。
[0007]优选的，所述密封板与缓冲箱之间设置有若干块导流板。
[0008]优选的，所述换热管靠近密封板的一端内壁上设置有内弧凸部。
[0009]优选的，所述进气管上设置有三通阀。
[0010]优选的，所述热交换罐上设置有温度感应器。
[0011]优选的，所述换热管上设置有若干个散热片。
[0012]有益效果：
[0013](1)本技术的一种硫酸锌结晶稠厚器，其结构简单、方便实用，通过设置增压管导入高压气体，使得高压气体与原液混合对附着在换热管内壁上的结晶进行冲击，达到对换热管内壁进行清理的目的，避免换热管出现堵塞。
[0014](2)本技术的一种硫酸锌结晶稠厚器，通过锥形管集中高压气体与原液，同时配合换热管上的内弧凸部，使得高压气体与原液混合后通过内弧凸部改变流向，以提高结
晶冲洗效率。
附图说明
[0015]图1为结晶稠厚器的结构示意图；
[0016]图2为热回缩器的结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的放大图；
[0018]1‑
稠厚釜，2
‑
搅拌装置，3
‑
动力装置，4
‑
热回缩器，41
‑
热交换罐，42
‑
出液口，43
‑
增压管，44
‑
进料管，45
‑
上板，46
‑
锥形管，47
‑
密封板，48
‑
换热管，49
‑
导流板，410
‑
缓冲箱，411
‑
进气管，412
‑
出液管，413
‑
闸阀，414
‑
内弧凸部，415
‑
三通阀。
具体实施方式
[0019]下面结合附图进一步说明本技术的实施例。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示；一种硫酸锌结晶稠厚器，包括有稠厚釜1、搅拌装置2和动力装置3，所述搅拌装置2设置在稠厚釜1内，所述动力装置3设置在稠厚釜1顶部并与搅拌装置2连接；其特征在于：还包括有热回缩器4，所述热回缩器4连接在稠厚釜1上，所述热回缩器4包括有热交换罐41、密封板47、换热管48、缓冲箱410、进气管411、出液管412和闸阀413，所述热交换罐41顶部连接有增压管43和进料管44，所述热交换罐41底部连接有出液口42，所述密封板47和缓冲箱410设置在热交换罐41内并通过若干根换热管48连接，所述密封板47连接在热交换罐41内壁上，所述进气管411两端分别连接在热交换罐41一侧与稠厚釜1顶部，所述出液管412一端与稠厚釜1连接且另一端贯穿热交换罐41侧壁与缓冲箱410连接；所述进料管44与密封板47之间设置有上板45，所述上板45与密封板47之间连接有锥形管46，所述锥形管46与换热管48连通；所述密封板47与缓冲箱410之间设置有若干块导流板49；所述换热管48靠近密封板47的一端内壁上设置有内弧凸部414；所述进气管411上设置有三通阀415；所述热交换罐41上设置有温度感应器；所述换热管48上设置有若干个散热片。
[0022]其中，所述稠厚釜1用于硫酸锌结晶，该稠厚釜1为现有技术，在此不做过多赘述；具体的，通过进料管44导入料液，料液通过锥形管46进入换热管48，再由换热管48进入缓冲箱410内，此时闸阀413关闭，而稠厚釜1内产生的热气通过进气管411进入热交换罐41内，同时通过导流板49延长热气流距，以延长热气对换热管48加热时间，而热气进行热交换后通过出液口42导出，因硫酸锌结晶温度有要求，在需要稳定温度的情况下通过三通阀415切换高温气体对换热管48进行加热，通过温度感应器监控换热管48内物料的温度，物料需要接着导入稠厚釜1时开启闸阀413即可；在对换热管48内壁上附着的结晶清理时，开启闸阀413，通过间断导入原料，同时通过增压管43导入高压气体，使得高压气体与原液混合对换热管48内壁上结晶物冲洗下来，而内弧凸部414可以改变高压气体与原液混合后的流向，尤其是原液敞开高压气体间断导入的情况下，其改变冲洗的效果越加，温度感应器安装在热交换罐41上感应头位于换热管48内；通过散热片提高换热管48的换热效率。
[0023]以上对本技术的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本技术并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本技术进行的等同修改和替代也都在本技术的范畴之中。因此，在不脱离本技术的精神和范围
下所作的均等变换和修改，都涵盖在本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸锌结晶稠厚器，包括有稠厚釜(1)、搅拌装置(2)和动力装置(3)，所述搅拌装置(2)设置在稠厚釜(1)内，所述动力装置(3)设置在稠厚釜(1)顶部并与搅拌装置(2)连接；其特征在于：还包括有热回缩器(4)，所述热回缩器(4)连接在稠厚釜(1)上，所述热回缩器(4)包括有热交换罐(41)、密封板(47)、换热管(48)、缓冲箱(410)、进气管(411)、出液管(412)和闸阀(413)，所述热交换罐(41)顶部连接有增压管(43)和进料管(44)，所述热交换罐(41)底部连接有出液口(42)，所述密封板(47)和缓冲箱(410)设置在热交换罐(41)内并通过若干根换热管(48)连接，所述密封板(47)连接在热交换罐(41)内壁上，所述进气管(411)两端分别连接在热交换罐(41)一侧与稠厚釜(1)顶部，所述出液管(412)一端与稠厚釜(1)连接且另一端贯穿热交换罐(41)侧壁与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃萍，吕苏民，刘元，罗正梁，龙珊，李舒春，
申请(专利权)人：萍乡宝海锌营养科技有限公司，
类型：新型
国别省市：