一种定型化可调节施工电梯回顶顶托装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种定型化可调节的施工电梯回顶顶托装置，其特征在于，包括由工字钢横梁和工字钢立柱焊接成2820mm可周转框架定型化回顶标准节；所述标准节有四个角部，所述四个角部由3段工字钢焊接组成小标准节，所述小标准节采用螺杆进行连接组成第一架体，所述第一架体内设有第二架体；所述标准节底部焊接耳板，所述小标准节中的工字钢立柱柱脚通过耳板与小型液化千斤顶相接，所述小型液压千斤顶通过对角耳板将所述标准节顶升。让地下室楼板和回顶体系形成一个完整的传力体系，采用工字钢制作成施工电梯回顶标准节，可用于多次周转，便捷高效，保证了电梯基础回顶时的整体稳定性，减少对施工现场对钢架的投入。减少对施工现场对钢架的投入。减少对施工现场对钢架的投入。

【技术实现步骤摘要】
一种定型化可调节施工电梯回顶顶托装置


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其是一种定型化可调节施工电梯回顶顶托装置。

技术介绍

[0002]在超高层建筑项目施工过程中，裙楼施工阶段时，大型施工升降机械附着加节后对地下室顶板受压控制是该阶段施工质量控制的重难点。
[0003]目前常规的施工电梯基础回顶方法采用钢管满堂架进行回顶，但高层及超高层建筑施工周期较长，存在多层地下室，顶托脚手架钢管用量较大，搭设时间较长，租赁时长及租赁费较高，回顶面积较大，影响后续工序施工。
[0004]因此，如何提供模块化施工电梯回顶专项顶托装置，以方便对顶板上大型施工机械附着加节过程中管控楼层板质量安全成为亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种定型化可调节的施工电梯回顶顶托装置，加快了施工电梯基础回顶安装拆卸速度,不但减少了钢管等周转材料的占用时间,可以多次周转使用,节省了措施费用。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种定型化可调节的施工电梯回顶顶托装置，其特征在于，包括由工字钢横梁和工字钢立柱焊接成2820mm可周转框架定型化回顶标准节；所述标准节有四个角部，所述四个角部由3段工字钢焊接组成小标准节，所述小标准节采用螺杆进行连接组成第一架体，所述第一架体内设有第二架体；所述标准节底部焊接耳板，所述小标准节中的工字钢立柱柱脚通过耳板与小型液化千斤顶相接，所述小型液压千斤顶通过对角耳板将所述标准节顶升。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述小标准节由两段所述工字钢横梁与一段所述工字钢立柱组成，四个所述小标准节之间的所述工字钢横梁连接，且所述工字钢横梁的各个连接处连接有所述工字钢立柱，从而形成第一架体。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述第二架体也由所述工字钢横梁及所述工字钢立柱焊接而成，所述工字钢横梁之间连接形成“口”字型，所述工字钢横梁连接处之间连接所述工字钢立柱。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述标准节采用12根所述工字钢立柱与12根所述工字钢横梁，所述第一架体采用8根所述工字钢立柱与8根所述工字钢横梁，所述第二架体采用4根所述工字钢立柱与4根所述工字钢横梁。
[0011]作为上述技术方案的改进，非所述小标准节部分的所述工字钢立柱底部与楼层板连接有现场浇筑成的混凝土墩柱。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述标准节的顶部空间根据各个部位及高度的结构变
化设置补偿工字钢立柱及横梁作为补偿节，所述补偿节与顶托钢板焊接固定。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述工字钢立柱采取20#工字钢，两侧端头部：高260mm、厚10mm，长1400mm，内肋板高160mm、厚10mm、Q235材质。
[0014]作为上述技术方案的改进，所述工字钢横梁采取18#工字钢，两侧端头部：高240mm、厚10mm，长1400mm，内肋板高160mm、厚10mm、Q235材质。
[0015]本技术的有益效果是：本技术提供了一种定型化可调节的施工电梯回顶顶托装置，采用工字钢制作成施工电梯回顶标准节，可用于多次周转，便捷高效，同时保证了电梯基础回顶时的整体稳定性，减少对施工现场对钢架的投入。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术立体示意图；
[0018]图2是本技术的小标准节示意图；
[0019]图3是本技术俯视图。
[0020]附图说明：1
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工字钢立柱；2
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工字钢横梁；3
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千斤顶；4
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混凝土墩柱；5
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连接螺杆；100
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第一架体；200
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第二架体。
具体实施方式
[0021]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0022]参照图1至图3，本技术实施例提供一种定型化可调节的施工电梯回顶顶托装置，包括由工字钢横梁2和工字钢立柱1焊接成2820mm可周转框架定型化回顶标准节。采用了工字钢取代钢管脚手架的传统回顶施工方法，解决钢管投入量较大的问题，可用于多次周转，便捷高效。
[0023]更进一步地，标准节有四个角部，四个角部由3段工字钢焊接组成小标准节，四个小标准节采用螺杆进行连接组成第一架体100。四个角部由3段工字钢焊接组成小标准节，小标准节采用连接螺杆5进行连接组成大标准节，在周转方面极大地增加便捷性。标准节的底部焊接耳板，耳板与小型液化千斤顶3相连。其中，小标准节中的工字钢立柱1柱脚通过小型液化千斤顶3与耳板相接，小型液压千斤顶3通过对角耳板将标准节顶升。
[0024]更进一步地，小标准节由两段工字钢横梁2与一段工字钢立柱1组成。第一架体100由四个小标准节之间的工字钢横梁2连接组成，且工字钢横梁2的各个连接处连接有工字钢立柱1。因此第一架体100功共采用8根工字钢立柱1以及8根工字钢横梁2。
[0025]其中，第一架体100中工字钢横梁2包围的范围内设有第二架体200，第二架体200也由工字钢横梁2及工字钢立柱1焊接而成，工字钢横梁2之间连接形成“口”字型，工字钢横
梁2连接处之间连接工字钢立柱1。因此第二架体200工共采用4根工字钢立柱1以及4根工字钢横梁2。工字钢立柱1占地小，因此不影响地下室楼板二次浇筑找平层混凝土，有效节省工期。
[0026]其中，工字钢立柱1采取20#工字钢，两侧端头部：260mm，10mm，长1400mm，内肋板高160mm、厚10mm、Q235材质；工字钢横梁2采取18#工字钢，两侧端头部：240mm，10mm，长1400mm，内肋板高160mm、厚10mm、Q235材质。工字钢便于安拆，各构件自重较轻，可进行分节设置，相对于传统钢管脚手架搭设耗时较短。
[0027]更进一步地，小标准节的工字钢立柱1底部安装为与耳板连接的千斤顶3，而非小标准节部分的工字钢立柱1底部与楼层板连接有现场浇筑成的混凝土墩柱4，对底部空间进行固定。混凝土墩柱4为浇筑成300x300mm混凝土，不影响地下室楼板混凝土找平层浇筑。
[0028]将标准节安装后，标准节的顶部剩余空间根据各个部位及高度的结构变化设置工字钢立柱1作为补偿节，与标准本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定型化可调节施工电梯回顶顶托装置，其特征在于，包括由工字钢横梁和工字钢立柱焊接成2820mm可周转框架定型化回顶标准节；所述标准节有四个角部，所述四个角部由3段工字钢焊接组成小标准节，所述小标准节采用螺杆进行连接组成第一架体，所述第一架体内设有第二架体；所述标准节底部焊接耳板，所述小标准节中的工字钢立柱柱脚通过耳板与小型液压千斤顶相接，所述小型液压千斤顶通过对角耳板将所述标准节顶升。2.根据权利要求1所述的定型化可调节施工电梯回顶顶托装置，其特征在于，所述小标准节由两段所述工字钢横梁与一段所述工字钢立柱组成，四个所述小标准节之间的所述工字钢横梁连接，且所述工字钢横梁的各个连接处连接有所述工字钢立柱，从而形成第一架体。3.根据权利要求2所述的定型化可调节施工电梯回顶顶托装置，其特征在于，所述第二架体也由所述工字钢横梁及所述工字钢立柱焊接而成，所述工字钢横梁之间连接形成“口”字型，所述工字钢横梁连接处之间连接所述工字钢立柱。4.根据权利要求1所述的定型化可调节施工电梯回顶顶托装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林荣庚，殷李炜，熊为，郭宏伟，曾舜尧，王兵峰，张龙，吕林霏，张文鹏，
申请(专利权)人：中国建筑第四工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：